Informações PPS O sulfeto de polifenileno (PPS) não é aprimorado antes da modificação, suas desvantagens são quebradiços, baixa tenacidade, baixa resistência ao impacto, após o enchimento de fibra de vidro, fibra de carbono e outros aprimoramentos modificados para superar as deficiências acima, para obter um desempenho geral muito bom. Enchimento PPS Fibra de carbono longa Na indústria de plásticos de engenharia modificados, os compósitos reforçados com fibras longas são compostos feitos de fibras longas de carbono, fibras longas de vidro e matriz polimérica através de uma série de métodos de modificação especiais. A característica mais importante dos compósitos de fibra longa é que eles apresentam desempenho superior que os materiais originais não possuem. Se os classificarmos de acordo com o comprimento dos materiais de reforço adicionados, eles podem ser divididos em: fibra longa, fibra curta e compósitos de fibra contínua. Os compósitos longos de fibra de carbono são um tipo de compósitos reforçados com fibra longa, que são um novo material de fibra com alta resistência e alto módulo. É um novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. Resistência à corrosão: os materiais compostos de fibra de carbono LCF têm boa resistência à corrosão e podem se adaptar ao ambiente de trabalho hostil. Resistência UV: a capacidade de resistir aos UV é forte e os produtos são menos danificados pelos UV. Resistência à abrasão e ao impacto: a vantagem de comparar com materiais em geral é mais óbvia. Baixa densidade: menor densidade do que muitos materiais metálicos, pode atingir o objetivo de peso leve. Outras propriedades: como redução de empenamento, melhoria da rigidez, modificação de impacto, aumento da tenacidade, condutividade elétrica, etc. Os compósitos de fibra de carbono LCF têm maior resistência, maior rigidez, menor peso e excelente condutividade elétrica em comparação com a fibra de vidro. PPS TDS para referência Aplicação PPS Outros produtos você também pode entrar em contato conosco para obter mais conselhos técnicos. Perguntas e respostas 1. Os produtos compostos de fibra de carbono são muito caros? O preço dos produtos compósitos de fibra de carbono está intimamente relacionado ao preço das matérias-primas, ao nível de tecnologia e ao número de produtos. Quanto maior o desempenho da matéria-prima, mais cara ela é, como o material termoplástico PEEK de fibra de carbono usado em ortopedia. É claro que quanto mais complexo for o processo de fabricação, maiores serão o tempo e a carga de trabalho e maiores serão os custos de produção. Porém, quanto maior a quantidade do pedido, menor será o custo por produto. No longo prazo, o desempenho superior da fibra de carbono prolongará a vida útil do produto, reduzirá o número de manutenções e também será muito benéfico para reduzir o custo de uso. 2. Os produtos compostos de fibra de carbono são tóxicos? Os compósitos de fibra de carbono são feitos de filamentos de fibra de carbono misturados com cerâmica, resinas, metais e outros substratos e geralmente não são tóxicos. Por exemplo, o material PEEK acima mencionado é feito de resina de qualidade alimentar, que é muito compatível com o corpo humano e não só é inofensivo para os seres humanos, mas também se torna um material mais ideal para cirurgia ortopédica devido à sua alta resistência e elasticidade. módulo próximo ao córtex ósseo. A placa médica de fibra de carbono, estará em contato diário com o corpo de muitos pacientes, não terá efeitos adversos no corpo humano, pelo contrário, para a precisão do diagnóstico médico e uma grande ajuda. 3. Qual é a diferença entre compósitos termofixos de fibra de carbono e compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Os compósitos termofixos de fibra de carbono favorecem o papel de agente de cura na cura e moldagem. Enquanto os produtos compostos de fibra de carbono termoplástica dependem principalmente do resfriamento para obter a modelagem. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono não são tão populares quanto os compósitos termofixos de fibra de carbono, principalmente porque são caros e geralmente usados ​​em indústrias de ponta. Os compósitos termofixos de fibra de carbono são difíceis de reciclar devido à limitação da própria matriz de resina e geralmente não são considerados; os compósitos termoplásticos de fibra de carbono podem ser reciclados e podem ser produzidos duas vezes mais, desde que sejam aquecidos a uma determinada temperatura. Sobre nós Nós lhe ofereceremos: 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

PEEK-LCF Poliéter éter cetona (abreviado PEEK) não só tem excelentes propriedades mecânicas, térmicas e de resistência química, e baixo coeficiente de atrito, boa malha de rolamento, é outro tipo de bom material autolubrificante após o politetrafluoroetileno (PTFE), na capacidade de rolamento e resistência ao desgaste do que o desempenho do PTFE é melhor. Sem lubrificação, baixa velocidade e alta carga, alta temperatura, umidade, poluição, corrosão e outros ambientes adversos são especialmente adequados. Nesta base, a adição de fibra de carbono não só melhora as suas propriedades mecânicas, como também o seu desempenho de fricção tem uma influência importante. À temperatura ambiente, a resistência à tração do composto PEEK reforçado com 30% de fibra de carbono dobrou e atingiu três vezes a 150 ℃. Ao mesmo tempo, a resistência ao impacto, a resistência à flexão e o módulo do compósito reforçado também foram bastante melhorados, o alongamento foi drasticamente reduzido e a temperatura de deformação térmica pode exceder 300 ℃. A taxa de absorção de energia de impacto do compósito afeta diretamente o desempenho de impacto do compósito. O compósito PEEK reforçado com fibra de carbono apresenta uma capacidade específica de absorção de energia de até 180kJ/kg. O efeito reforçado da fibra de carbono também pode resistir ao amolecimento térmico do PEEK e formar um filme de transferência com resistência muito alta até certo ponto, o que pode proteger eficazmente a área de contato. Portanto, o coeficiente de atrito e a taxa de desgaste específica do compósito PEEK reforçado com fibra de carbono são significativamente inferiores aos do PEEK puro. Sob as mesmas condições experimentais, a resistência ao atrito e ao desgaste dos compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono é obviamente melhor do que a dos compósitos PEEK de fibra de vidro, e o efeito de melhoria da fibra de carbono na resistência ao desgaste dos materiais é mais de 5 vezes maior que o da fibra de vidro. com a mesma dosagem. O material compósito PEEK reforçado com fibra de carbono é usado na fabricação de peças, o que pode efetivamente evitar rachaduras superficiais de materiais metálicos ou cerâmicos, e suas excelentes propriedades tribológicas excedem até mesmo as do polietileno de massa molar ultra-alta. TDS Aplicativo O PEEK reforçado com fibra de carbono longa é aplicado principalmente nas quatro áreas a seguir: 1. Aparelhos eletrônicos e elétricos O PEEK pode manter um bom isolamento elétrico em ambientes adversos, como alta temperatura, alta pressão e alta umidade, e tem as características de não deformação em uma ampla faixa de temperatura, por isso é utilizado como material de isolamento elétrico ideal na área de aparelhos eletrônicos e elétricos. As propriedades mecânicas, resistência à corrosão química, resistência à radiação e resistência a altas temperaturas da poliéter éter cetona reforçada por fibra de carbono foram melhoradas e seus campos de aplicação foram expandidos ainda mais. 2. Poliéter éter cetona aeroespacial PEEK tem as vantagens de baixa densidade e boa trabalhabilidade, por isso é fácil de ser processado diretamente em peças de alta demanda, e o material composto de poliéter éter cetona reforçado com fibra de carbono aumenta ainda mais o desempenho geral da poliéter éter cetona , por isso é cada vez mais utilizado na fabricação de aeronaves. A carenagem das aeronaves da série 757-200 da Boeing, por exemplo, é feita de PEEK reforçado com fibra de carbono. Além disso, a Gereedschappen Fabrick de Amsterdã, na Holanda, usou um composto PEEK reforçado com 30% de fibra de carbono para construir um componente maior e demonstrou que suas propriedades mecânicas poderiam ser usadas em dispositivos de balanceamento de aeronaves. 3. Automotivo O consumo de energia dos automóveis está intimamente relacionado ao peso do veículo. O peso leve do automóvel não só pode reduzir o consumo de combustível e as emissões de escape, mas também melhorar o desempenho de potência e a segurança, o que é uma forma eficaz de economizar energia. Além do design leve da estrutura, o uso de materiais leves é um método mais direto. Com suas vantagens de baixa densidade, bom desempenho e tecnologia conveniente, os compósitos de poliéter éter cetona reforçados com fibra de carbono são cada vez mais usados ​​na indústria automobilística e apresentam grande potencial de substituição do aço pelo plástico. Por exemplo, a Robert Bosch GmbH utiliza PEEK reforçado com fibra de carbono em vez de metal como recurso do ABS. A peça composta mais leve reduz o momento de inércia, o que minimiza os tempos de reação, aumenta muito a reatividade geral do sistema e reduz custos em comparação com peças metálicas usadas anteriormente. 4. Saúde Os materiais poliméricos médicos atualmente disponíveis são politetrafluoroetileno, ácido polilático, borracha de silicone e dezenas de tipos, mas do ponto de vista da biomedicina, esses materiais não são ideais, no uso de alguns efeitos colat...

Fibra de carbono longa Nos últimos anos, devido à crescente procura de materiais leves em diversas indústrias em todo o mundo (automóvel, aeroespacial, militar, construção e engenharia civil, etc.), e aos requisitos cada vez mais rigorosos para a utilização de materiais ecológicos e sustentáveis, a utilização O número de compósitos termoplásticos reforçados com fibra em diversas indústrias tem aumentado. Especialmente para compósitos reforçados com fibra de carbono, ainda existe um alto valor de reciclagem depois que os produtos são descartados após completarem seu ciclo de vida e, por meio de tecnologia e métodos de reciclagem eficazes, o custo dos compósitos reforçados com fibra de carbono pode ser significativamente reduzido. O método de recuperação de compósitos termoplásticos reforçados com fibra está intimamente relacionado à forma e ao método de formação da fibra reforçada em resina. Tomemos como exemplo os compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono. As formas reforçadas de fibra de carbono incluem principalmente reforço de fibra curta, reforço de fibra longa e reforço de fibra contínua, e o principal método de preparação é a formação por fusão. Para resinas termoplásticas com alto ponto de fusão, como polieterimida (PEI) e polietereter cetona (PEEK), a formação de solvente pode ser adotada. Devido à estrutura molecular linear da resina termoplástica, é fácil transformá-la do estado sólido para o estado líquido em alta temperatura. Portanto, os materiais compósitos termoplásticos podem ser reciclados pelo método de refusão e remodelagem, que é mais reciclável do que os materiais compósitos com matriz de resina termoendurecível. Ficha técnica PP-LCF Aplicativo Todos os nossos materiais podem ser reciclados Atualmente, mais e mais empresas estão desenvolvendo métodos de reciclagem para compósitos termoplásticos reforçados com fibra. Por exemplo, o Chevrolet Corvette 2014 utiliza materiais compostos contendo fibra de carbono reciclada em 21 componentes do painel da carroceria, incluindo portas, tampas do porta-malas, capotas laterais e para-lamas. A Ford Motor Company usou compostos reciclados de fibra longa de carbono e polipropileno (LCF/PP) para substituir o plástico de engenharia ASA original como parte rígida do suporte do pilar A em seu SUV utilitário esportivo Explorer 2018. Sobre LFT-G Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFR e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: comprimento de 5 ~ 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Em particular, a série LFT de fibra de carbono produzida pela nossa empresa quebrou o bloqueio técnico de países estrangeiros. Para uso doméstico: automotivo, peças militares, armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica elétrica, equipamentos esportivos e outros campos exigem plásticos de engenharia especiais termoplásticos de alto desempenho. E outras indústrias de inovação tecnológica fornecem produtos e suporte técnico.

O que é PLA de fibra de carbono longa? Embora os termoplásticos de ácido polilático (PLA) de base biológica sejam relativamente ecológicos e fáceis de reciclar, os compósitos como a fibra de carbono são muito mais resistentes. O PLA reforçado com fibra de carbono longa é um material excelente, forte, leve, com excelente ligação de camadas e baixo empenamento. Possui excelente adesão de camada e baixo empenamento. O PLA longo de fibra de carbono é mais forte do que outros materiais impressos em 3D. Filamentos longos de fibra de carbono não são tão fortes quanto outros materiais 3D, mas são mais resistentes. O aumento da rigidez da fibra de carbono significa maior suporte estrutural, mas redução da flexibilidade geral. É um pouco mais frágil que o PLA normal. Quando impresso, o material tem uma cor escura e brilhante que brilha levemente sob luz direta. O que é fibra de carbono longa? Compósitos longos reforçados com fibra de carbono oferecem economia significativa de peso e proporcionam ótimas propriedades de resistência e rigidez em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos longos reforçados com fibra de carbono tornam-nos um substituto ideal para metais. característica A tensão de fratura é moderada (8-10%), então a seda não é quebradiça, mas tem forte tenacidade Muito alta resistência à fusão e viscosidade Boa precisão dimensional e estabilidade Fácil de manusear em muitas plataformas Superfície preta fosca altamente atraente Excelente resistência ao impacto e leveza Aplicação de materiais PLA de fibra de carbono longa O PLA de fibra de carbono longa é um material ideal para estrutura, suporte, casco, hélice, instrumento químico e assim por diante. Os fabricantes de drones e os entusiastas do RC também gostam especialmente dele. Ideal para aplicações que exigem máxima rigidez e resistência. Detalhes Número PLA-NA-LCF30 Cor Preto original (pode ser personalizado) Comprimento _ 12mm (pode ser personalizado) MOQ _ 20kg Pacote _ 20kg/saco Amostra Disponível Prazo de entrega 7-15 dias após o envio Porto de Lo ading Porto de Xiamen Exposição Nós lhe ofereceremos: 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

Fibra de carbono longa A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a altas temperaturas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não-metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmissão de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão. Mas existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Isso é misturá-lo com material de náilon relativamente barato para formar um material compósito com bom desempenho e atender aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que o náilon de fibra de carbono certamente terá um lugar no material compósito. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de náilon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. E para a impressão 3D, o uso da tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para obter nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo processo de produção Perfil de companhia Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Poliamida 6 Nylon 6 (PA6) como plástico de engenharia geral, com peso leve, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, boa tenacidade e outras características, e como uma resina termoplástica comum, seu aquecimento pode ser amolecido, o resfriamento pode ser endurecido e pode ser aquecido repetidamente amolecimento, endurecimento por resfriamento, características de processamento repetidas. Fibra de carbono longa Com alta resistência, alto módulo, grande área de superfície específica e proporção de aspecto e alta condutividade elétrica, os tecidos de fibra de carbono têm propriedades mecânicas superiores em comparação com a fibra de vidro e podem fornecer resistência máxima na direção da fibra. Os compósitos reforçados com fibra de carbono são mais fortes do que os materiais de matriz polimérica, mantendo a vantagem do peso leve, e estão substituindo gradualmente os materiais metálicos tradicionais nas áreas de produtos eletrônicos, veículos elétricos, dispositivos médicos, equipamentos industriais e produtos esportivos e de lazer. LCF versus SCF Vantagem de fibra de carbono longa preenchida (1) Alta resistência e alta tenacidade (2) Pequeno coeficiente de expansão térmica (3) Baixa dureza e peso leve (4) Resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento (5) Resistência à temperatura TDS do PA6 para referência Aplicação de PA6 Adequado para fabricação de capacetes, colisões de carros e esteiras, etc. Certificações Fábrica e Armazém Equipes e clientes Sobre nós Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Compostos de fita pré-impregnada termoplástica O que são compósitos de fita pré-impregnada termoplástica? Os compósitos possuem três elementos 1: Resina de matriz, por exemplo, PP, PA 2: Fibra, como fibra de carbono, fibra de vidro, e 3: morfologia da fibra, é unidimensional, ou forma de tecido, estado de tecelagem diferente tem propriedades diferentes; Prepreg é uma combinação de matriz resinosa e reforço feita pela impregnação de fibras contínuas ou tecidos com matriz resinosa sob condições rigorosamente controladas, sendo um material intermediário na fabricação de compósitos. Certas propriedades dos pré-impregnados são transportadas diretamente para o material compósito e são a base do material compósito. As propriedades do material compósito dependem em grande parte das propriedades do pré-impregnado. Compósitos PP-LCF Os termoplásticos reforçados com fibra longa, abreviadamente LFT, usam PP como resina base mais comum, seguido por PA, mas também PBT, PPS, SAN e outras resinas, apenas para resinas diferentes precisam usar fibras diferentes para obter melhores resultados. Na indústria automotiva, o LFT-PP (PP de fibra de vidro longa) é usado em capôs ​​de automóveis, molduras de painéis de instrumentos, bandejas de baterias, molduras de assentos, módulos frontais de automóveis, pára-choques, porta-bagagens, bandejas de pneus sobressalentes, pára-lamas, pás de ventiladores, motores chassis, racks de teto, etc. LCFV e SCF Em contraste com LFT, SFT (termoplásticos reforçados com fibra curta), a maior diferença em sua aparência é a diferença no comprimento das partículas e fibras: SFT Comprimento da partícula: 1-3 mm Comprimento das fibras de reforço: 0,2 a 0,6 mm Partícula LFT comprimento: 6 a 25 mm Comprimento da fibra de reforço: 6 a 25 mm Formulários A aplicação mais antiga e madura do LFT-PP é em peças automotivas. Devido ao seu excelente desempenho e custo-benefício, o LFT-PP está sendo cada vez mais utilizado em outras áreas, como instrumentos, equipamentos químicos, ferramentas elétricas, ferramentas de jardinagem e assim por diante. por exemplo Substituição da fibra descontínua PA6-GF30 por LFT PP-GF50 Sem absorção de água, maior estabilidade dimensional Sem alteração nas propriedades mecânicas devido à absorção de umidade Materiais relacionados                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Perguntas frequentes P. Há algum requisito especial de processo de fibra longa de carbono para produtos de moldagem por injeção? R. Devemos considerar os requisitos de fibra de carbono longa para o bico de parafuso da máquina de moldagem por injeção, estrutura do molde e processo de moldagem por injeção. A fibra longa de carbono é um material de custo relativamente alto e precisa avaliar o problema de desempenho de custo no processo de seleção. P. Quais são as vantagens dos materiais longos de fibra de carbono? A. O material termoplástico de fibra de carbono longo LFT tem alta rigidez, boa resistência ao impacto, baixo empenamento, baixo encolhimento, propriedades elétricas condutivas e eletrostáticas, e suas propriedades mecânicas são melhores do que as séries de fibra de vidro. A fibra longa de carbono tem características de processamento mais leve e conveniente para substituir produtos metálicos. P. O custo dos produtos de fibra longa é mais alto. Tem um alto valor de reciclagem? R. O material termoplástico de fibra longa LFT pode ser reciclado e reutilizado muito bem.

Introdução à TPU Os elastômeros de poliuretano termoplástico (TPU) são polímeros lineares formados pela copolimerização de segmentos de cadeia dura e mole, que possuem propriedades físicas como resistência à tração, abrasão e ao calor, e elasticidade semelhante à da borracha. Graças ao excelente desempenho do produto, os campos de aplicação do TPU estão se expandindo, incluindo bens de consumo diário, construção, medicina, militar, automotivo, agricultura e muitos outros campos. Novos produtos e aplicações também estão surgindo, como mangueiras de grande diâmetro (extração de gás de xisto), cabos de carregamento para veículos de novas energias, entressolas de calçados esportivos em TPU (ETPU) espumadas preparadas por processo de formação de espuma supercrítica, suspensórios invisíveis, etc. Compósitos de TPU modificados reforçados com fibra O TPU tem boa resistência ao impacto, mas em algumas aplicações é necessário alto módulo de elasticidade e material muito duro. A modificação reforçada com fibra de vidro é um meio técnico comum para melhorar o módulo de elasticidade do material. Através da modificação, podem ser obtidos compósitos termoplásticos com muitas vantagens, como alto módulo de elasticidade, bom isolamento, resistência ao calor, boa recuperação elástica, boa resistência à corrosão, resistência ao impacto, baixo coeficiente de expansão e estabilidade dimensional. Fibra de vidro longa VS Fibra de vidro curta Comparada com a fibra curta, a fibra longa tem desempenho mais excelente nas propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem tenacidade 1-3 vezes maior do que a fibra curta e a resistência à tração é aumentada em 0,5-1 vezes. Termoplásticos VS Termofixos Termofixos: quando aquecidos pela primeira vez, podem amolecer e fluir, e quando aquecidos a uma determinada temperatura, produzem uma reação química, uma cura de cadeia cruzada e endurecem, essa alteração é irreversível, depois disso, quando aquecidos novamente, eles não pode mais ficar suave e fluir. Termoplástico: a resina termoplástica é o componente principal e vários aditivos são adicionados para formar um plástico. Sob certas condições de temperatura, o plástico pode ser amolecido ou derretido em qualquer formato, e o formato permanece inalterado após o resfriamento; este estado pode ser repetido muitas vezes e sempre tem plasticidade, e esta repetição é apenas uma mudança física. Vantagens Termofixos: Os plásticos termofixos mantêm sua resistência e forma mesmo quando aquecidos. Isso torna os plásticos termofixos ideais para a produção de peças permanentes e formatos grandes e fortes. Além disso, essas peças possuem excelentes propriedades de resistência (apesar de sua fragilidade) e não perdem resistência significativa quando expostas a temperaturas operacionais mais elevadas. Termoplásticos: Os termoplásticos são os plásticos mais utilizados e normalmente apresentam alta resistência química e térmica, bem como uma estrutura de alta resistência que não se deforma facilmente. É feito de resina termoplástica como componente principal com diversos aditivos. Os produtos termoplásticos possuem excelente isolamento elétrico, com constante dielétrica e perda dielétrica muito baixas, adequados para materiais de isolamento de alta frequência e alta tensão. Aplicações TPU-LGF TDS para TPU-LGF Detalhes dos produtos Número Comprimento Cor Amostra Preço Quantidade mínima Pacote Prazo de entrega TPU-NA-LGF30 12mm (pode ser personalizado) Cor natural (pode ser personalizada ) Disponível Precisa ser confirmado 25kg 25kg/saco 7-15 dias após o envio Sobre nós Empresa Xiamen  L FT  plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

O que é PBT? O tereftalato de polibutileno (PBT) é um poliéster termoplástico e um dos cinco plásticos de engenharia. O PBT tem excelente desempenho abrangente, é um dos plásticos de engenharia mais resistentes e possui alta estabilidade dimensional, boa resistência à corrosão química, excelente isolamento elétrico, boas propriedades mecânicas e elasticidade, baixa absorção de água e assim por diante. O que é PBT-LGF? Como um dos plásticos de engenharia, a maior parte do PBT precisa ser modificada para atender aos requisitos correspondentes no campo de aplicação prática. A modificação do PBT é dividida principalmente em: PBT retardador de chama, PBT retardador de chama reforçado com fibra de vidro, PBT reforçado com fibra de vidro. O material PBT modificado é usado principalmente no campo de iluminação (como invólucro de lâmpada LED), campos eletrônicos e elétricos (como invólucro de relé e girador, soquete, conector de fibra óptica, etc.) e fabricação automotiva (como caixa de junção, peças do sistema de ignição, maçanetas externas, etc.). A diferença entre fibra de vidro longa e fibra de vidro curta As fibras de vidro longas variam em comprimento de 6 a 25 mm, enquanto as fibras curtas geralmente têm menos de 6 mm, ou mesmo entre 0,2 e 0,6 mm. A fibra de vidro longa tem desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (tenacidade) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Qual é a aplicação do PBT-LGF? Na indústria de iluminação, a maior parte do invólucro da lâmpada é usada para material PBT retardador de chama aprimorado, cujos requisitos de desempenho são fáceis de processar e formar, boas propriedades mecânicas, resistência ao ciclo de alta e baixa temperatura, nível retardador de chama UL94 3,0 mm ou 1,5 mm V0 , resistência a altas temperaturas, efeito de resistência ao amarelecimento é bom. Sua aparência requer cor transparente ou sombreamento branco porcelana, superfície lisa, sem fibra flutuante. No campo da fabricação de automóveis, o PBT modificado é usado principalmente em suportes de limpador de automóveis, anel de iluminação de faróis de automóveis, caixa de engrenagens de transmissão de automóveis, pilar de pára-brisa, carcaça de motor e assim por diante. TDS apenas para referência Moldagem por injeção Sobre nós Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Contate-nos

MXD6 A poliadipil-m-benzoilamina, abreviada como mxd6, a resina tem maior resistência mecânica e módulo do que outros plásticos de engenharia, também é um material especial de náilon de alta barreira. Embora a barreira do mxd6 seja um pouco pior que a do pvdc e do evoh, sua barreira não é afetada pela temperatura e umidade, o que é especialmente adequado para altas temperaturas e ocasiões úmidas. Nas atuais embalagens de barreira e na tendência geral de plástico em vez de aço, o náilon mxd6 se tornou uma das novas variedades de plástico mais atraentes. Desempenho da estrutura: o material de náilon MXD6 possui alta resistência, alta rigidez, alta temperatura de deformação térmica, pequeno coeficiente de expansão térmica; Estabilidade dimensional, baixa taxa de absorção de água e pequena mudança de tamanho após a absorção de água, a resistência mecânica muda menos; A contração da formação é pequena, adequada para processamento de formação de precisão; Excelente desempenho de revestimento, especialmente adequado para revestimento de superfícies em altas temperaturas; Excelente barreira ao oxigênio, dióxido de carbono e outros gases. Excelentes propriedades mecânicas e térmicas e alta resistência, alto módulo e resistência ao calor, alta barreira, excelente resistência ao cozimento. MXD6-LGF MXD6 pode ser composto com fibra de vidro para uso em materiais reforçados com fibra de vidro contendo 50-60% de fibra de vidro para resistência e rigidez excepcionais. Mesmo quando preenchido com alto teor de vidro, sua superfície lisa e rica em resina produz uma superfície de alto brilho sem fibras, ideal para pintura, revestimento de metal ou criação de conchas naturalmente refletivas. 1. Adequado para alta liquidez de paredes finas É uma resina muito fluida que pode facilmente preencher paredes finas com até 0,5 mm de espessura, mesmo quando o teor de fibra de vidro é tão alto quanto 60%. 2. Excelente acabamento superficial Uma superfície perfeita rica em resina tem uma aparência altamente polida, mesmo com alto teor de fibra de vidro. 3. Alta resistência e rigidez A resistência à tração e flexão do MXD6 é semelhante à de muitos metais fundidos e ligas com a adição de 50-60% de material reforçado com fibra de vidro. 4. Boa estabilidade dimensional Em temperaturas ambientes, o coeficiente de expansão linear (CLTE) dos compósitos de fibra de vidro MXD6 é semelhante ao de muitos metais e ligas fundidas. Forte reprodutibilidade devido ao baixo encolhimento e à capacidade de manter tolerâncias restritas (tolerâncias de comprimento tão baixas quanto ± 0,05% se formadas corretamente). MXD6 substitui o metal para produzir peças estruturais de alta qualidade para automóveis, eletrônicos e eletrodomésticos. Em peças automotivas, muitas ocasiões exigem produtos materiais com alta resistência mecânica e boa resistência ao óleo, e podem ser usados ​​na faixa de 120 ~ 160 ℃ por um longo período. tempo. Temperatura resistente ao calor MXD6 reforçada com fibra de vidro de até 225 ℃, alta taxa de retenção de resistência em alta temperatura, pode ser usada no bloco de cilindros, cabeça de cilindro, pistão, engrenagem síncrona, etc. , resistência ao óleo, resistência ao desgaste, boa estabilidade dimensional e outras propriedades, podem ser usadas para a placa externa vertical da carroceria do automóvel, pára-lamas dianteiro e traseiro, tampas das rodas e quase não podem usar estampagem de chapa de aço formando peças curvas e chassis de automóveis. Folha de dados para referência Arquivos de inscrição Processo de produção Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd P. Como escolher o teor de fibra do produto? O produto maior é adequado para materiais com maior teor de fibra? R. Isto não é absoluto. O conteúdo de fibra de vidro não é maior, melhor. O conteúdo adequado é apenas para atender aos requisitos de cada produto. P. Em que circunstâncias a fibra longa pode substituir a fibra curta? Quais são os materiais alternativos comuns? R. Os materiais tradicionais de fibra básica podem ser substituídos por materiais LFT de fibra de vidro longa e fibra de carbono longa no caso de clientes cujas propriedades mecânicas não podem ser atendidas ou onde são desejados substitutos de metal superiores. Por exemplo, a fibra de vidro longa PP está frequentemente substituindo a fibra de vidro reforçada com náilon, e a fibra de vidro longa de náilon está substituindo a série PPS. P. A injeção de fibra de vidro longa e fibra de carbono longa tem requisitos especiais para máquinas e moldes de moldagem por injeção? R. Certamente existem requisitos. Especialmente a partir da estrutura de design do produto, bem como do bocal de parafuso da máquina de moldagem por injeção e do processo de moldagem por injeção da estrutura do molde, deve considerar os requisitos de fibra longa.

HPP é polipropileno homopolímero

PA12 PA12 poliamida ou nylon 12 Propriedades químicas e físicas do PA12 PA12 é um material termoplástico linear, semicristalino - cristalino de butadieno. Suas propriedades são semelhantes às do PA11, mas sua estrutura cristalina é diferente. PA12 é um bom isolante elétrico e não será afetado pela umidade como outras poliamidas. PA12 possui boa resistência ao impacto, estabilidade mecânica e química. Existem muitas variedades melhoradas de PA12 em termos de propriedades de plastificação e reforço. Comparados com PA6 e PA66, esses materiais têm ponto de fusão e densidade mais baixos e têm recuperação de umidade muito alta. PA12 não tem resistência a ácidos oxidantes fortes. A viscosidade do PA12 depende principalmente da umidade, temperatura e tempo de armazenamento. PA12 É muito líquido. A taxa de encolhimento do PA12 está entre 0,5% e 2%, dependendo da variedade de material PA12, espessura da parede e outras condições do processo. PA12 compõe plástico O material de fibra de vidro de nylon é um tipo de material composto, adicionando fibra de vidro com base no material de nylon original, de modo que o material tenha as seguintes características: Resistência a altas temperaturas, boa estabilidade dimensional, boa tenacidade, bom isolamento, resistência à corrosão, alta força mecânica. Comparação LGF e SGF Comparado com a fibra curta, possui desempenho mais excelente nas propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (tenacidade) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Folha de dados para referência Aplicativo ■ Ferramentas elétricas: máquina de corte, serra elétrica, furadeira elétrica, rebarbadora, polidora, martelo elétrico, picareta elétrica, pistola de ar quente e outros modelos; ■ Indústria automotiva: câmara de resfriamento, coletor de admissão, suporte do chassi, grade de ventilação, maçaneta da porta, corpo do acelerador e outros modelos; ■ Indústria de máquinas: bomba d'água, válvula d'água, rolamento, luva de eixo, engrenagem, suporte e outros modelos; ■ Equipamentos esportivos: equipamentos de esqui, carrinhos de bebê, peças de equipamentos de ginástica e outros modelos; ■ Equipamentos de escritório: suporte de assento, polia, eixo giratório, engrenagem trituradora, peças de impressora e outros modelos; Certificação Fábrica Pacote Porque escolher-nos