Deformação por empenamento e torção: Durante a moldagem, diversas tensões internas causam contração desigual em diferentes direções da peça. Desmoldagem inadequada, resfriamento insuficiente ou outros fatores podem levar a formas anormais, empenamentos irregulares ou espessuras de parede irregulares ao redor dos furos. Se a deformação ocorrer ao longo das bordas em uma direção paralela, é chamada ...

Bolhas: Bolhas e vazios são cavidades formadas no interior de produtos moldados. Existem dois tipos de bolhas: uma ocorre quando o produto esfria e encolhe — à medida que a superfície endurece, as áreas mais espessas no interior formam vazios ocos conhecidos como bolhas de vácuo; o outro tipo ocorre quando umidade, substâncias voláteis ou ar retido na resina entram na cavidade com o fundido durant...

Instabilidade dimensional: Isso ocorre quando a peça moldada apresenta contração inconsistente devido à baixa precisão de fabricação do molde, condições instáveis do processo de moldagem por injeção ou pós-processamento inadequado do produto. 7.1 Causas 7.2 Soluções 7.1.1 Sistema elétrico ou hidráulico instável da máquina. 7.2.1 Verifique se há falhas nos componentes elétricos ou nos sistemas hidr...

Linha de solda: Quando dois ou mais fluxos de resina fundida se encontram e a temperatura cai durante o fluxo, a resina na junção não consegue se fundir ou se ligar completamente. Isso resulta na formação de uma linha fina ao longo da superfície ou dentro da peça moldada no ponto de convergência. 6.1 Causas 6.2 Soluções 6.1.1 Baixa temperatura do bico ou baixa temperatura do molde. 6.2.1 Aumente a...

Delaminação ou Descamação: Esse defeito ocorre quando materiais estranhos são misturados à matéria-prima, a temperatura do molde está muito baixa ou a compatibilidade do material é baixa. A tensão de cisalhamento excessiva durante o fluxo do fundido ao longo da superfície do molde faz com que o material se separe em camadas finas, resultando em descamação ou delaminação. 5.1 Causas 5.2 Soluções 5....

Rebarbas e rebarbas: Quando o material fundido entra nas aberturas entre as superfícies de separação do molde ou nas juntas entre o molde e o cursor, aletas finas ou rebarbas em excesso aparecem na peça moldada. 4.1 Causas 4.2 Soluções 4.1.1 Fechamento incorreto ou desalinhamento na superfície de separação. 4.2.1 Aumente a força de fixação; repare a superfície de separação do molde para garantir u...

Listras prateadas: Linhas brilhantes e prateadas que aparecem na superfície do produto moldado ou próximo ao ponto de injeção ao longo da direção do fluxo. São causadas por excesso de umidade ou substâncias voláteis no material, má adesão entre o fundido e o molde ou resfriamento rápido após o fundido ter sido submetido a tensão de cisalhamento excessiva, resultando em estrias semelhantes a agulha...

Marcas de afundamento (depressões) Amassados ou depressões superficiais aparecem em peças moldadas. Esse defeito ocorre quando a resina fundida encolhe em volume durante o resfriamento e a solidificação, mas não é suficientemente compensada por material adicional. Frequentemente, aparece na parte traseira de seções espessas ou atrás de nervuras. Causas (2.1) Soluções (2.2) 2.1.1 Corredor ou portão...

Tiro curto / Preenchimento incompleto A resina derretida não consegue preencher completamente a cavidade do molde. Causas (1.1) Soluções (1.2) 1.1.1 Volume de injeção insuficiente; material adicionado insuficiente. 1.2.1 Aumentar a alimentação do material. 1.1.2 Capacidade de plastificação inadequada ou material residual insuficiente. 1.2.2 Substitua a máquina ou ajuste os parâmetros do processo p...