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Superfície lisa (falta de brilho):
Devido ao acabamento superficial inadequado do molde, ao contato inadequado entre o material fundido e a superfície do molde ou às temperaturas inadequadas do material e do molde, o produto moldado não apresenta o brilho natural da resina. Em vez disso, a superfície parece esbranquiçada, turva ou opaca.
| 21.1 Causas | 21.2 Soluções |
|---|---|
| 21.1.1 Acabamento superficial do molde ruim; presença de arranhões, umidade ou contaminação por óleo. | 21.2.1 Repare ou limpe a superfície do molde e seque a cavidade. |
| 21.1.2 Uso excessivo ou impróprio de agente desmoldante. | 21.2.2 Escolha um agente de liberação adequado, aplique com moderação e limpe a cavidade, se necessário. |
| 21.1.3 Umidade ou excesso de voláteis no plástico. | 21.2.3 Seque o material de acordo com os requisitos do processo; se necessário, aumente a temperatura de secagem ou estenda o tempo de secagem. |
| 21.1.4 Decomposição ou deterioração de plástico ou pigmento. | 21.2.4 Substitua por material qualificado. |
| 21.1.5 Baixa fluidez plástica. | 21.2.5 Use um material com melhor fluidez ou aumente a temperatura do molde e a pressão de injeção adequadamente. |
| 21.1.6 Baixa temperatura do material, baixa temperatura do molde ou baixa velocidade de injeção. | 21.2.6 Aumente a temperatura do material, a temperatura do molde e a velocidade de injeção. |
| 21.1.7 Excesso de ar no fundido ou ventilação deficiente do molde. | 21.2.7 Aumente a contrapressão adequadamente e adicione ranhuras de ventilação em locais adequados do molde. |
| 21.1.8 Velocidade de injeção muito rápida e tamanho de porta pequeno causam vaporização do fundido, resultando em uma camada fina e leitosa. | 21.2.8 Reduza a velocidade da injeção e aumente o tamanho do canal de injeção para evitar a vaporização do fundido. |
| 21.1.9 Temperaturas do material e do molde muito altas ou muito baixas (cada tipo de plástico tem uma faixa de temperatura ideal para brilho; desvios reduzem o brilho). | 21.2.9 Ajuste as temperaturas do material e do molde de acordo com os requisitos específicos da resina. |
| 21.1.10 Alimentação insuficiente ou plastificação deficiente. | 21.2.10 Ajuste o volume de alimentação para garantir uma plastificação uniforme. |
| 21.1.11 Materiais mistos ou incompatíveis. | 21.2.11 Substitua por material qualificado. |
| 21.1.12 Ângulo de inclinação insuficiente causando desmoldagem ruim. | 21.2.12 Aumente o ângulo de inclinação para garantir a fácil ejeção das peças. |
| 21.1.13 Baixa dureza superficial das peças moldadas, propensas a arranhões e abrasão. | 21.2.13 Projete e escolha embalagens adequadas para proteger as superfícies dos produtos do atrito. |
| 21.1.14 Pelotas irregulares ou grandes demais. | 21.2.14 Use pellets uniformes ou ajuste as condições de processamento para uma plastificação uniforme. |
| 21.1.15 Preenchimento exposto ou enchimento de flocos de prata não orientados. | 21.2.15 Aumente a temperatura do molde para garantir que o enchimento não fique exposto. |
| 21.1.16 Presença de estrias prateadas ou coloração irregular. | 21.2.16 Garanta a secagem adequada do material, identifique a causa da irregularidade da cor e tome medidas corretivas. |
| 21.1.17 Temperatura do canal quente muito alta ou muito baixa; aquecedor ou termopar danificado. | 21.2.17 Ajuste a temperatura do canal quente ou substitua o aquecedor e o termopar. |
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