Tempo de resfriamento na moldagem por injeção

Na produção por moldagem por injeção, o tempo de resfriamento das peças plásticas moldadas por injeção corresponde a aproximadamente 80% de todo o ciclo de moldagem O resfriamento insuficiente geralmente leva a empenamento, deformação ou defeitos superficiais, que afetam diretamente a estabilidade dimensional do produto.

Equilíbrio adequado tempo de injeção, tempo de compactação/retenção e tempo de resfriamento É essencial para melhorar tanto a qualidade do produto quanto a eficiência da produção.

Definição de Tempo de Resfriamento

O tempo de resfriamento refere-se ao período que se inicia quando o plástico fundido preenche completamente a cavidade do molde até o momento em que o molde pode ser aberto e a peça pode ser removida com segurança. A peça deve estar suficientemente solidificada e apresentar resistência e rigidez adequadas para evitar deformações ou rachaduras durante a remoção.

Fatores que afetam o tempo de resfriamento

Mesmo com o mesmo material plástico, o tempo de resfriamento varia dependendo de:

• Espessura da parede
• temperatura de fusão
• temperatura de ejeção da peça
• Temperatura do molde

Nenhuma fórmula consegue calcular o tempo de resfriamento com 100% de precisão em todas as condições. As fórmulas existentes baseiam-se em suposições teóricas e em diferentes definições de tempo de resfriamento.

Critérios comuns de tempo de resfriamento

1. Tempo necessário para que o centro da seção de parede mais espessa esfrie abaixo da Temperatura de Deflexão Térmica (HDT) do material.
2. Tempo necessário para que a temperatura média na seção transversal atinja a temperatura de ejeção especificada.
3. Para plásticos cristalinos, o tempo necessário para que a temperatura no centro da seção da parede mais espessa caia abaixo do ponto de fusão ou atinja um nível de cristalinidade específico.

Pressupostos nos cálculos do tempo de resfriamento

• O plástico esfria ao transferir calor para o molde.
• O material fundido permanece em contato total com a parede do molde, sem se separar devido à contração.
• A temperatura da superfície da cavidade do molde permanece uniforme durante o resfriamento.
• A condutividade térmica da superfície do molde é constante.
• Os efeitos da orientação molecular e do estresse térmico são negligenciados.
• As dimensões da peça não influenciam a temperatura de solidificação.