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Bolhas:
Bolhas e vazios são cavidades formadas no interior de produtos moldados. Existem dois tipos de bolhas: uma ocorre quando o produto esfria e encolhe — à medida que a superfície endurece, as áreas mais espessas no interior formam vazios ocos conhecidos como bolhas de vácuo; o outro tipo ocorre quando umidade, substâncias voláteis ou ar retido na resina entram na cavidade com o fundido durante a moldagem e ficam presos dentro do produto moldado como pequenas bolhas.
| 8.1 Causas | 8.2 Soluções |
|---|---|
| 8.1.1 A matéria-prima contém umidade, solventes ou substâncias voláteis. | 8.2.1 Substitua por material qualificado e seque de acordo com as especificações. |
| 8.1.2 Alta temperatura de fusão ou longo tempo de aquecimento causam degradação do plástico. | 8.2.2 Controle a temperatura de fusão e o tempo de aquecimento adequados para evitar a decomposição do material e a formação de gás. |
| 8.1.3 Baixa pressão de injeção ou de retenção. | 8.2.3 Aumente a injeção e a pressão de retenção para expelir o gás da cavidade e derreter. |
| 8.1.4 Retração precoce do parafuso ou tempo de fixação curto. | 8.2.4 Garanta tempo de injeção e retenção suficiente para evitar a contração das bolhas de vácuo. |
| 8.1.5 Má ventilação do mofo. | 8.2.5 Adicione aberturas em posições apropriadas no molde. |
| 8.1.6 Alta velocidade do parafuso e baixa contrapressão. | 8.2.6 Reduza a velocidade do parafuso e aumente a contrapressão. |
| 8.1.7 Baixa temperatura de molde ou fusão. | 8.2.7 Aumente a temperatura do molde e do fundido para garantir a compensação adequada da contração. |
| 8.1.8 Velocidade de injeção muito rápida. | 8.2.8 Ajuste a velocidade da injeção para evitar turbulência que retém o ar. |
| 8.1.9 Umidade, óleo ou agente desmoldante inadequado dentro da cavidade do molde. | 8.2.9 Limpe a umidade e o óleo da cavidade e use um agente desmoldante adequado. |
| 8.1.10 Pelotas muito finas ou irregulares, baixa contrapressão ou ar aprisionado no funil ou na extremidade de alimentação. | 8.2.10 Use pellets de tamanho apropriado, mantenha uma boa alimentação, controle a temperatura do cilindro e evite a formação de pontes para evitar a entrada de ar. |
| 8.1.11 Projeto inadequado de peça ou canaleta causando bolsas de ar presas. | 8.2.11 Adicione aberturas em locais apropriados e injete em velocidade mais lenta. |
| 8.1.12 Diâmetro do bico muito pequeno. | 8.2.12 Utilize um bico com diâmetro maior. |
| 8.1.13 Temperatura do canal quente muito alta ou mau funcionamento do termopar causando decomposição do material. | 8.2.13 Reduza a temperatura do canal quente ou substitua os componentes defeituosos do canal quente. |
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