Defeitos E Soluções Em Moldagem Por Injeção -- Instabilidade Dimensional

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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Instabilidade Dimensional 2025-10-17

Instabilidade dimensional:
Isso ocorre quando a peça moldada apresenta contração inconsistente devido à baixa precisão de fabricação do molde, condições instáveis do processo de moldagem por injeção ou pós-processamento inadequado do produto.

7.1 Causas	7.2 Soluções
7.1.1 Sistema elétrico ou hidráulico instável da máquina.	7.2.1 Verifique se há falhas nos componentes elétricos ou nos sistemas hidráulicos; limpe regularmente as peças elétricas e substitua o óleo hidráulico periodicamente.
7.1.2 Condições de moldagem instáveis ou ciclos de moldagem inconsistentes.	7.2.2 Registre e monitore os parâmetros do processo para manter ciclos de moldagem estáveis.
7.1.3 Resistência do molde insuficiente; pinos de posicionamento estão tortos ou desgastados.	7.2.3 Garanta resistência suficiente do molde; repare o molde e substitua as peças desgastadas imediatamente.
7.1.4 Resistência insuficiente do molde causa movimento instável ou posicionamento impreciso de peças móveis.	7.2.4 Repare o molde para garantir movimento estável e posicionamento preciso dos componentes móveis.
7.1.5 Fixação instável do molde — às vezes frouxa, às vezes apertada — causando rebarbas.	7.2.5 Verifique as condições de fixação do molde e certifique-se de que não haja folgas nas áreas de encaixe do molde.
7.1.6 Tamanho do portão muito pequeno ou irregular; preenchimento de cavidade desequilibrado.	7.2.6 Para moldes com múltiplas cavidades, garanta dimensões uniformes do canal de entrada e saída e desempenho de resfriamento uniforme em todos os canais de resfriamento.
7.1.7 Pelotas de plástico irregulares ou quantidade de alimentação inconsistente.	7.2.7 Garanta qualidade uniforme dos pellets e volume de alimentação consistente.
7.1.8 Tempo de resfriamento insuficiente; resfriamento irregular após a desmoldagem.	7.2.8 Garanta um tempo de resfriamento adequado tanto no molde quanto após a desmoldagem para obter uma contração consistente.
7.1.9 Proporção inadequada de material reciclado para material virgem.	7.2.9 Ajuste a proporção da mistura de acordo com as especificações.
7.1.10 Cristalinidade instável em materiais cristalinos.	7.2.10 Mantenha a temperatura do molde estável ao usar materiais cristalinos para garantir uma cristalização uniforme.
7.1.11 Baixa rigidez da peça ou espessura de parede irregular.	7.2.11 Ajuste o design da peça para obter espessura de parede uniforme ou adicionar nervuras de reforço.
7.1.12 Condições instáveis de pós-processamento.	7.2.12 Mantenha a temperatura e o tempo de pós-processamento consistentes.