Material PA6 O PA6 é um dos materiais mais utilizados no campo atual, e o PA6 é um plástico de engenharia muito bom, com desempenho equilibrado e bom. As matérias-primas para a fabricação do plástico de engenharia náilon 6 são extensas e baratas, e não são restringidas pelo monopólio tecnológico de empresas estrangeiras. Porém, para aproveitar bem esse material barato e excelente, é preciso primeiro entendê-lo. Hoje começaremos com plásticos de engenharia PA6 reforçados com fibra de vidro, porque é a categoria mais importante de plásticos de engenharia PA6. Assim como qualquer outro plástico de engenharia, o PA6 tem vantagens e desvantagens, como alta absorção de água, resistência ao impacto em baixas temperaturas e estabilidade dimensional relativamente baixa. Portanto, os engenheiros usarão métodos diferentes para melhorar o PA6, o que chamamos de modificação. Atualmente, o método mais comum é misturar e modificar o PA6 com fibra de vidro (GF). Hoje, daremos uma olhada nas propriedades mecânicas dos plásticos de engenharia PA6 sob o sistema GF de fibra de vidro para referência e nos ajudaremos a selecionar os materiais. PA6-LGF 1. Influência do teor de fibra de vidro nos plásticos de engenharia PA6 Podemos descobrir, a partir da aplicação e do experimento, que o índice de conteúdo é frequentemente um dos maiores fatores de influência em compósitos reforçados com fibra. À medida que o teor de fibra de vidro aumenta, o número de fibras de vidro por unidade de área do material aumentará, o que significa que a matriz PA6 entre as fibras de vidro se tornará mais fina. Esta alteração determina a resistência ao impacto, a resistência à tração, a resistência à flexão e outras propriedades mecânicas dos compósitos PA6 reforçados com fibra de vidro. Em termos de desempenho de impacto, o aumento do teor de fibra de vidro aumentará muito a resistência ao impacto do PA6. Tomando como exemplo o enchimento de fibra de vidro longa (LGF) PA6, quando o volume de enchimento aumenta para 35%, a resistência ao impacto do entalhe aumentará de 24,8J/m para 128,5J/m. Mas o teor de fibra de vidro não é mais, é melhor, o volume de enchimento de fibra de vidro curta (SGF) atingiu 42%, a resistência ao impacto do material atingiu o mais alto 17,4kJ/㎡, mas continuar a adicionar permitirá que a resistência ao impacto da lacuna mostre uma queda tendência. Em termos de resistência à flexão, o aumento da quantidade de fibra de vidro fará com que a tensão de flexão possa ser transferida entre a fibra de vidro através da camada de resina; Ao mesmo tempo, quando a fibra de vidro é extraída da resina ou quebrada, ela absorverá muita energia, melhorando assim a resistência à flexão do material. A teoria acima é verificada por experimentos. Os dados mostram que o módulo elástico de flexão aumenta para 4,99GPa quando o LGF (fibra de vidro longa) é preenchido até 35%. Quando o teor de SGF (fibra de vidro curta) é de 42%, o módulo de elasticidade de flexão atinge 10410MPa, que é cerca de 5 vezes o do PA6 puro. 2. Influência do comprimento de retenção da fibra de vidro em compósitos PA6 O comprimento da fibra de vidro também tem um efeito óbvio nas propriedades mecânicas do material. Quando o comprimento da fibra de vidro é menor que o comprimento crítico (o comprimento da fibra quando o material tem a resistência à tração da fibra), a área de ligação da interface da fibra de vidro e da resina aumenta com o aumento do comprimento de a fibra de vidro. Quando o material compósito é quebrado, a resistência da fibra de vidro da resina também é maior, de modo a melhorar a capacidade de suportar a carga de tração. Quando o comprimento da fibra de vidro excede o crítico, a fibra de vidro mais longa pode absorver mais energia de impacto sob carga de impacto. Além disso, a extremidade da fibra de vidro é o ponto de início do crescimento da fissura, e o número de extremidades longas da fibra de vidro é relativamente menor e a resistência ao impacto pode ser significativamente melhorada. Os resultados experimentais mostram que a resistência à tração do material aumenta de 154,8 MPa para 164,4 MPa quando o teor de fibra de vidro é mantido em 40% e o comprimento da fibra de vidro aumenta de 4 mm para 13 mm. A resistência à flexão e a resistência ao impacto com entalhe aumentaram 24% e 28%, respectivamente. Além disso, a pesquisa mostra que quando o comprimento original da fibra de vidro é inferior a 7 mm, o desempenho do material aumenta de forma mais evidente. Comparado com a fibra de vidro curta, o material PA6 reforçado com fibra de vidro longa tem melhor resistência à deformação da aparência e pode manter melhor as propriedades mecânicas sob condições de alta temperatura e umidade. TDS para sua referência PA6 pode ser transformado em material reforçado com fibra de vidro longa adicionando 20% a 60% de fibra de vidro longa de acordo com as características do produto. PA6 com adição de fibra de vidro longa tem melhor resistência, resistência ao calor, resist...

O que é o Homo PP? Os plásticos PP homopolimerizados são feitos pela polimerização de um único monômero de propileno e não contêm monômero de etileno na cadeia molecular. O plástico pp de polipropileno homopolimerizado tem a vantagem de melhor resistência. As desvantagens são baixa resistência ao impacto (mais frágil), baixa tenacidade, baixa estabilidade dimensional, envelhecimento fácil e baixo desempenho de estabilidade térmica a longo prazo.  O PP como polímero termoplástico iniciou a produção comercial em 1957, é o primeiro dos polímeros autônomos regulamentados. Seu significado histórico se reflete ainda no fato de ter sido o principal termoplástico de crescimento mais rápido e ter uma ampla gama de aplicações no campo termoplástico, especialmente em fibras e filamentos, extrusão de filmes e processos de moldagem por injeção. HPP-LCF Compósitos longos reforçados com fibra de carbono oferecem economia significativa de peso e proporcionam ótimas propriedades de resistência e rigidez em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos longos reforçados com fibra de carbono tornam-nos um substituto ideal para metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado na indústria aeroespacial e em outras indústrias avançadas torna-o uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores - você pode usá-lo para comercializar produtos e criar diferenciação em relação aos concorrentes. Aplicativo Você pode entrar em contato conosco para obter informações mais detalhadas sobre a aplicação Folha de dados para sua referência Fibra curta VS Fibra longa Fibra de carbono longa Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

O Polímero Reforçado com Fibra de Carbono Longo (LCFRP) é composto de fibra de carbono como material de reforço e resina como material de matriz

Matéria-prima PA6 A poliamida 6, também conhecida como policaprolactama ou náilon 6 (PA6), é uma resina termoplástica semitransparente a opaca, amarelada ou branca leitosa. A densidade relativa do PA6 é 1,12 ~ 1,14g /cm3, o ponto de fusão é 219 ~ 225 ℃, a resistência à tração é 68 ~ 83MPa, a resistência à compressão é 82 ~ 88MPa, a resistência a baixas temperaturas é boa (-75 ℃ não é frágil), a resistência ao desgaste, a autolubrificação e a resistência ao óleo são boas. Devido à excelente estrutura e propriedades do PA6, cada vez mais investigadores nacionais e estrangeiros têm realizado importantes pesquisas e desenvolvimento no PA6, incluindo a exploração de novos produtos químicos de polimerização para produção, alterando a sua estrutura e propriedades, e encontrando novos métodos de processamento, etc. PA6-LCF Compostos de náilon reforçados com fibra de carbono longa (LCF) com alta resistência específica, alto módulo específico, resistência a altas temperaturas e outras propriedades excelentes, expandem o espaço de aplicação do campo de alta tecnologia de náilon, é um dos compósitos reforçados mais importantes da atualidade. TDS Testado por nós, apenas para referência. Aplicativo Tecnologia de injeção Sobre nós Venha e entre em contato conosco agora!

Informações PA12 O náilon de cadeia de carbono longa é um náilon com grupo amida na unidade de repetição da cadeia principal da molécula de náilon, e o comprimento do grupo metileno entre dois grupos amida é superior a 10. Nós o chamamos de náilon de cadeia de carbono longa, incluindo náilon 11, náilon 12 , etc. PA12 é o náilon 12, também conhecido como poli (dodecalactama) e poli (laurolactama), que é um tipo de náilon de longa cadeia de carbono. A matéria-prima básica para a polimerização é o butadieno, um material termoplástico semicristalino - cristalino. O náilon 12 é o náilon de cadeia de carbono longa mais utilizado, possui a maioria das propriedades gerais do náilon, além de baixa absorção de água, e possui alta estabilidade dimensional, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa tenacidade, fácil processamento e outras vantagens . Comparado com o PA11, outro material de náilon de cadeia de carbono longa, a matéria-prima butadieno do PA12 é apenas um terço do preço da matéria-prima óleo de mamona do PA11 e pode ser usado na maioria dos cenários em vez do PA11, e tem amplas aplicações em muitos campos, como automotivo mangueiras de combustível, mangueiras de freio a ar, cabos submarinos e impressão 3D. Entre o náilon de cadeia longa, o PA12 tem grandes vantagens em comparação com outros materiais de náilon, suas vantagens são a menor absorção de água, menor densidade, baixo ponto de fusão, resistência ao impacto, resistência ao atrito, resistência a baixas temperaturas, resistência ao combustível, boa estabilidade dimensional, bom anti -efeito de ruído, etc. PA12 tem as propriedades de PA6, PA66 e poliolefina (PE, PP) ao mesmo tempo, para alcançar a combinação de leveza e propriedades físicas e químicas, com desempenho Tem as vantagens de peso leve e físico e propriedades quimicas. PA12-LCF Se o material base for comparado ao concreto, a fibra é como uma armadura de aço, e misturar os dois é como adicionar armadura de aço ao concreto. Se houver apenas concreto, as peças fundidas quebrarão facilmente sob forças externas, mas uma vez que o reforço de alta resistência seja adicionado a elas e o concreto as envolva suficientemente, elas se tornarão uma única unidade. Quando o objeto é submetido a forças externas, o vergalhão pode suportar a maior parte das forças externas, tornando a resistência estrutural deste conjunto muito elevada. A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo de fibra de carbono, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a temperaturas ultra-altas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não- metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmitância de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. Folha de dados para referência O Nylon 12 possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis e graxas, média resistência a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e elétricas e é um material autoextinguível. Aplicativo   Adequado para indústrias automotivas, esportivas, energia solar, brinquedos de alta qualidade e outras indústrias. Outros produtos que você pode estar se perguntando                         PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF                             ...

O que é PLA de fibra de carbono? O PLA reforçado com fibra de carbono é um excelente material, forte, leve, com excelente colagem de camadas e baixo empenamento. Possui excelente adesão de camada e baixo empenamento. Os filamentos de fibra de carbono não são tão fortes "como outros materiais 3D, mas são muito mais rígidos. O aumento da rigidez da fibra de carbono significa maior suporte estrutural, mas redução da flexibilidade geral. É um pouco  mais frágil que o PLA normal.  Especificações do PLA de carbono Resistência à flexão: 57 MPa Temperatura de fusão: 190°C- 230°C Resistência à tração: 45,5 MPa. Alongamento na ruptura: (73°F) 320% Tolerância padrão: 0,05mm Espessura da camada: 3mm Dureza Shore: 45D Densidade: 1,3 g/cm3 (1300 kg/m3) Distorção térmica: 21% a 85°C Encolhimento: muito baixo quando resfriado a temperaturas ambientes mais altas Características Deformação moderada na ruptura (8-10%), de modo que os filamentos não são muito frágeis, mas muito resistentes Resistência e viscosidade muito altas Boa precisão e estabilidade dimensional Fácil manuseio em muitas plataformas Superfície preta fosca altamente atraente Excelente resistência ao impacto e leveza Aplicações do material PL A de fibra de carbono O PLA de carbono é o material ideal para estruturas, suportes, carcaças, hélices, instrumentos químicos, etc. Também é particularmente preferido por fabricantes de drones e entusiastas de RC. Ideal para aplicações que exigem máxima rigidez e resistência. Outros produtos que você pode estar se perguntando                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     Sobre fibra de carbono longa Compósitos longos reforçados com fibra de carbono oferecem economia significativa de peso e proporcionam ótimas propriedades de resistência e rigidez em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos longos reforçados com fibra de carbono tornam-nos um substituto ideal para metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado na indústria aeroespacial e em outras indústrias avançadas torna-o uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores - você pode usá-lo para comercializar produtos e criar diferenciação em relação aos concorrentes. Sobre nós Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Podemos oferecer a você: 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta. 2. Projeto frontal do molde e recomendações. 3. Fornece suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão.

O que é plástico PA66? A poliadipiladipilenodiamina, comumente conhecida como náilon -66, é uma resina termoplástica, geralmente feita de ácido adipônico e condensação de hexadipamina. Insolúvel em solventes gerais, solúvel apenas em m-cresol, etc. Alta resistência mecânica e dureza, rigidez. Pode ser usado como plásticos de engenharia, acessórios mecânicos como engrenagens, rolamentos lubrificantes, em vez de materiais metálicos não ferrosos para fazer carcaças de máquinas, pás de motores automotivos e também pode ser usado para fazer fibras sintéticas. A matéria-prima plástica PA66 é um polímero cristalino opalescente translúcido ou opaco, com plasticidade. Densidade 1,15g/cm3. Ponto de fusão 252°C. Temperatura de fragilização -30℃. A temperatura de decomposição térmica é superior a 350°C. Resistência térmica contínua 80-120°C, taxa de absorção de água equilibrada de 2,5%. Resistente a ácidos, álcalis, a maioria dos sais inorgânicos aquosos, haletos de alquila, hidrocarbonetos, ésteres, cetonas e outras corrosões, mas fácil a fenol, ácido fórmico e outros solventes polares. Possui excelente resistência ao desgaste, autolubricidade e alta resistência mecânica. Mas a absorção de água é maior, portanto a estabilidade dimensional é fraca. O que é fibra longa de carbono? Na indústria de plásticos de engenharia modificados, material compósito reforçado com fibra longa refere-se a fibra longa de carbono, fibra de vidro longa, fibra de aramida ou fibra de basalto e matriz polimérica, através de uma série de métodos de modificação especiais para produzir materiais compósitos. A maior característica dos compósitos de fibras longas é que eles possuem propriedades superiores que os materiais originais não possuem. Se forem classificados de acordo com o comprimento dos materiais de reforço adicionados, podem ser divididos em compósitos de fibra longa, fibra curta e fibra contínua. Conforme mencionado no início, o material compósito de fibra de carbono longa é um tipo de material compósito reforçado com fibra longa, que é um novo material de fibra com fibra de alta resistência e alto módulo. O compósito de fibra de carbono LCF apresenta alta resistência ao longo do eixo da fibra e possui características de alta resistência e peso leve. Possui propriedades mecânicas abrangentes, como densidade, resistência específica e módulo específico, que são incomparáveis ​​a outros materiais. É um novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. Quais são as propriedades da fibra de carbono longa? Resistência à corrosão: o material composto de fibra de carbono LCF tem boa resistência à corrosão, pode se adaptar a ambientes de trabalho adversos; Resistência UV: forte capacidade de resistir aos UV, os produtos com problemas de danos UV são pequenos; Resistência ao desgaste e resistência ao impacto: em comparação com a vantagem geral do material é mais óbvia; Baixa densidade: inferior à densidade de muitos materiais metálicos, pode atingir o objetivo de ser leve; Outras propriedades: como redução de empenamento, melhoria da rigidez, modificação de impacto, aumento da tenacidade, condutividade elétrica e assim por diante. Comparado com a fibra de vidro, o composto de fibra de carbono LCF tem maior resistência, maior rigidez, menor peso e excelente condutividade elétrica. Quais são os pedidos do PA66-LCF? 1.  Indústria militar O composto de fibra de carbono longo LFT tem resistência e rigidez específicas muito altas e tem as características de resistência à corrosão, resistência à fadiga, resistência a altas temperaturas e baixo coeficiente de expansão térmica, etc. O composto de fibra de carbono LCF é amplamente utilizado em foguetes, mísseis, aeronaves militares, proteção pessoal e outras áreas militares no país e no exterior. Em comparação com os materiais convencionais, os compósitos longos de fibra de carbono permitem melhorias contínuas no desempenho do equipamento militar, como a redução do peso dos navios de guerra em 20 a 40 por cento. Ao mesmo tempo, o material composto de fibra de carbono LCF pode superar o material metálico, é fácil de ser corroído, fácil de fadigar e outras deficiências, melhorar e aumentar a durabilidade dos produtos militares. Atualmente, mais de 40% dos materiais compósitos de fibra de carbono LCF são usados ​​em alguns helicópteros militares avançados e ainda mais em veículos aéreos não tripulados. Além das aeronaves, os navios de guerra da Marinha também aparecem em material compósito de fibra de carbono longo, porque o material compósito de fibra de carbono longo pode suportar a corrosão da água do mar e uma variedade de impurezas químicas, tem uma longa vida útil, mais durável que os navios de guerra de aço, menores custos de manutenção , tornou-se um importante material estratégico para o desenvolvimento de armas e equipamentos militares de defesa modernos. 2.  Campo de eletrodomésticos O material compósito de fibra de carbono LCF tem baixa densidade, boa res...

Plástico Reforçado com Fibra de Carbono O composto plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) é um material leve e forte que pode ser usado para fabricar uma ampla gama de produtos utilizados na vida cotidiana. É um termo usado para descrever compósitos reforçados com fibra com fibra de carbono como principal componente estrutural. Observe que o “P” em CFRP também pode significar “plástico” em vez de “polímero”. Normalmente, os compósitos CFRP usam resinas termoendurecíveis, como epóxi, poliéster ou ésteres vinílicos. Apesar do uso de resinas termoplásticas em compósitos CFRP, "compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono" geralmente usa sua própria sigla, compósitos CFRTP. LFT-G concentra-se em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono. Comparada com a fibra de carbono curta, a fibra de carbono longa tem desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta de carbono, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Propriedades de compósitos CFRP Os compósitos reforçados com fibra de carbono são diferentes de outros compósitos FRP que utilizam materiais tradicionais, como fibra de vidro ou fibra de arylon. As vantagens dos compósitos CFRP incluem: Peso leve: Compósitos convencionais reforçados com fibra de vidro usando fibra de vidro contínua e 70% de fibra de vidro (peso de vidro/peso bruto) normalmente têm uma densidade de 0,065 lb/polegada cúbica. Um compósito CFRP com o mesmo peso de 70% de fibra normalmente pode ter uma densidade de 0,055 lb/polegada cúbica. Maior resistência: os compósitos de fibra de carbono não apenas pesam menos, mas os compósitos CFRP são mais fortes e rígidos por unidade de peso. Isto é verdade quando se comparam compósitos de fibra de carbono com fibras de vidro, e ainda mais quando se comparam metais. Por exemplo, ao comparar o aço com os compósitos CFRP, uma boa regra é que uma estrutura de fibra de carbono com a mesma resistência normalmente pesa 1/5 do aço. Você pode imaginar por que as montadoras estão pensando em usar fibra de carbono em vez de aço. Ao comparar compósitos CFRP com alumínio (um dos metais mais leves utilizados), a suposição padrão é que uma estrutura de alumínio com a mesma resistência pode pesar 1,5 vezes mais que uma estrutura de fibra de carbono. É claro que existem muitas variáveis ​​que podem alterar essa comparação. Os graus e qualidades dos materiais podem variar e, para compósitos, o processo de fabricação, a estrutura da fibra e a qualidade precisam ser considerados. Desvantagens dos compósitos CFRP Custo: Por mais incrível que seja o material, há uma razão pela qual a fibra de carbono não pode ser usada em todas as situações. Atualmente, o custo dos compósitos CFRP é muito alto em muitos casos. Dependendo das condições atuais do mercado (oferta e demanda), do tipo de fibra de carbono (classe aeroespacial versus classe comercial) e do tamanho do pacote, os preços da fibra de carbono podem variar significativamente. Por quilo, a fibra de carbono pode custar de cinco a 25 vezes mais que a fibra de vidro. A diferença é ainda maior quando comparamos o aço com os compósitos CFRP. Condutividade elétrica: Isso pode ser positivo ou negativo para compósitos de fibra de carbono, dependendo da aplicação. A fibra de carbono é extremamente condutora, enquanto a fibra de vidro é isolante. Muitas aplicações usam fibra de vidro em vez de fibra de carbono ou metal, estritamente por causa da condutividade elétrica. Por exemplo, na indústria de serviços públicos, muitos produtos requerem o uso de fibra de vidro. Esta é uma das razões pelas quais a escada usa fibra de vidro como trilho. A chance de choque elétrico é muito menor se a escada de fibra de vidro entrar em contato com o cabo de alimentação. A situação com as escadas CFRP é diferente. Embora o custo dos compósitos CFRP permaneça elevado, novos avanços tecnológicos na fabricação continuam a fornecer produtos mais rentáveis. Aplicação de PP-LCF Fibra de carbono longa como material de reforço do CFRP, sua proporção é de apenas 1/4 do ferro, a resistência específica é 10 vezes maior que a do ferro, o módulo de elasticidade é 7 vezes maior que o do ferro, excelentes propriedades físicas da fibra de carbono são praticadas em vários campos, desde esportes mercadorias para aeronaves. Detalhes do produto Número Comprimento Cor Amostra Pacote Prazo de entrega Porto de Carregamento Frete PP-NA-LCF30 5-25 mm Cor original (pode ser personalizada) Disponível 20kg por saco 7-15 dias após o envio Porto de Xiamen Dependendo do seu destino Produtos relacionados                        PA6- LCF PA66                                             -LCF Sobre o plástico...

O que é PEEK? A poliéter éter cetona (PEEK) é um material polimérico termoplástico semicristalino com anel de benzeno rígido, ligação éter compatível e grupo carbonila que pode promover a força intermolecular em sua cadeia molecular. PEEK possui excelente resistência ao desgaste, isolamento elétrico, anti-radioatividade, estabilidade química, biocompatibilidade e estabilidade térmica. Além disso, o PEEK é reutilizável e possui uma alta taxa de recuperação. PEEK é amplamente utilizado em aparelhos aeroespaciais, eletrônicos e elétricos, biomedicina, proteção marítima, indústria automobilística e outros campos. O material PEEK é um material inerte com baixa energia livre superficial e suas propriedades mecânicas e de fricção não podem atender às necessidades de alguns campos especiais. Portanto, é necessário modificar o material compósito PEEK para melhorar suas propriedades abrangentes. Atualmente, a modificação do enchimento e a modificação da mistura são os principais métodos para a preparação de materiais compósitos PEEK. Os materiais de reforço modificados com enchimento incluem principalmente fibras, partículas inorgânicas e bigodes; O polímero utilizado para modificação da mistura deve ter polaridade e solubilidade semelhantes às do PEEK. O método de modificação da interface pode melhorar a adesão da interface e aprimorar as propriedades abrangentes dos compósitos PEEK. O que é PEEK preenchendo fibra longa de carbono? Como sistema de enchimento, a fibra pode transportar efetivamente parte da carga, e a ação sinérgica entre a fibra e o PEEK pode melhorar o desempenho abrangente dos materiais compósitos. Fibra de carbono e fibra de vidro são amplamente utilizadas como compósitos modificados devido à sua alta resistência, alto módulo e alta durabilidade. A fibra longa de carbono (LCF) pode ser usada como agente de nucleação heterogêneo para promover a cristalização de PEEK em materiais compósitos, o que pode efetivamente melhorar as propriedades mecânicas e tribológicas dos materiais compósitos. Compósitos PEEK/CF de diferentes comprimentos foram preparados por moldagem por injeção e suas propriedades infiltrantes e tribológicas foram estudadas. Os resultados mostram que a adição de CF aumenta o ângulo de contato e diminui a hidrofilicidade dos compósitos. Mas o coeficiente de atrito dos compósitos é reduzido e a resistência ao atrito é melhorada. A fibra longa de carbono (LCF) tem melhor efeito na redução do coeficiente de atrito do que a fibra curta de carbono (SCF). TDS de PEEK para referência Aplicação de PEEK CF Perguntas e respostas 1. Quais são as vantagens dos materiais longos de fibra de carbono? R: O material termoplástico LFT longo de fibra de carbono tem alta rigidez, boa resistência ao impacto, baixo empenamento, baixo encolhimento, condutividade elétrica e propriedades eletrostáticas, e suas propriedades mecânicas são melhores do que as séries de fibra de vidro. A fibra longa de carbono tem características de processamento mais leve e conveniente para substituir produtos metálicos. 2. Há algum requisito de processo especial para produtos de moldagem por injeção de fibra longa de carbono? R: Devemos considerar os requisitos de fibra de carbono longa para o bico de parafuso da máquina de moldagem por injeção, estrutura do molde e processo de moldagem por injeção. A fibra longa de carbono é um material de custo relativamente alto e precisa avaliar o problema de desempenho de custo no processo de seleção. 3. O custo dos produtos de fibra longa é mais alto. Tem um alto valor de reciclagem? R: O material termoplástico de fibra longa LFT pode ser reciclado e reutilizado muito bem. Nós lhe ofereceremos: 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.

PPA-LGF PPA, nome completo poliftalamida, é uma poliamida semi-aromática com pelo menos 55% de ácido tereftálico ou ácido ftálico como matéria-prima, comumente conhecida como náilon aromático de alta temperatura. O PPA possui melhores propriedades mecânicas e resistência a altas temperaturas em comparação com materiais tradicionais de náilon alifático (PA6/PA66). Os materiais PPA têm absorção de água relativamente baixa, boa estabilidade dimensional e boa resistência à corrosão. Os compósitos PPA reforçados com fibra de vidro apresentam resistência a altas temperaturas, alta resistência e baixa densidade, sendo considerados a melhor resina para substituir o aço pelo plástico. Em comparação com os tradicionais pellets reforçados com fibra curta, os compósitos PPA reforçados com fibra de vidro longa têm melhores propriedades físicas e mecânicas. Aplicativo Como o náilon de alta temperatura pode suportar alta resistência, cargas elevadas e altas temperaturas em ambientes agressivos, ele é ideal para aplicações em áreas de motores (como tampas de motores, interruptores e conectores), bem como em sistemas de transmissão (como gaiolas de rolamentos). , sistemas de ar (como sistemas de controle de exaustão) e unidades de admissão de ar. O plástico de engenharia PPA é um plástico de engenharia de alto desempenho reforçado por fibra com náilon de alta temperatura como material base. A estrutura e as características cristalinas do náilon de alta temperatura fazem com que ele tenha mais características e excelente desempenho geral do que o náilon 66 e o ​​náilon 6 e outros plásticos de engenharia: forte rigidez, alta dureza, resistência a altas temperaturas, boa resistência química e baixa absorção de água, precisão dimensional e estabilidade e baixo empenamento, excelente resistência à fadiga, em muitos campos, incluindo peças automotivas, peças mecânicas e peças elétricas e eletrônicas usadas em peças de motores. É amplamente utilizado em muitos campos, incluindo peças automotivas, peças mecânicas e peças elétricas e eletrônicas para peças de motores, disjuntores, etc. LGF x SGF Outros materiais que você pode estar se perguntando Sobre nós Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Nós iremos oferecer a você 1. Parâmetros técnicos do material LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

O que é material PLA? O ácido polilático (PLA) é um novo material biodegradável de base biológica e renovável feito de amido extraído de recursos vegetais renováveis, como milho e mandioca. Matérias-primas de amido através da sacarificação para obter glicose e, em seguida, da glicose e de uma certa fermentação de cepa em ácido láctico de alta pureza e, em seguida, através da síntese química de um certo peso molecular de ácido polilático, a cadeia de polimerização é a seguinte. Amido (refinado) -- - > glicose (fermentação) -- - > ácido lático (cíclico) -- - > lactídeo (polimerização) -- - > o PLA O PLA é o “plástico verde” com maior potencial de desenvolvimento no século XXI. Possui boas propriedades mecânicas e transparência, mas suas deficiências, como lenta taxa de cristalização e baixa resistência ao calor, limitam sua popularização e uso. Portanto, algum método de tenacidade é frequentemente utilizado para melhorar seu desempenho, mas às custas da transparência ou do processo complexo. O que é material PLA LGF? A rigidez da fibra faz com que ela desempenhe o papel de suporte do esqueleto na matriz polimérica. Quando o polímero é aquecido, o movimento do segmento da cadeia é limitado, melhorando assim a resistência ao calor do material. Atualmente, a fibra de carbono e a fibra de vidro podem ser usadas para aumentar a modificação do PLA. Entre essas fibras, a fibra de carbono e a fibra de vidro são amplamente utilizadas devido à sua alta resistência e módulo. O material compósito foi preparado adicionando fibra ao PLA. Após o tratamento térmico, o efeito de modificação do material compósito foi melhor e a temperatura de resistência ao calor aumentou quase 40°C em comparação com a do PLA puro. Dois ou mais materiais com efeito sinérgico podem ser adicionados ao mesmo tempo para melhorar o desempenho térmico do PLA. Os resultados dos testes mostram que a temperatura de amolecimento Vica dos compósitos excede 140°C. Processo de produção Detalhes Outros produtos que você pode estar se perguntando                        PP-LGF                                   PA6-LGF                                    TPU-LGF             Perguntas frequentes P. A injeção de fibra de vidro longa e fibra de carbono longa tem requisitos especiais para máquinas e moldes de moldagem por injeção? R. Certamente existem requisitos. Especialmente a partir da estrutura de design do produto, bem como do bocal de parafuso da máquina de moldagem por injeção e do processo de moldagem por injeção da estrutura do molde, deve considerar os requisitos de fibra longa. P. O produto é fácil de quebrar, então mudar para materiais termoplásticos reforçados com fibra longa pode resolver esse problema? A. As propriedades mecânicas globais devem ser melhoradas. As características da fibra de vidro longa e da fibra de carbono longa são as vantagens nas propriedades mecânicas. Tem 1-3 vezes maior (tenacidade) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. P. Quando um cliente deseja desenvolver um novo produto, como recomendar materiais e características adequados aos clientes? R. É necessário entender os requisitos técnicos do cliente, o ambiente de uso, as condições de teste do novo produto e recomendar o modelo de acordo com vários tipos de características do substrato de resina de fibra longa.