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P: O mau fluxo do material fundido leva à formação de marcas de fluxo concêntricas semelhantes a anéis de crescimento na superfície das peças moldadas por injeção, centralizadas ao redor da comporta. Quando material fundido de baixa temperatura e alta viscosidade com baixo desempenho de fluxo é injetado na cavidade em um estado semicurado e flutuante através da porta de injeção e do canal, o material flui ao longo da superfície da cavidade e é continuamente pressionado pelo material injetado subsequentemente , causando refluxo e estagnação. Isso resulta em marcas de fluxo concêntricas centradas em torno da comporta na superfície da peça moldada por injeção.

S:Para resolver as causas deste defeito, as seguintes medidas podem ser tomadas: aumentar a temperatura do molde e do bico, aumentar a velocidade de injeção e de enchimento, aumentar a pressão de injeção e a pressão de retenção e prolongar o tempo de retenção. Além disso, podem ser instalados elementos de aquecimento no portão para aumentar a temperatura localizada naquela área. Também pode ser benéfico ampliar adequadamente a área da seção transversal do portão e do corredor.

É preferível utilizar uma seção transversal circular para o portão e o corredor, pois este formato proporciona o melhor preenchimento do molde. Entretanto, se a comporta for colocada em uma área fraca da peça moldada por injeção, uma seção transversal quadrada deverá ser usada. Além disso, poços frios maiores devem ser colocados na parte inferior da porta de injeção e no final do corredor. A temperatura do material afeta significativamente o desempenho do fluxo do material fundido, portanto, atenção especial deve ser dada ao tamanho dos poços frios, que devem ser posicionados no final da direção do fluxo do material fundido ao longo da porta de injeção.

Se a principal causa de marcas de fluxo concêntricas semelhantes a anéis de crescimento for o baixo desempenho da resina, uma resina de viscosidade mais baixa poderá ser selecionada, desde que as condições permitam.

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P: O mau fluxo do material fundido no canal causa marcas de fluxo em espiral na superfície da peça moldada por injeção. Quando o material fundido flui de uma seção transversal estreita do canal para uma seção transversal maior da cavidade, ou se o canal do molde for estreito e tiver acabamento superficial ruim, a turbulência pode ocorrer facilmente, levando a marcas de fluxo em espiral na superfície da peça moldada.

S: Para resolver isso, a velocidade de injeção pode ser reduzida adequadamente ou um controle de velocidade com estágios lento-rápido-lento pode ser implementado. A comporta do molde deve ser colocada em áreas de paredes espessas, ou diretamente na lateral da parede, e a comporta deve ser preferencialmente pontiaguda, em forma de leque ou em estilo diafragma. Além disso, as seções transversais do canal e da porta podem ser ampliadas para reduzir a resistência ao fluxo do material fundido.

Além disso, a vazão da água de resfriamento dentro do molde deve ser controlada para manter uma temperatura mais elevada do molde. Aumentar a temperatura do cilindro e do bico dentro da faixa de temperatura operacional também pode melhorar as propriedades de fluxo do material fundido.


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P: Gases voláteis causam marcas de fluxo semelhantes a nuvens na superfície da peça moldada por injeção. Ao usar ABS ou outros materiais de resina de copolímero, se a temperatura de processamento for muito alta, os gases voláteis produzidos pela resina e pelos lubrificantes podem causar marcas de fluxo semelhantes a nuvens na superfície da peça moldada.

S: Neste caso, a temperatura do molde e do barril deve ser reduzida adequadamente, as condições de ventilação do molde devem ser melhoradas, a temperatura do material e a velocidade de enchimento devem ser reduzidas e a seção transversal da porta pode ser ampliada. Além disso, considere alterar o tipo de lubrificante ou reduzir sua quantidade.