Polipropileno Reforçado Com Fibra De Vidro,polipropileno Reforçado Com Fibra De Carbono Longa

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Defeitos e soluções em moldagem por injeção -- Marcas de fluxo de superfície 2025-10-17
Marcas de fluxo de superfície (linhas de fluxo / ondulações de fluxo): Este defeito aparece como padrões estriados que irradiam do ponto de injeção na superfície da peça moldada. Ocorre quando a resina fundida não flui suavemente ao longo da superfície da cavidade, mas sim de forma semi-ondulada. Durante o fluxo, formam-se zonas de estagnação, e a resina que inicialmente entra na cavidade esfria m...
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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Dobramento 2025-10-17
Dobra: Para peças estreitas e longas, uma extremidade se deforma para cima ou para baixo, formando um formato semelhante a um arco. 10.1 Causas 10.2 Soluções 10.1.1 Estrutura de peça ruim ou baixa processabilidade. 10.2.1 Modifique a estrutura da peça. 10.1.2 Localização inadequada do portão. 10.2.2 Coloque o portão em uma extremidade da peça, não no meio, ou remodele a peça após a desmoldagem. 10...
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Defeitos e soluções de moldagem por injeção -- deformação por empenamento e torção 2025-10-17
Deformação por empenamento e torção: Durante a moldagem, diversas tensões internas causam contração desigual em diferentes direções da peça. Desmoldagem inadequada, resfriamento insuficiente ou outros fatores podem levar a formas anormais, empenamentos irregulares ou espessuras de parede irregulares ao redor dos furos. Se a deformação ocorrer ao longo das bordas em uma direção paralela, é chamada ...
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Defeitos e soluções de moldagem por injeção -- Bolhas 2025-10-17
Bolhas: Bolhas e vazios são cavidades formadas no interior de produtos moldados. Existem dois tipos de bolhas: uma ocorre quando o produto esfria e encolhe — à medida que a superfície endurece, as áreas mais espessas no interior formam vazios ocos conhecidos como bolhas de vácuo; o outro tipo ocorre quando umidade, substâncias voláteis ou ar retido na resina entram na cavidade com o fundido durant...
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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Instabilidade Dimensional 2025-10-17
Instabilidade dimensional: Isso ocorre quando a peça moldada apresenta contração inconsistente devido à baixa precisão de fabricação do molde, condições instáveis do processo de moldagem por injeção ou pós-processamento inadequado do produto. 7.1 Causas 7.2 Soluções 7.1.1 Sistema elétrico ou hidráulico instável da máquina. 7.2.1 Verifique se há falhas nos componentes elétricos ou nos sistemas hidr...
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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Linha de Solda 2025-10-17
Linha de solda: Quando dois ou mais fluxos de resina fundida se encontram e a temperatura cai durante o fluxo, a resina na junção não consegue se fundir ou se ligar completamente. Isso resulta na formação de uma linha fina ao longo da superfície ou dentro da peça moldada no ponto de convergência. 6.1 Causas 6.2 Soluções 6.1.1 Baixa temperatura do bico ou baixa temperatura do molde. 6.2.1 Aumente a...
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Defeitos e soluções de moldagem por injeção -- delaminação ou descascamento 2025-10-17
Delaminação ou Descamação: Esse defeito ocorre quando materiais estranhos são misturados à matéria-prima, a temperatura do molde está muito baixa ou a compatibilidade do material é baixa. A tensão de cisalhamento excessiva durante o fluxo do fundido ao longo da superfície do molde faz com que o material se separe em camadas finas, resultando em descamação ou delaminação. 5.1 Causas 5.2 Soluções 5....
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Defeitos e soluções em moldagem por injeção -- rebarbas e rebarbas 2025-10-17
Rebarbas e rebarbas: Quando o material fundido entra nas aberturas entre as superfícies de separação do molde ou nas juntas entre o molde e o cursor, aletas finas ou rebarbas em excesso aparecem na peça moldada. 4.1 Causas 4.2 Soluções 4.1.1 Fechamento incorreto ou desalinhamento na superfície de separação. 4.2.1 Aumente a força de fixação; repare a superfície de separação do molde para garantir u...
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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Manchas Prateadas 2025-10-17
Listras prateadas: Linhas brilhantes e prateadas que aparecem na superfície do produto moldado ou próximo ao ponto de injeção ao longo da direção do fluxo. São causadas por excesso de umidade ou substâncias voláteis no material, má adesão entre o fundido e o molde ou resfriamento rápido após o fundido ter sido submetido a tensão de cisalhamento excessiva, resultando em estrias semelhantes a agulha...
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