O que é fibra de vidro longa? O plástico reforçado com fibra de vidro longa é baseado no plástico puro original, adicionando fibra de vidro longa e outros aditivos, de modo a melhorar o escopo de utilização dos materiais. Por que preencher fibra de vidro longa? 1. Após o reforço de fibra de vidro longa, a fibra de vidro longa é um material resistente a altas temperaturas, portanto, a temperatura de resistência ao calor dos plásticos reforçados é muito mais alta do que antes sem fibra de vidro longa, especialmente plásticos de náilon; 2. Após o reforço de fibra de vidro longa, devido à adição de fibra de vidro longa, limitou o movimento mútuo entre as cadeias poliméricas de plásticos, portanto, a taxa de encolhimento dos plásticos reforçados diminui muito, a rigidez é bastante melhorada; 3. Após longo reforço de fibra de vidro, o plástico reforçado não irá causar rachaduras, ao mesmo tempo, o desempenho anti-impacto do plástico é muito melhorado; 4. Após o reforço de fibra de vidro longa, a fibra de vidro longa é um material de alta resistência, o que também melhora muito a resistência do plástico, como: resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, melhora muito; 5. Fibra de vidro longa reforçada após, devido à adição de fibra de vidro longa e outros aditivos, o desempenho de combustão de plásticos reforçados diminuiu muito, a maior parte do material não pode inflamar, é um tipo de material retardador de chama. Por que escolher fibra de vidro longa em vez de fibra de vidro curta? Comparado com compósitos termoplásticos reforçados com fibra curta, o LFT tem as seguintes vantagens: • Fibra longa, melhora significativamente as propriedades mecânicas dos produtos. • Elevada rigidez e resistência específica, boa resistência ao impacto, especialmente adequado para aplicações automotivas. • Maior resistência à fluência, boa estabilidade dimensional, alta precisão na conformação de peças. • Excelente resistência à fadiga. • Melhor estabilidade em ambientes quentes e úmidos. • A fibra pode se mover relativamente no molde de moldagem durante o processo de moldagem e o dano à fibra é pequeno. Aparência do PP-LGF      Aplicação do PP-LGF Partes automotivas Módulo frontal, módulo de porta, mecanismo de mudança, pedal do acelerador eletrônico, esqueleto do painel, ventilador e estrutura de resfriamento, suporte de bateria, suporte de pára-choque, placa de proteção inferior, estrutura do teto solar, etc., usado para substituir PA reforçado ou materiais metálicos. Eletrodoméstico Tambor da máquina de lavar, suporte triangular da máquina de lavar, um tambor da máquina de escova, ventilador de ar condicionado, etc., usado para substituir PA reforçado com fibra de vidro curta, materiais metálicos APS. Comunicações, eletrônicos, eletrodomésticos Conectores de alta precisão, componentes de ignição, eixo da bobina, base de relé, estrutura/estrutura da bobina do transformador de forno de micro-ondas, conector elétrico, pacote de válvula solenóide, componentes do scanner, etc. Outros Carcaça de ferramenta elétrica, caixa de bomba d'água ou medidor de água, impulsor, esqueleto de bicicleta, esquis, pedais de locomotivas terrestres, capacetes de segurança militar / civil, sapatos de segurança, etc. são usados ​​​​para substituir PA reforçado com fibra de vidro curta, PPO, etc. Folha de dados para referência Sobre nós Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: comprimento de 5 ~ 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Nós lhe ofereceremos: 1. Parâmetros técnicos do material LFT e LFRT e design de ponta; 2. Projeto e recomendações da frente do molde; 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão.

O ABS é outro tipo preferido de plástico de engenharia, valorizado por sua estabilidade química e térmica, resistência, tenacidade e acabamento brilhante. Sua série de propriedades desejáveis ​​o tornam um material versátil. Ele é usado em tudo, desde produtos de consumo, como brinquedos e capacetes de bicicleta, até aplicações automotivas, como peças de acabamento interno, caixas para eletrônicos e muito mais. Depois de adicionar fibra de vidro ao ABS, a rigidez, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional do compósito são significativamente melhoradas. Além disso, o desempenho de custo do ABS mais fibra de vidro é extremamente bom, o que pode atender às necessidades dos fabricantes e ao mesmo tempo reduzir custos. Sobre os compostos ABS-LGF O principal escopo de aplicação do ABS modificado: 1. Peças automotivas: painéis de instrumentos, pára-lamas, interiores de automóveis, luzes de automóveis, espelhos retrovisores, áudio automotivo; 2. Componentes eletrônicos e elétricos: equipamentos de TI, invólucros de equipamentos OA, conversores, etc., tomadas de energia, etc.; 3. Aparelhos eletrônicos: interruptores, interruptores, controladores, monitores, caixas de monitores, caixas elétricas, suportes elétricos; 4. Eletrodomésticos: componentes elétricos, caixas de controle elétrico Quais são as vantagens da moldagem por injeção ABS? As vantagens da moldagem por injeção ABS são: 1. Alta Produtividade - Eficiência A moldagem por injeção é uma tecnologia de fabricação altamente eficiente e produtiva e é o método preferido de fabricação de peças ABS. O processo cria desperdício limitado e pode produzir grandes volumes de peças com interação humana limitada. 2. Projeto de peças complexas A moldagem por injeção pode produzir componentes complexos e com vários recursos que podem incluir inserções de metal ou pegas macias sobremoldadas.  3. Maior resistência O ABS é um termoplástico forte e leve que é amplamente utilizado em diversas indústrias devido a essas propriedades. Como tal, a moldagem por injeção em ABS é ideal para aplicações que exigem maior durabilidade e resistência mecânica geral. 4. Flexibilidade de cores e materiais O ABS é facilmente colorido com uma ampla gama de cores. Deve-se notar, entretanto, que o ABS tem baixa resistência às intempéries e pode ser degradado pela luz UV e pela exposição prolongada ao ar livre. Felizmente, o ABS pode ser pintado e até galvanizado com metal para melhorar sua resistência ambiental.  5. Redução de resíduos A moldagem por injeção é uma tecnologia de produção inerentemente de baixo desperdício devido aos grandes volumes de produção para os quais a moldagem por injeção foi projetada. Quando milhões de peças são fabricadas por ano, qualquer quantidade de desperdício representa um custo significativo ao longo do tempo. O único desperdício é o material do canal de entrada, dos canais e do rufo entre as metades do molde.  6. Baixo custo de mão de obra Devido à natureza altamente automatizada da moldagem por injeção, é necessária uma intervenção humana muito limitada. A intervenção humana reduzida resulta em custos de mão-de-obra reduzidos. Este custo de mão-de-obra reduzido resulta, em última análise, num baixo custo por peça. Detalhes dos materiais Número​ ABS-NA-LGF Cor​ Cor natural ou personalizada Comprimento​ 6-25mm​ Pacote​ 25kg/saco MOQ​ 25kg Tempo de espera 2-15 dias Porto de Carregamento Porto de Xiamen Termos de negociação​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Sobre Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD foi fundada em 2009, é uma marca fornecedora global de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa que integra pesquisa e desenvolvimento de produtos (P&D), produção e marketing de venda. Nossos produtos LFT passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e obtiveram muitas marcas e patentes nacionais, cobrindo as áreas automotiva, peças militares e armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, etc. Materiais de engenharia termoplásticos reforçados com fibra longa LFT, em comparação com materiais termoplásticos reforçados com fibra curta comum (o comprimento da fibra é inferior a 1-2 mm), o processo LFT produz fibras de material de engenharia termoplástico em comprimentos de 5-25 mm. As fibras longas são impregnadas com a resina através de um sistema de molde especial para obter longas tiras totalmente impregnadas com a resina e depois cortadas no comprimento desejado. A resina base mais utilizada é PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Dependendo do uso final, os produtos acabados podem ser usados ​​para moldagem por injeção, extrusão, moldagem, etc., ou usados ​​diretamente para plástico em vez de aço e produtos termofixos.

Características gerais dos materiais de linha PP 1. Incolor, insípido, não tóxico 2. Devido à cristalização do PP, o translúcido leitoso natural, a transparência é melhor que o PE 3. A gravidade específica é tão baixa quanto 0,9, que é menor que a água e é quase um dos plásticos mais leves 4. Boa tenacidade, especialmente resistência à flexão repetida 5. Melhor resistência ao calor que PE 6. Boa resistência à hidrólise, desinfecção a vapor em alta temperatura 7. A resistência química, especialmente a resistência aos ácidos, é muito boa, pode ser devido a o armazenamento de recipientes de ácido sulfúrico concentrado 8. O uso ao ar livre é fácil de envelhecer pela luz e pelos raios ultravioleta Compostos PP reforçados com fibra de carbono longa O compósito reforçado com fibra de carbono (CFRP) é composto de fibra de carbono como material de reforço e resina como material de matriz, e os primeiros materiais compósitos de fibra de carbono são usados ​​​​principalmente no campo militar. Com a melhoria das propriedades dos materiais, do processo de moldagem e do custo do preço, os materiais compósitos de fibra de carbono são cada vez mais utilizados na indústria em geral e nas áreas de esportes e lazer. O polipropileno é de baixo custo, excelente desempenho, uma ampla gama de utilizações de materiais poliméricos, através do reforço de fibra de carbono, pode melhorar a resistência dos materiais de polipropileno, temperatura de deformação térmica e estabilidade dimensional, expandir a aplicação de materiais de polipropileno, amplamente utilizados em aparelhos eletrônicos , automóveis, construção e outros campos. Especialmente na área automotiva, com o desenvolvimento de novos veículos energéticos e a tendência de veículos leves, os materiais reforçados com fibra de carbono são cada vez mais utilizados na área automotiva. Características do material de polipropileno reforçado com fibra de carbono: Altas propriedades mecânicas Em linha com a tendência de design de novos veículos energéticos A menor densidade atende às necessidades de veículos leves O PP modificado reforçado com fibra de carbono tem uma série de vantagens, como peso leve, alto módulo, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a altas temperaturas, resistência ao choque térmico, resistência à corrosão, boa absorção de vibração, etc., e pode ser aplicado a peças automotivas, como montagem de subinstrumentos automotivos. (PP-LCF) Por que essas pelotas são tão longas? Materiais de engenharia termoplásticos reforçados com fibra longa LFT, em comparação com materiais termoplásticos reforçados com fibra curta comum (o comprimento da fibra é inferior a 1-2 mm), o processo LFT produz fibras de material de engenharia termoplástico em comprimentos de 5-25 mm.  Devido aos diferentes processos de produção, o comprimento e a distribuição das fibras de carbono retidas na resina são diferentes. Como resultado, as fibras dentro do compósito de fibra longa são mais longas e mais regulares do que aquelas dentro do compósito de fibra curta. Os compósitos reforçados com fibras longas apresentam excelentes propriedades mecânicas em comparação com as fibras curtas e são mais adequados para aplicações que exigem alta resistência. O desempenho de impacto dos compósitos de fibras longas é 1-3 vezes maior do que o das fibras curtas, a resistência à tração é mais de 50% maior e as propriedades mecânicas são 50-80% maiores. Em comparação com os materiais tradicionais de fibra curta, as principais características da fibra de vidro longa termoplástica LFT-G e da fibra de carbono longa são propriedades mecânicas, alto impacto e módulo de tração, que são mais adequados para alguns produtos grandes ou peças estruturais de suporte de carga. Pode fazer moldagem por injeção, extrusão de chapas, tubos perfilados, etc. Perguntas e Respostas Qual é a temperatura máxima de operação do termoplástico? A temperatura máxima de operação de um termoplástico geralmente se refere à temperatura na qual as propriedades mecânicas do plástico começam a se degradar. Cada termoplástico tem sua própria temperatura máxima de operação contínua. Esta propriedade pode ser ainda mais afetada por aditivos destinados a melhorar a estabilidade térmica. A Xiamen LFT pode fornecer folhas de dados testadas por nosso próprio laboratório. A injeção de fibra de vidro longa e fibra de carbono longa tem requisitos especiais para máquinas e moldes de moldagem por injeção? Certamente existem requisitos. especialmente a partir da estrutura de design do produto, bem como do bocal de parafuso da máquina de moldagem por injeção e do processo de moldagem por injeção da estrutura do molde, deve considerar os requisitos de fibra longa. Os compósitos reforçados com fibras longas são adequados para outros processos além da moldagem por injeção? Além da moldagem por injeção, a fibra longa de vidro LFT e a fibra longa de carbono também podem ser utilizadas para extrusão de chapas, perfis, tubos e ...

O que são materiais LFT? Materiais de engenharia termoplásticos reforçados com fibra longa LFT, em comparação com materiais termoplásticos reforçados com fibra curta comum (o comprimento da fibra é inferior a 1-2 mm), o processo LFT produz fibras de material de engenharia termoplástico em comprimentos de 5-25 mm. As fibras longas são impregnadas com a resina através de um sistema de molde especial para obter longas tiras totalmente impregnadas com a resina e depois cortadas no comprimento desejado. A resina base mais utilizada é PP, seguida por PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK, etc. As fibras convencionais incluem fibra de vidro, fibra de carbono, fibras especiais incluem fibra de basalto e quartzo fibra, etc. Dependendo do uso final, os produtos acabados podem ser usados ​​para moldagem por injeção, extrusão, moldagem, etc., ou usados ​​diretamente para plástico em vez de aço e produtos termofixos. Compósitos longos reforçados com fibra de carbono podem resolver seus problemas quando outros métodos de plásticos reforçados não oferecem o desempenho que você precisa ou se você deseja substituir o metal por plástico. Compostos longos reforçados com fibra de carbono podem reduzir de maneira econômica o custo dos produtos e melhorar efetivamente as propriedades mecânicas do polímero de engenharia. Fibras longas podem ser distribuídas uniformemente dentro do produto para formar um esqueleto de rede, melhorando assim as propriedades mecânicas do produto material. O que é reforço de fibra longa de carbono de poliamida 66? O náilon 6,6, também escrito como náilon 6-6, náilon 66 ou náilon 6/6, é uma versão mais cristalina do náilon 6. Também é conhecido como poliamida 66 ou PA 66. Possui propriedades mecânicas melhoradas devido a sua estrutura molecular mais ordenada. O náilon 66 para usinagem melhorou a resistência à temperatura e reduziu as taxas de absorção de água quando comparado ao náilon 6.  As vantagens do náilon 6,6 são que o limite de escoamento é maior que o náilon 6 e o ​​náilon 610. Possui alta resistência, tenacidade, rigidez , e baixo coeficiente de atrito em uma ampla faixa de temperatura. Além disso, é resistente a óleos e a reagentes químicos e solventes.  Porém, o PA66 possui forte higroscopicidade e baixa estabilidade dimensional, o que limita sua aplicação. Para obter material de engenharia de nylon 66 com maior resistência, ele deve ser modificado com reforço de fibra de carbono. As propriedades mecânicas do náilon 66 reforçado com fibra de carbono longa (LCFR-PA66) são obviamente melhores do que as do náilon 66 reforçado com fibra de carbono curta (SCFR-PA66), e o desempenho do processamento de moldagem também é melhor. Ele pode ser moldado por vários métodos de moldagem, como moldagem por injeção e moldagem por compressão, e componentes complexos também podem ser formados.  Portanto, o náilon 66 reforçado com fibra de carbono longa pode ser amplamente utilizado em materiais de construção, aeroespacial, dispositivos eletrônicos, móveis e outros campos, especialmente no mercado de aplicações da indústria automotiva. O processo de produção do náilon 66 reforçado com fibra de carbono longa é diferente daquele do náilon 66 reforçado com fibra de carbono curta.  A partícula de náilon 66 reforçada com fibra de carbono curta é cortada sob o atrito e cisalhamento do parafuso e do cilindro, e o náilon reforçado com fibra de carbono curta 66 a partícula é obtida com o comprimento do monofilamento de fibra de carbono de cerca de 0,5 mm. O comprimento de alguns monofilamentos de fibra de carbono no produto final é inferior ao comprimento crítico do reforço, e a fibra de carbono é fácil de ser extraída da matriz de náilon 66 quando o produto é tensionado. A resistência da fibra de carbono não é totalmente utilizada e as propriedades mecânicas do produto não são altas. O náilon 66 reforçado com fibra de carbono longa tem melhor efeito de reforço e estabilidade dimensional, e a rigidez, tração, flexão, resistência ao impacto e resistência à fadiga dos produtos fabricados são melhores, e a vida útil é mais longa. Perguntas e Respostas P: A injeção de fibra de vidro longa e fibra de carbono longa tem requisitos especiais para máquinas e moldes de moldagem por injeção? R: Certamente existem requisitos. especialmente a partir da estrutura de design do produto, bem como do bocal de parafuso da máquina de moldagem por injeção e do processo de moldagem por injeção da estrutura do molde, deve considerar os requisitos de fibra longa. P. O produto é fácil de quebrar, então mudar para materiais termoplásticos reforçados com fibra longa pode resolver esse problema? R: As propriedades mecânicas gerais devem ser melhoradas. As características da fibra de vidro longa e da fibra de carbono longa são as vantagens nas propriedades mecânicas. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes.  P. Como escolher o método de...

Perfil Poliamida 6 PA66 + LGF60 Polytron A60N01 é natural, 60% reforçado com fibra de vidro longa, POLIAMIDA 66 estabilizada termicamente, as fibras de vidro são quimicamente acopladas à matriz polimérica, o material é fornecido em pellets que normalmente têm 12 mm de comprimento. O comprimento da fibra é o comprimento dos pellets. As aplicações típicas incluem aplicações de moldagem por injeção. Processo de Produção de LGF 1. Através do tratamento físico e químico da fibra de carbono original, remove impurezas, melhora a atividade superficial e fornece as propriedades mecânicas e durabilidade dos materiais pré-embebidos. 2. Adicione resina, aditivos, etc., formando uma fórmula única. Melhore a fluidez, dureza e estabilidade de temperatura. 3. A fibra de carbono pré-tratada é colocada na máquina e a resina é coberta uniformemente em sua superfície. 4. Use a máquina para solidificar o material, e a fibra e a resina estarão suficientemente ligadas. 5. De acordo com os requisitos do produto, corte de partículas. Quais as vantagens e aplicações da Poliamida 6? As fibras de nylon 6 são resistentes, possuindo alta resistência à tração, elasticidade e brilho. As fibras podem absorver até 2,4% de água, embora isso reduza a resistência à tração. A temperatura de transição vítrea do náilon 6 é 47 °C. O nylon 6 é geralmente branco como fibra sintética, mas pode ser tingido em um banho de solução antes da produção para obter resultados de cores diferentes. A tenacidade do náilon 6 é de 6–8,5 gf/D com uma densidade de 1,14 g/cm3. Seu ponto de fusão é de 215 °C e pode proteger o calor até 150 °C em média. As aplicações do náilon 6 incluem materiais de construção em muitas indústrias, incluindo a indústria automotiva, indústria eletrônica e eletrotécnica, indústria aeronáutica, indústria de vestuário e medicina. As vantagens do náilon 6 são que suas fibras são à prova de rugas e altamente resistentes à abrasão e a produtos químicos como ácidos e álcalis.  Os termoplásticos reforçados com fibra longa são uma excelente opção a ser considerada para substituição de metal por uma fração do peso. Sobre Xiamen LFT laboratório Armazém Xiamen LFT  tem recursos para fornecer assistência a você durante todo o lançamento de um produto - por meio de discussão de produto, análise de desempenho, seleção de compostos, produção de pellets compostos e  rastreamento pós -venda . Além disso, fornecemos orientação sobre técnicas de moldagem por injeção

PEEK-Fibra de carbono longa Polieteretercetona (PEEK), o nome completo em inglês para polieteretercetona, é um plástico de engenharia especializado com excelente desempenho e tem mais vantagens do que outros plásticos de engenharia especializados, como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, alta resistência e alto módulo, retardador de chama e radiação resistente e assim por diante. Além disso, a polieteretercetona (PEEK) possui boa estabilidade térmica e fluxo de fusão acima do ponto de fusão, portanto a polieteretercetona (PEEK) também possui as propriedades de processamento típicas dos termoplásticos. A resina PEEK não é tóxica, é leve, resistente à corrosão e é um dos materiais mais próximos do esqueleto humano, que é bem compatível com a musculatura, por isso é frequentemente usada no lugar do metal para fazer ossos humanos. Os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono compensam os pontos fracos de tenacidade e os desvios na resistência ao impacto. Os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono podem exibir alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica sob condições como água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, e podem ser usados ​​para preparar vários dispositivos médicos que requerem esterilização a vapor em alta temperatura. Vantagens do PEEK-LCF PEEK possui alta rigidez, boa estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansão linear e pode suportar grandes tensões sem alongamento significativo ao longo do tempo, e sua baixa densidade e boas propriedades de processamento o tornam adequado para peças com altos requisitos de finura. Entre esses elementos, os materiais de fibra de carbono se sobrepõem fortemente às características do PEEK. A fibra de carbono não é apenas um dos materiais leves típicos, mas também se destaca em termos de propriedades mecânicas. Como resultado, os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono podem reduzir o peso em pelo menos 70% em comparação com os materiais metálicos tradicionais. O material PEEK em si é muito resistente ao desgaste e tem boa ligação de interface com fibras de carbono para aumentar ainda mais sua resistência ao desgaste, através das peças compostas PEEK reforçadas com fibra de carbono e materiais de liga de cobalto para experimentos de comparação de desgaste, os resultados mostram que: a 23 ℃, usando a máquina de desgaste M-200 a 400 rpm após 100 minutos de uso, descobriu que a superfície composta de PEEK reforçada com fibra de carbono era lisa. As marcas de desgaste eram pequenas e a fibra de carbono aderiu bem ao PEEK sem extração de fibra. Em contraste, as marcas de desgaste da superfície da liga de cobalto são muito óbvias, até mesmo um grande número de partículas de desgaste aparece, a imagem das impurezas internas do metal é visível. PEEK apresenta alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, etc. Folha de dados para referência Aplicação PEEK-LCF Perguntas e respostas 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compósitos com fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. A partir do método de reforço da fibra de carbono, ele pode ser dividido em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). Fibra de carbono de corte longo e fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação de materiais de fibra de carbono, não há distinção fixa estrita entre os dois, geralmente entre alguns milímetros a alguns centímetros, as especificações mais comuns são 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica. Existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc. No entanto, os compósitos de resina termoplástica com reforço de fibra de carbono são usados ​​​​principalmente na indústria aeroespacial, equipamentos de precisão e outros ambientes de trabalho exigentes, portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são feitos com mais frequência. de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de médio a alto padrão como matriz para alcançar a otimização do desempenho do material. 2. Como o material composto de fibra de carbono termoplástica consegue baixo custo e proteção ambiental? Compostos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fabricar peças para máquinas de alta tecnologia. Eles têm excelente usinabilidade, formação de vácuo, plasticidade de molde de estampagem e processabilidade de dobra. Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao processo de acordo com necessidades específicas e triturar e mold...

O que é fibra de carbono longa (LCF) A fibra de carbono foi usada pela primeira vez na aviação, nas forças armadas e em outras áreas, e mais tarde foi citada na produção de peças de carros de corrida. Nos últimos anos, começou a chegar ao mercado consumidor, sendo também um dos materiais mais apreciados pelos fabricantes internacionais. Os materiais compósitos de fibra de carbono são caracterizados por serem muito leves, rígidos e podem suportar a mesma pressão que o aço, o custo é maior. Porém, o material é mais durável e tem alto valor de reciclagem, podendo até certo ponto economizar custos. Os compósitos de fibra de carbono incluem pós de fibra de carbono, fibras curtas, fibras longas e compósitos reforçados com fibras longas. Os compósitos longos de fibra de carbono têm melhores propriedades mecânicas do que os compósitos curtos de fibra de carbono, mas existem certos requisitos para a máquina de moldagem por injeção e o molde do produto. A fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, menor densidade que o alumínio, maior resistência que o aço, é a maior resistência específica e o maior módulo específico entre as fibras de alto desempenho que foram produzidas em grandes quantidades e possui as características de baixa densidade. , resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, resistência à fadiga, alta condutividade elétrica e térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e úmida, etc. É um importante material estratégico para o desenvolvimento da defesa nacional e da economia nacional. As características de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e baixo coeficiente de expansão tornam-no um material alternativo aos materiais metálicos em ambientes agressivos; as propriedades de condutividade elétrica e térmica ampliam sua aplicação na área de comunicações e eletrônica; Como a maior resistência específica (resistência à densidade) e a maior rigidez específica (módulo à densidade) entre as fibras de alto desempenho atualmente em produção em massa, a fibra de carbono é um material importante para a indústria aeroespacial, pás de energia eólica, veículos de novas energias, transporte, esportes e lazer, etc., a fibra de carbono é um material ideal para a indústria aeroespacial, pás de energia eólica, veículos de novas energias, transporte, esportes e lazer e outros campos com necessidades de peso leve. Os compostos Xiamen LGT-G LCF têm a seguinte aparência: Grão plano, muito leve, apresenta acabamento impecável, sem fibras flutuantes, bolhas, etc. A cor é preto natural e o comprimento é em torno de 6 a 25 mm. A aplicação de PP preenchendo compostos longos de fibra de carbono Folha de dados para referência Homo-PP e Copo-PP O PP é dividido em PP homopolímero e PP copolímero de acordo com os diferentes tipos de monômeros envolvidos na polimerização. O homopolímero PP é feito pela polimerização apenas do monômero de propileno, e existe apenas um tipo de elo na cadeia molecular do polímero, com alta cristalinidade e boas propriedades mecânicas e resistência ao calor. O PP copolimerizado é feito principalmente de monômero de propileno e monômero de etileno, e existem ligações de etileno além de ligações de propileno na cadeia molecular do polímero, que possui alta resistência ao impacto. Compostos HPP e compósitos CPP, ambos estão disponíveis para nós. Detalhes Número Cor Comprimento Pacote Amostra Quantidade mínima Porto de Carregamento Prazo de entrega HPP-NA-LCF Cor natural ou personalizada 6-25 mm 20kg/saco Disponível 20kg Porto de Xiamen 7-15 dias após o envio  Certificações Teste Xiamen LFT plástico composto CO ., Ltd. Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em LFT  e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF ) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF ). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente:  comprimento de 5 ~ 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Entre em contato com a Sra. Wallis para obter mais informações. E-mail: sale02@lfrtplastic.com Whatsapp: (+86) 13950095727

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.

PA12 PA12 poliamida ou nylon 12 Propriedades químicas e físicas do PA12 PA12 é um material termoplástico linear, semicristalino - cristalino de butadieno. Suas propriedades são semelhantes às do PA11, mas sua estrutura cristalina é diferente. PA12 é um bom isolante elétrico e não será afetado pela umidade como outras poliamidas. PA12 possui boa resistência ao impacto, estabilidade mecânica e química. Existem muitas variedades melhoradas de PA12 em termos de propriedades de plastificação e reforço. Comparados com PA6 e PA66, esses materiais têm ponto de fusão e densidade mais baixos e têm recuperação de umidade muito alta. PA12 não tem resistência a ácidos oxidantes fortes. A viscosidade do PA12 depende principalmente da umidade, temperatura e tempo de armazenamento. PA12 É muito líquido. A taxa de encolhimento do PA12 está entre 0,5% e 2%, dependendo da variedade de material PA12, espessura da parede e outras condições do processo. PA12 compõe plástico O material de fibra de vidro de nylon é um tipo de material composto, adicionando fibra de vidro com base no material de nylon original, de modo que o material tenha as seguintes características: Resistência a altas temperaturas, boa estabilidade dimensional, boa tenacidade, bom isolamento, resistência à corrosão, alta força mecânica. Comparação LGF e SGF Comparado com a fibra curta, possui desempenho mais excelente nas propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (tenacidade) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Folha de dados para referência Aplicativo ■ Ferramentas elétricas: máquina de corte, serra elétrica, furadeira elétrica, rebarbadora, polidora, martelo elétrico, picareta elétrica, pistola de ar quente e outros modelos; ■ Indústria automotiva: câmara de resfriamento, coletor de admissão, suporte do chassi, grade de ventilação, maçaneta da porta, corpo do acelerador e outros modelos; ■ Indústria de máquinas: bomba d'água, válvula d'água, rolamento, luva de eixo, engrenagem, suporte e outros modelos; ■ Equipamentos esportivos: equipamentos de esqui, carrinhos de bebê, peças de equipamentos de ginástica e outros modelos; ■ Equipamentos de escritório: suporte de assento, polia, eixo giratório, engrenagem trituradora, peças de impressora e outros modelos; Certificação Fábrica Pacote Porque escolher-nos

Plástico PLA O PLA é um poliéster não natural, considerado um dos “plásticos verdes” mais promissores devido às suas excelentes propriedades como biocompatibilidade, biodegradabilidade e alta resistência mecânica. O PLA tem boa degradabilidade e pode ser completamente degradado por microorganismos. Os produtos feitos de PLA podem ser completamente degradados em CO2 e água após o uso e não são tóxicos nem irritantes. O PLA possui propriedades mecânicas semelhantes às do polipropileno, enquanto seu brilho, clareza e processabilidade são semelhantes ao poliestireno, e sua temperatura de processamento é inferior à da poliolefina. O PLA pode ser processado em vários materiais de embalagem, fibras e não tecidos por meio de moldagem por injeção, extrusão, formação de bolhas, moldagem por sopro, fiação e outros métodos gerais de processamento de plástico, e o PLA tem sido amplamente utilizado em produtos plásticos descartáveis. Além disso, o PLA também pode ser amplamente utilizado nas indústrias química, médica, farmacêutica e de impressão 3D. É agora cada vez mais reconhecido que os poliésteres PLA desempenharão um papel fundamental na resolução do problema da poluição plástica. PLA plástico reinoforçado A fibra de vidro (nome em inglês: fibra de vidro ou fibra de vidro) é um material inorgânico não metálico com excelente desempenho, as vantagens de um bom isolamento, resistência ao calor, boa resistência à corrosão e alta resistência mecânica. Um dos principais usos da fibra de vidro para reforço de materiais compósitos. Fibra de vidro longa geralmente se refere ao comprimento de fibra de vidro superior a 10 mm. Plástico PLA reforçado com fibra de vidro longa refere-se a compósitos PLA modificados contendo comprimentos de fibra de vidro de 10 a 25 mm, que são formados em uma estrutura tridimensional com comprimentos de fibra de vidro superiores a 3,1 mm por meio de moldagem por injeção e outros processos, e é referido como PLA de fibra de vidro longa, abreviado como LGFPLA. termoplástico reforçado com fibra). Pela definição material, LGFPLA é uma espécie de LFT. Geralmente, são partículas colunares de 12 mm ou 25 mm de comprimento e cerca de 3 mm de diâmetro. Os pellets com cerca de 12 mm de comprimento são usados ​​principalmente para moldagem por injeção, enquanto os pellets com cerca de 25 mm de comprimento são usados ​​principalmente para moldagem por compressão. Nestes pellets, a fibra de vidro tem o mesmo comprimento dos pellets, e o teor de fibra de vidro pode variar de 20% a 60%, e a cor dos pellets pode ser combinada de acordo com a necessidade do cliente. LGF e SGF O LFT apresenta as seguintes vantagens sobre os compósitos termoplásticos reforçados com fibras curtas: - Maior comprimento de fibra, o que melhora significativamente as propriedades mecânicas dos produtos. - Alta rigidez específica e resistência específica, boa resistência ao impacto, especialmente adequada para aplicações de peças automotivas. - Melhor resistência à fluência, boa estabilidade dimensional e alta precisão na moldagem das peças. - Excelente resistência à fadiga. - Melhor estabilidade em alta temperatura e ambiente úmido. - As fibras podem se mover relativamente no molde de moldagem durante o processo de moldagem, com poucos danos às fibras. Detalhes Número Cor Comprimento Especificação de fibra Pacote Amostra Porto de carregamento Prazo de entrega PLA-NA-LGF Cor natural ou conforme personalizado 6-25 mm 20%-60% 25kg/saco Disponível Porto de Xiamen 7-15 dias após o envio Laboratório e fábrica Plástico composto Co. de Xiamen LFT, Ltd. O rápido desenvolvimento da tecnologia levou ao surgimento de compósitos de fibra de carbono LFT. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd, fornece serviço de personalização profissional para compósitos de fibra de carbono longos reforçados modificados. foi fundada por um veterano da indústria de compósitos reforçados termoplásticos, com foco no desenvolvimento e produção de plásticos de engenharia termoplásticos reforçados com fibra longa de vidro/carbono (LFT-G.LFRT,LFT). A empresa produz compósitos longos de fibra de carbono com as vantagens de peso leve, alta resistência, resistência térmica de alto impacto, design e proteção reciclável, verde e ambiental. Comparado com os materiais tradicionais, requer menor custo, melhor resistência à corrosão e produtos químicos e melhor desempenho de moldagem e processamento, tornando-o o material de ouro do século XXI. Fibra longa (Xiamen) Nova tecnologia de materiais Co: Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. está envolvida no desenvolvimento e produção de séries LFRT de fibra de vidro longa (LGF) e fibra de carbono longa (LCF) PP, PA6, PA66, PPA , PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS, PEEK e outros plásticos de engenharia. Séries de produtos podem ser utilizadas na fabricação de eletrodomésticos, aeroespaciais, automotivos, militares, elétricos e outras peças, como engrenagens, rolos, polias, tambores, impulsores de bombas, pás de ventiladores, etc...

Nome do produto: fibra de vidro longa 40% preenchimento PPS Comprimento: cerca de 12mm Aplicação: peças automotivas, componentes de energia e outras peças plásticas