Defeitos E Soluções Em Moldagem Por Injeção -- Linha De Solda

Blog

Categorias

novo blog

Tags

Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Linha de Solda 2025-10-17

Linha de solda:
Quando dois ou mais fluxos de resina fundida se encontram e a temperatura cai durante o fluxo, a resina na junção não consegue se fundir ou se ligar completamente. Isso resulta na formação de uma linha fina ao longo da superfície ou dentro da peça moldada no ponto de convergência.

6.1 Causas	6.2 Soluções
6.1.1 Baixa temperatura do bico ou baixa temperatura do molde.	6.2.1 Aumente as temperaturas de fusão e do molde para melhorar a fluidez da resina.
6.1.2 Velocidade de injeção muito lenta ou muito rápida.	6.2.2 Ajuste a velocidade da injeção — aumente ou diminua conforme necessário.
6.1.3 Localização inadequada da comporta, muitas comportas, projeto inadequado do canal, longo caminho de fluxo ou alta resistência ao fluxo causando queda rápida de temperatura.	6.2.3 Altere a localização da comporta, reduza o número de comportas, diminua o comprimento do canal ou aumente a seção transversal do canal para reduzir a resistência ao fluxo.
6.1.4 Sistema de resfriamento de molde inadequado.	6.2.4 Melhore o sistema de refrigeração.
6.1.5 Projeto de peça ruim — paredes finas, espessura de parede irregular, causando convergência de fusão em seções finas.	6.2.5 Melhore a uniformidade da parede, melhore a processabilidade ou ajuste o design do canal/porta para garantir que a convergência da fusão ocorra em seções mais espessas.
6.1.6 Baixa fluidez da resina ou resfriamento rápido.	6.2.6 Utilize resina com melhor fluidez.
6.1.7 Umidade ou lubrificante no molde, aeração excessiva do fundido ou excesso de agente desmoldante.	6.2.7 Limpe a umidade e o lubrificante da cavidade, minimize o gás preso e reduza o uso de agente desmoldante.
6.1.8 Má ventilação do mofo.	6.2.8 Adicione aberturas em locais apropriados.
6.1.9 Alta velocidade do parafuso e baixa contrapressão.	6.2.9 Reduza a velocidade do parafuso e aumente a contrapressão.
6.1.10 Baixa pressão de injeção e retenção.	6.2.10 Aumente as pressões de injeção e de retenção.
6.1.11 Mistura de resinas incompatíveis, de diferentes qualidades ou de diferentes marcas.	6.2.11 Evite misturar marcas ou qualidades diferentes; etiquete os sacos de material de forma clara e feche-os imediatamente após o uso.
6.1.12 Agente desmoldante inadequado contendo óleos incompatíveis.	6.2.12 Utilize um agente desmoldante adequado.
6.1.13 Usando corantes de folha fina, como papel alumínio.	6.2.13 Use corantes apropriados.
6.1.14 Má distribuição ou fusão de cargas de fibra.	6.2.14 Use materiais reforçados com distribuição uniforme de fibras.
6.1.15 Presença de material frio.	6.2.15 Melhore ou amplie os poços de slug frios ou aumente a temperatura do molde.
6.1.16 Aquecedor defeituoso no molde do canal quente, causando baixa temperatura de fusão.	6.2.16 Substitua o aquecedor defeituoso e aumente a temperatura de fusão.