Polipropileno Reforçado Com Fibra De Vidro,polipropileno Reforçado Com Fibra De Carbono Longa

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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Defeitos de Ejeção 2025-10-17
Defeitos de desmoldagem/ejeção deficientes: A desmoldagem inadequada ocorre quando a estrutura do molde não é adequada, a precisão de fabricação é insuficiente ou o enchimento excessivo dificulta a ejeção da peça. Isso também pode fazer com que a peça seja arranhada, esticada ou deformada após a ejeção. 16.1 Causas 16.2 Soluções 16.1.1 Superfície do molde não lisa. 16.2.1 Polir o molde para atende...
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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Rachaduras 2025-10-17
Rachaduras: Trincas ocorrem quando um projeto inadequado da peça ou propriedades inferiores do material plástico causam altas tensões internas, resfriamento irregular, desmoldagem inadequada ou outros defeitos. Essas tensões levam à formação de trincas em pontos de concentração de tensões ou próximo ao ponto de injeção. Sob sobrecarga ou influência de solventes, essas trincas podem se propagar, re...
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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Pontos Pretos 2025-10-17
Manchas pretas / Listras pretas: Esses defeitos ocorrem quando o plástico se decompõe ou contém substâncias voláteis, ar ou outros gases que carbonizam sob alta pressão. As partículas carbonizadas são transportadas pela resina derretida para a cavidade do molde, aparecendo na superfície da peça moldada como manchas pretas, listras pretas ou marcas semelhantes a queimaduras ao longo da superfície. ...
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Defeitos e soluções em moldagem por injeção -- Rugas 2025-10-17
Rugas / Halo no portão: Quando a resina fundida entra na cavidade do molde, ela esfria repentinamente perto do ponto de injeção, aumentando sua viscosidade e desacelerando seu fluxo. A resina subsequente, com menor viscosidade e maior vazão, preenche rapidamente a cavidade. A diferença de viscosidade entre a resina resfriada inicialmente e a que flui posteriormente causa marcas visíveis onde elas ...
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Defeitos e soluções de moldagem por injeção -- marcas de fluxo em forma de S 2025-10-17
Marcas de fluxo em forma de S (marcas de cobra/jateamento): Esse defeito ocorre quando a resina derretida injetada do canal de entrada na cavidade do molde se solidifica na superfície da peça moldada em um padrão serpentino, semelhante a uma cobra. 12.1 Causas 12.2 Soluções 12.1.1 A localização inadequada do portão, por exemplo, um portão direto, permite que a resina derretida entre na cavidade em...
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Defeitos e soluções em moldagem por injeção -- Marcas de fluxo de superfície 2025-10-17
Marcas de fluxo de superfície (linhas de fluxo / ondulações de fluxo): Este defeito aparece como padrões estriados que irradiam do ponto de injeção na superfície da peça moldada. Ocorre quando a resina fundida não flui suavemente ao longo da superfície da cavidade, mas sim de forma semi-ondulada. Durante o fluxo, formam-se zonas de estagnação, e a resina que inicialmente entra na cavidade esfria m...
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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Dobramento 2025-10-17
Dobra: Para peças estreitas e longas, uma extremidade se deforma para cima ou para baixo, formando um formato semelhante a um arco. 10.1 Causas 10.2 Soluções 10.1.1 Estrutura de peça ruim ou baixa processabilidade. 10.2.1 Modifique a estrutura da peça. 10.1.2 Localização inadequada do portão. 10.2.2 Coloque o portão em uma extremidade da peça, não no meio, ou remodele a peça após a desmoldagem. 10...
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Defeitos e soluções de moldagem por injeção -- deformação por empenamento e torção 2025-10-17
Deformação por empenamento e torção: Durante a moldagem, diversas tensões internas causam contração desigual em diferentes direções da peça. Desmoldagem inadequada, resfriamento insuficiente ou outros fatores podem levar a formas anormais, empenamentos irregulares ou espessuras de parede irregulares ao redor dos furos. Se a deformação ocorrer ao longo das bordas em uma direção paralela, é chamada ...
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Defeitos e soluções de moldagem por injeção -- Bolhas 2025-10-17
Bolhas: Bolhas e vazios são cavidades formadas no interior de produtos moldados. Existem dois tipos de bolhas: uma ocorre quando o produto esfria e encolhe — à medida que a superfície endurece, as áreas mais espessas no interior formam vazios ocos conhecidos como bolhas de vácuo; o outro tipo ocorre quando umidade, substâncias voláteis ou ar retido na resina entram na cavidade com o fundido durant...
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