Defeitos E Soluções Em Moldagem Por Injeção -- Baixa Transparência

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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Baixa Transparência 2025-10-20

Baixa transparência:
Devido ao mau contato entre o material fundido e a superfície do molde, pequenas cavidades aparecem na superfície da peça moldada, causando dispersão de luz. Alternativamente, a superfície do molde pode não ser suficientemente polida, resultando em transparência reduzida ou irregular em produtos transparentes.

22.1 Causas	22.2 Soluções
22.1.1 Baixa temperatura do molde ou baixa temperatura do material, causando mau contato entre o material fundido e a superfície do molde.	22.2.1 Aumente as temperaturas do molde e do material para garantir o contato total entre a fusão e a superfície do molde.
22.1.2 Superfície de mofo opaca, contaminação por óleo ou umidade.	22.2.2 Limpe a superfície do molde para remover óleo e umidade ou polir a superfície do molde.
22.1.3 Agente desmoldante excessivo ou inadequado.	22.2.3 Use um agente de liberação adequado ou reduza a quantidade pulverizada.
22.1.4 Alta temperatura do material ou cisalhamento excessivo no sistema de passagem causando decomposição do material.	22.2.4 Reduza a temperatura do material e a velocidade de injeção para evitar a degradação do material.
22.1.5 Alto teor de umidade, impurezas, listras pretas ou prateadas no plástico.	22.2.5 Seque o material de acordo com os requisitos e substitua qualquer material não conforme.
22.1.6 Plastificação deficiente.	22.2.6 Ajuste as condições de processamento para garantir uma plastificação uniforme.
22.1.7 Resfriamento insuficiente ou irregular de materiais cristalinos ou espessura de parede irregular de peças moldadas.	22.2.7 Garanta o resfriamento uniforme de materiais cristalinos ou modifique o projeto do produto para tornar a espessura da parede o mais uniforme possível.
22.1.8 Temperatura do canal quente muito alta ou muito baixa.	22.2.8 Ajuste a temperatura do canal quente.