Fibra de carbono PEEK-Long Poliéter-éter-cetona (PEEK), nome completo em inglês para poliéter-éter-cetona, é um plástico de engenharia especial com excelente desempenho e mais vantagens do que outros plásticos de engenharia especiais, como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, alta resistência mecânica e alto módulo de elasticidade, retardante de chamas e resistente à radiação, entre outras. Além disso, a poliéter-éter-cetona (PEEK) possui boa estabilidade térmica e fluidez acima do ponto de fusão, apresentando também as propriedades de processamento típicas dos termoplásticos. A resina PEEK é atóxica, leve, resistente à corrosão e um dos materiais mais semelhantes ao esqueleto humano, apresentando boa compatibilidade com a musculatura. Por isso, é frequentemente utilizada em substituição ao metal na fabricação de ossos humanos. Os compósitos de PEEK reforçados com fibra de carbono compensam as deficiências em tenacidade e as variações na resistência ao impacto. Esses compósitos podem exibir alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em condições como água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, podendo ser utilizados na fabricação de diversos dispositivos médicos que requerem esterilização a vapor em altas temperaturas. Vantagens do PEEK-LCF O PEEK possui alta rigidez, boa estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansão linear e pode suportar grandes tensões sem alongamento significativo ao longo do tempo. Sua baixa densidade e boas propriedades de processamento o tornam adequado para peças com alta exigência de precisão. Dentre esses elementos, os materiais de fibra de carbono apresentam grande similaridade com as características do PEEK. A fibra de carbono não é... Sendo um dos materiais leves típicos, também se destaca em termos de propriedades mecânicas. Como resultado, os compósitos de PEEK reforçados com fibra de carbono podem reduzir o peso em pelo menos 70% em comparação com os materiais metálicos tradicionais. O próprio material PEEK é muito resistente ao desgaste, e a boa adesão interfacial com fibras de carbono aumenta ainda mais essa resistência. Através de experimentos comparativos de desgaste entre peças compósitas de PEEK reforçadas com fibra de carbono e materiais de liga de cobalto, os resultados mostraram que: a 23 °C, utilizando a máquina de desgaste M-200 a 400 rpm após 100 minutos de desgaste, constatou-se que a superfície do compósito de PEEK reforçado com fibra de carbono era lisa, com pequenas marcas de desgaste e boa adesão da fibra de carbono ao PEEK, sem necessidade de extração de fibras. Em contraste, as marcas de desgaste na superfície da liga de cobalto são muito evidentes, apresentando inclusive um grande número de partículas de desgaste e impurezas metálicas internas visíveis. O PEEK apresenta alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, etc. Ficha técnica para referência Aplicação PEEK-LCF Perguntas e Respostas 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compósitos que utilizam fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. De acordo com o método de reforço com fibra de carbono, podem ser divididos em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). A fibra de carbono de corte longo e a fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação dos materiais de fibra de carbono, não havendo uma distinção fixa e rígida entre as duas, geralmente variando de alguns milímetros a alguns centímetros, sendo as especificações mais comuns 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm e 50 mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica. Existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc. No entanto, os compósitos de resina termoplástica com reforço de fibra de carbono são usados principalmente nas indústrias aeroespacial, de equipamentos de precisão e em outros ambientes de trabalho exigentes. Portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são frequentemente fabricados com poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de gama média a alta como matriz, visando otimizar o desempenho do material. 2. Como o material compósito termoplástico de fibra de carbono consegue atingir baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados na fabricação de peças para máquinas de alta tecnologia. Eles apresentam excelente usinabilidade, conformação a vácuo, plasticidade em moldes de estampagem e processabilidade por dobramento. Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao ...

Em toda a indústria de plásticos, o PEEK é amplamente reconhecido como um dos principais polímeros de alto desempenho (HPP). Embora os metais tenham tradicionalmente dominado setores como o automotivo, aeroespacial, de petróleo e gás e de dispositivos médicos, os materiais de PEEK estão transformando rapidamente o mercado com alternativas leves e de alta resistência. O que é PEEK? O que é o material PEEK? O PEEK (poliéter éter cetona) pertence à família dos polímeros de policetona aromáticos, também conhecidos como poliarilétercetona (PAEK). É um dos materiais termoplásticos de engenharia mais avançados do mundo. A pesquisa sobre o PEEK começou na década de 1960, e o material foi comercializado pela primeira vez pela Imperial Chemical Industries (ICI) em 1981. Quimicamente, o PEEK é um polímero linear semicristalino que combina excelente resistência mecânica, alta resistência ao calor, resistência química, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional. Em comparação com os metais tradicionais, os materiais PEEK são leves, resistentes à corrosão, fáceis de processar e oferecem uma resistência específica excepcional (relação resistência/peso). Imagem PEEK Ficha de dados Ficha técnica para referência Vantagens Principais vantagens do PEEK Alta resistência ao calor Temperatura de operação contínua de até 260°C (500°F), adequada para ambientes térmicos extremos. Resistência química Resistente a combustíveis, óleos, fluidos hidráulicos, solventes e ambientes químicos agressivos. Resistência mecânica Excelente rigidez, resistência à fadiga e resistência à fluência ao longo de uma longa vida útil. Resistência à chama Alta temperatura de ignição com baixa emissão de fumaça, amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais. Reciclável e reprocessável Pode ser derretido e processado repetidamente com perda mínima de propriedades. Estabilidade elétrica Excelentes propriedades de isolamento elétrico, com opções de modificação condutiva disponíveis. Descrição adicional O PEEK também não é higroscópico, é resistente à radiação e transparente sob exposição aos raios X, tornando-o ideal para aplicações médicas e eletrônicas. Como material de engenharia termoplástico, o PEEK pode ser processado por moldagem por injeção, extrusão e moldagem por compressão usando equipamentos convencionais. Atualmente, o PEEK está substituindo cada vez mais os metais e ligas tradicionais em aplicações exigentes que requerem estruturas leves, durabilidade e confiabilidade a longo prazo. Aplicações Aplicações Os materiais PEEK são amplamente utilizados em: Componentes automotivos estruturas aeroespaciais Equipamentos para petróleo e gás Dispositivos médicos Aplicações elétricas e eletrônicas Peças para máquinas industriais Entre em contato conosco para obter soluções de aplicação adicionais e recomendações de materiais personalizados. Processamento Processamento de Produção A moldagem por injeção é um dos métodos mais comuns para a fabricação de componentes plásticos de PEEK. Durante a moldagem por injeção, o material PEEK fundido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão. Após o resfriamento e a solidificação, a peça acabada é ejetada do molde. Este processo permite a produção de componentes complexos, de paredes finas e alta precisão, com excelente acabamento superficial e estabilidade dimensional. Certificações Certificações Certificação de Gestão da Qualidade ISO9001 / IATF16949 Certificado de Acreditação de Laboratório Nacional Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Testes de metais pesados REACH e RoHS Fábrica Fábrica Xiamen LFT-G Capacidade de produção: 500 toneladas/mês Embalagem: 20 kg/saco Sobre nós Sobre nós A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. foi fundada em 2009 e é especializada em materiais termoplásticos reforçados com fibras longas. A empresa integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas globais de plásticos de engenharia avançados, incluindo compósitos reforçados com fibras longas de vidro e fibras longas de carbono. Nossos produtos são amplamente utilizados nas áreas automotiva, aeroespacial, de novas energias, equipamentos industriais, dispositivos médicos e aplicações esportivas. ```

ESPIAR É uma resina de moldagem versátil, ideal para aplicações que exigem equipamentos ou recipientes esterilizados. É altamente resistente a produtos químicos e ao calor, além de suportar imersão prolongada em líquidos. Também pode ser submetida a ambientes operacionais severos. As propriedades mecânicas do PEEK permitem sua utilização como reforço material em diversos cenários.

As propriedades mecânicas do PEEK permitem que ele seja usado como material de reforço em diversos cenários.

PEEK, material reforçado com fibra de carbono longa. entrega Excelente resistência mecânica, resistência ao calor e estabilidade química. , tornando-o adequado para aplicações de desempenho extremo É ideal para componentes aeroespaciais, médicos e industriais que exigem leveza, durabilidade e confiabilidade a longo prazo.

Preenchimento com PEEK, termoplástico reforçado com fibra de carbono longa, para peças automotivas leves.

ESPIAR ainda pode manter bom isolamento elétrico em ambientes hostis como Alta temperatura, alta pressão e alta umidade e possui características como não se deformar facilmente em uma ampla faixa de temperatura, sendo assim utilizado como um material isolante elétrico ideal no campo de eletrônico e aparelhos elétricos .

Puro ESPIAR Trata-se de um plástico de engenharia especial, com resistência à radiação, autolubrificação, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e outras características. O desempenho de PEEK reforçado com fibra de carbono O material apresentou melhorias em muitos aspectos em comparação com o material PEEK puro.

PEEK, material reforçado com fibra de carbono longa. Proporciona estabilidade térmica excepcional, excelente resistência química e propriedades mecânicas superiores, tornando-o ideal para as aplicações de engenharia mais exigentes. Com sua alta resistência, rigidez e baixo coeficiente de atrito, este material é amplamente utilizado em setores aeroespacial, automotivo e industrial Sua capacidade de suportar temperaturas extremas e ambientes químicos agressivos Garante desempenho confiável e durabilidade em aplicações críticas.

Material reforçado com fibra de carbono longa PEEK Oferece estabilidade térmica excepcional, excelente resistência química e propriedades mecânicas superiores, tornando-o ideal para as aplicações de engenharia mais exigentes. Com suas características de alta resistência, rigidez e baixo atrito, este material é amplamente utilizado em setores aeroespacial, automotivo e industrial . Sua capacidade de resistir a temperaturas extremas e ambientes químicos agressivos garante desempenho confiável e durabilidade em aplicações críticas.

É altamente resistente a produtos químicos e ao calor, além de resistir à submersão em líquidos por um longo período. Geralmente, também pode ser submetido a ambientes operacionais severos. As propriedades mecânicas do PEEK permitem que ele seja usado como material de reforço em diversos cenários.