PP-LGF Glass fiber reinforced PP, usually, the tensile strength of PP material is between 20M~30MPa, bending strength is between 25M~50MPa, bending modulus is between 800M~1500MPa. If PP is to be used in engineering structural parts, it must be reinforced with glass fiber. Glass fiber reinforced PP, through glass fiber reinforced PP product mechanical properties can be multiplied or even several times the improvement. Specifically, the tensile strength reaches 65MPa~90MPa, the bending strength reaches 70MPa~120MPa, and the bending modulus reaches 3000MPa~4500MPa. Such mechanical strength can be completely comparable with ABS and enhanced ABS products, and it is more heat resistant. Glass fiber reinforced PP, general ABS and reinforced ABS heat resistance temperature between 80℃~98℃, and glass fiber reinforced PP material heat resistance temperature can reach 135℃~145℃. A modificação do preenchimento de PP, adicionando uma certa quantidade de minerais inorgânicos em PP, como pó de talco, carbonato de cálcio, dióxido de titânio, mica, etc., pode melhorar a rigidez, melhorar a resistência ao calor e o brilho; Enchimento de fibra de carbono, fibra de boro, fibra de vidro pode melhorar a resistência à tração; Adicionar retardador de chama pode melhorar a propriedade retardante de chama. Agente antiestático de enchimento, corante, dispersante, etc. pode melhorar a propriedade antiestática, colorabilidade e fluidez, etc.; O agente de nucleação de enchimento pode acelerar a velocidade de cristalização, aumentar a temperatura de cristalização, formar mais e menores cristais esféricos, melhorando assim a transparência e a resistência ao impacto. Portanto, o enchimento tem um efeito significativo na melhoria do desempenho dos produtos plásticos, melhorando a processabilidade da moldagem de plástico e reduzindo o custo. Aplicativo Como um dos quatro materiais plásticos gerais, o PP tem excelente desempenho abrangente, boa estabilidade química, melhor desempenho de moldagem e preço relativamente baixo; Mas também tem força, módulo, dureza é baixa, resistência ao impacto de baixa temperatura é ruim, formando encolhimento, envelhecimento fácil e outras deficiências. Portanto, deve ser modificado para que possa se adequar à demanda do produto. A modificação do material PP é geralmente através da adição de endurecimento de reforço mineral, modificação de resistência a intempéries, reforço de fibra de vidro, modificação retardante de chama e modificação de super tenacidade, e cada tipo de PP modificado tem um grande número de aplicações no campo de eletrodomésticos. O PP reforçado com fibra de vidro pode ser usado para fabricar refrigeradores, máquinas de refrigeração de ar condicionado, como ventiladores de fluxo axial e ventiladores de fluxo cruzado. Além disso, também pode ser usado para fabricar o tambor interno da máquina de lavar de alta velocidade, roda de onda, roda de correia para se adaptar às suas altas exigências de propriedades mecânicas, para a base e alça da panela de arroz, forno de microondas eletrônico e outros locais com alta requisitos de resistência à temperatura. PP reforçado com fibra de vidro. PP reforçado com fibra de vidro curta comum, porque a fibra de vidro contém curto, deformação fácil, baixa resistência ao impacto, deformação fácil quando aquecida, fibra de vidro longa pode superar os defeitos acima da fibra de vidro curta, e o produto tem uma superfície melhor, temperatura mais alta, maior resistência ao impacto, pode ser usado em geladeiras e utensílios de cozinha com alta resistência ao calor. O PP reforçado com fibra de vidro é baseado no PP puro original, adicionando fibra de vidro e outros aditivos, de modo a melhorar o escopo de uso dos materiais. De um modo geral, a maioria dos materiais reforçados com fibra de vidro são usados ​​nas partes estruturais do produto, que é um tipo de material de engenharia estrutural. Ficha de dados casos Plástico composto Co. de Xiamen LFT, Ltd.

PEEK-LCF Polyether ether ketone (abbreviated PEEK) not only has excellent mechanical, heat and chemical resistance properties, and low friction coefficient, good bearing meshing, is another kind of good self-lubricating material after polytetrafluoroethylene (PTFE), in the bearing capacity and wear resistance than PTFE performance is better, In no lubrication, low speed and high load, high temperature, humidity, pollution, corrosion and other harsh environment is especially suitable. On this basis, the addition of carbon fiber not only enhances its mechanical properties, its friction performance has important ‌ influence. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas: 1. Electronic and electrical appliances PEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded. 2. Aerospace Polyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices. 3. Automotive Automobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts. 4. Healthcare Currently available medical polymer materials are polytetrafluoroethylene, polylactic acid, silicone rubber and dozens of kinds, but from the point of view of biomedicine, these materials are not ideal, in the use of some side effects, and PEEK resin because of its non-toxic, light weight, abrasion resistance and other advantages, is the material closest to the human skeleton, can be organically combined with the body, Therefore, polyether ether ketone resin and its composite materials have been deeply studied and applied in spine and joint...

O que é PLA de fibra de carbono longa? Embora os termoplásticos de ácido poliláctico (PLA) de base biológica sejam relativamente ecológicos e fáceis de reciclar, compostos como a fibra de carbono são muito mais fortes. O PLA reforçado com fibra de carbono longa é um material excepcional que é forte, leve, tem excelente ligação de camada e baixo empenamento. Possui excelente adesão de camadas e baixo empenamento. O PLA de fibra de carbono longa é mais forte do que outros materiais impressos em 3D. Os filamentos longos de fibra de carbono não são tão fortes quanto outros materiais 3D, mas são mais resistentes. A maior rigidez da fibra de carbono significa maior suporte estrutural, mas menor flexibilidade geral. É ligeiramente mais quebradiço do que o PLA normal. Quando impresso, o material é uma cor escura brilhante que brilha ligeiramente sob luz direta. O que é fibra de carbono longa? Long carbon fiber reinforced composites offer siginificant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced composites make it an ideal replacement for metals. characteristic The fracture strain is moderate (8-10%), so the silk is not brittle, but strong toughness Very high melt strength and viscosity Good dimensional accuracy and stability Easy to handle on many platforms High attractive matte black surface Excellent impact resistance and lightness Application of long carbon fiber PLA materials Long carbon fiber PLA is an ideal material for frame, support, shell, propeller, chemical instrument and so on. Drone makers and RC enthusiasts especially like it, too. Ideal for applications requiring maximum stiffness and strength. Details Number PLA-NA-LCF30 Color Original black (can be customized) Length 12mm (can be customized) MOQ 20kg Package 20kg/bag Sample Available Delivery time 7-15 days after shipment Port of Loading Xiamen Port Exihibition We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Mold front design and recommendations 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding

PPS-LCF materials Polyphenylene sulfide (PPS) is a linear semi-crystalline polymer with benzene ring and sulfur atoms composed of molecular main chain, its melting point is about 280℃, and has many excellent characteristics, with a series of excellent properties, such as excellent mechanical properties, chemical stability, solvent resistance, flame retardant, and has good processing and molding properties. As a kind of special engineering plastic with the largest output at present, the market application foundation is mature. In addition, in the molding process, pultrusion molding, injection molding, molding and other methods can be processed. By reinforcing PPS resin with carbon fiber, excellent mechanical properties and heat resistance composites can be prepared. At present, PPS fiber reinforced composites have been widely used in the aerospace field. Tencate Company of the United States uses PPS resin of Fortron brand of Ticona company of Germany to produce carbon fiber /PPS composites based on fabric hot pressing molding method. The material is used in Airbus A340 and A380 aircraft wing main edge, A340 aircraft aileron structure, Fokker50 aircraft landing gear door stress rib and girder, G650 business aircraft tail, rudder and elevator components. Advantages Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Processo de produção Nossa equipe e clientes Venha e entre em contato conosco!

PLA O PLA (ácido polilático) também é conhecido como ácido polilático, o processo de produção do ácido polilático é livre de poluição e o produto pode ser biodegradável para ser reciclado na natureza, por isso é um material de polímero verde ideal e um dos representantes da plásticos biodegradáveis. A estrutura do PLA tem influência importante em sua resistência ao calor, tenacidade, resistência mecânica, degradabilidade e biocompatibilidade. A influência na resistência ao calor é discutida principalmente abaixo. Existe apenas um submetileno na cadeia principal da molécula de PLA, a cadeia molecular tem uma estrutura espiral e sua atividade é fraca. Como resultado, o PLA após a moldagem por injeção quase não cristaliza devido à baixa velocidade de cristalização, de modo que a resistência ao calor do produto é baixa. Durante o processamento a quente, a ligação éster é parcialmente quebrada para produzir o grupo carboxila terminal, que desempenha um efeito de degradação autocatalítica na degradação térmica do PLA. PLA reforçado com LGF A rigidez da fibra faz com que ela desempenhe o papel de suporte do esqueleto na matriz polimérica. Quando o polímero é aquecido, o movimento do segmento da corrente é limitado, melhorando assim a resistência térmica do material. Atualmente, as fibras que podem ser usadas para modificação do PLA incluem fibras vegetais naturais (sisal, linho, linho, bambu, coco, fibra de madeira, etc.), fibras animais naturais (seda, etc.), fibras minerais (basalto fibra, etc.) e fibra química (fibra de carbono, fibra de vidro, etc.). Entre essas fibras, a fibra de carbono e a fibra de vidro são amplamente utilizadas por sua alta resistência e alto módulo. A fibra vegetal natural tem sido amplamente estudada devido à sua ampla fonte, degradabilidade e melhores propriedades térmicas e mecânicas dos compósitos. Modified natural fiber and modified inorganic fiber (glass fiber or carbon fiber) were mixed into the PLA matrix to prepare two kinds of fiber reinforced PLA composites. The test results show that the Vica softening temperature of the composites exceeds 140℃. Compared with Short fiber(SGF) Compared with the short fiber, it has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Injection molding Lab Warehouse Certification Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm in length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and patents.

MXD6 Polyadipyl-m-benzoylamine, abbreviated as mxd6, resin has higher mechanical strength and modulus than other engineering plastics, is also a special high barrier nylon material. Although the barrier of mxd6 is slightly worse than that of pvdc and evoh, its barrier is not affected by temperature and humidity, which is especially suitable for high temperature and humid occasions. In today's barrier packaging and plastic instead of steel general trend, nylon mxd6 has become one of the most eye-catching new plastic varieties. Structure performance: MXD6 nylon material has high strength, high rigidity, high thermal deformation temperature, small thermal expansion coefficient; Dimensional stability, low water absorption rate and small size change after water absorption, mechanical strength changes less; Forming shrinkage is small, suitable for precision forming processing; Excellent coating performance, especially suitable for high temperature surface coating; Excellent barrier to oxygen, carbon dioxide and other gases. Excellent mechanical and thermal properties and high strength, high modulus and heat resistance, high barrier, excellent cooking resistance. MXD6-LGF MXD6 can be compounded with glass fiber for use in fiberglass reinforced materials containing 50-60% glass fiber for exceptional strength and stiffness. Even when filled with high glass content, its smooth, resin-rich surface produces a fibre-free high gloss surface, ideal for painting, metal-plating, or creating naturally reflective shells. 1, suitable for high liquidity of thin wall It is a very fluid resin that can easily fill thin walls as thin as 0.5 mm thick even when the glass fiber content is as high as 60%. 2. Excellent surface finish A resin-rich perfect surface has a highly polished appearance, even with a high glass fiber content. 3. High strength and stiffness The tensile and flexural strength of MXD6 is similar to that of many cast metals and alloys with the addition of 50-60% glass fiber reinforced material. 4, good dimensional stability At ambient temperatures, the linear expansion coefficient (CLTE) of MXD6 glass fiber composites is similar to that of many cast metals and alloys. Strong reproducibility due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances as low as ± 0.05% if properly formed). MXD6 replaces metal to produce high-quality structural parts for automobiles, electronics and electrical appliances In automobile parts, many occasions require material products with high mechanical strength and good oil resistance, and can be used in the range of 120 ~ 160℃ for a long time. Glass fiber reinforced MXD6 heat resistant temperature up to 225℃, high rate of strength retention at high temperature, can be used in the cylinder block, cylinder head, piston, synchronous gear, etc. MXD6/PPO alloy has high temperature resistance, high strength, oil resistance, wear resistance, good dimensional stability and other properties, can be used for the vertical outer plate of the automobile body, front and rear fenders, wheel covers and almost can not use steel plate stamping forming curved parts and automobile chassis. Datasheet for reference Application fileds Production process Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd Q. Como escolher o teor de fibra do produto? O produto maior é adequado para material com maior teor de fibras? R. Isso não é absoluto. O conteúdo da fibra de vidro não é mais, é melhor. O conteúdo adequado é apenas para atender aos requisitos de cada produto. P. Em que circunstâncias a fibra longa pode substituir a fibra curta? Quais são os materiais alternativos comuns? R. Os materiais tradicionais de fibras descontínuas podem ser substituídos por fibras de vidro longas e materiais LFT de fibras de carbono longas no caso de clientes cujas propriedades mecânicas não podem ser atendidas ou onde substitutos de metais superiores são desejados. Por exemplo, a fibra de vidro longa PP está frequentemente substituindo a fibra de vidro reforçada com nylon, e a fibra de vidro longa de nylon está substituindo a série PPS. P. A fibra de vidro longa e a injeção de fibra de carbono longa têm requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção e moldes? R. Certamente existem requisitos. Especialmente a partir da estrutura de design do produto, bem como o bico do parafuso da máquina de moldagem por injeção e o processo de moldagem por injeção da estrutura do molde devem considerar os requisitos de fibras longas.

Qual é o material PPA? PPA é poliftalamida. O PPA é um tipo de nylon funcional termoplástico com estrutura semicristalina e estrutura não cristalina. É preparado por policondensação de ácido ftálico e ftalenodiamina. Possui excelente resistência térmica, elétrica, física e química e outras propriedades abrangentes. Ainda possui excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta rigidez, alta resistência, alta precisão dimensional, baixa deformação e estabilidade, resistência à fadiga e resistência à fluência, sob o ambiente de trabalho severo de alta temperatura contínua, umidade, poluição por óleo e corrosão química a 200 ℃. O que é o PPA-LGF? Compósitos reforçados com fibra de vidro longa podem resolver seus problemas quando outros métodos de plásticos reforçados não fornecem o desempenho que você precisa ou se você deseja substituir o metal por plástico de preço mais baixo. Os compósitos reforçados com fibra de vidro longa podem reduzir o custo de mercadorias de maneira econômica e melhorar efetivamente as propriedades mecânicas dos polímeros de engenharia e aumentar a durabilidade formando fibras longas para formar uma rede de esqueleto interna reforçada com fibra longa. O desempenho é preservado em uma ampla variedade de ambientes. Qual é a diferença em comparação com os compostos de fibra de vidro curta? Qual é a aplicação do PPA-LGF? acessórios de bicicleta Partes mecânicas Polia da correia de transmissão Para outras aplicações arquivadas, entre em contato conosco e forneceremos suporte técnico. Folha de dados apenas para referência Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Testes REACH e ROHS de metais pesados Contacte-nos, para mais materiais LFT

What is the PPS? Polyphenylene sulfide (PPS) is a new thermoplastic resin with high performance. By filling, modified with excellent high temperature resistance, corrosion resistance, wear resistance, flame retardant, balanced physical and mechanical properties and excellent dimensional stability and excellent electrical properties and other characteristics of the new high performance thermoplastic resin, as well as high mechanical strength, chemical resistance, flame resistance, good thermal stability, excellent electrical properties and other advantages. It has the advantages of hard and brittle, high crystallinity, inflammability, good thermal stability, high mechanical strength, excellent electrical properties, strong chemical corrosion resistance and so on. The mechanical properties of pure PPS are not high, especially the impact strength is relatively low. Good creep resistance under load, high hardness; High wear resistance, the wear at 1000 RPM is only 0.04g, and will be further improved after filling F4 and molybdenum disulfide; It also has a certain degree of self-moistening. The mechanical properties of PPS are less sensitive to temperature. What is the PPS-LGF? PPS is one of the best varieties of heat resistance in the engineering plastic department. The thermal deformation temperature of the material modified by glass fiber is generally greater than 260 degrees, and the chemical resistance is second only to PTFE. In addition, it also has small shrinkage, low water absorption, good fire resistance. Good resistance to vibration fatigue, strong resistance to arc, especially at high temperature. Excellent electrical insulation in high humidity. But its disadvantages are brittleness, toughness, low impact strength, after modification, can overcome the above shortcomings, obtain very excellent comprehensive performance. As a plastic, its properties and uses far exceed those of ordinary plastics, and in many ways it is as good as metal materials. Excellent material PPS has the advantages of high temperature corrosion resistance, excellent mechanical properties, can replace metal including stainless steel, copper, aluminum, alloy, etc., is considered to be the best substitute for metal, copper. What is the application of PPS-LGF? PPS is now widely used in automotive, aerospace, household appliances, mechanical construction and chemical industry for a variety of structural parts, transmission parts, insulation parts, corrosion resistant parts and seals. Under the condition of ensuring sufficient strength and other properties, the weight of the product is greatly reduced. Datasheet for reference Details Number Color Length MOQ Package Sample Delivery time Port of Loading PPS-NA-LGF30 Original color (can be customized) 5-25mm above 25kg 25kg/bag Available 7-15 days after shipment Xiamen Poer Processo de produção Marcas registradas e p a tendas Equipes e clientes _ Iremos oferecer-lhe: 1. Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão.

PEAD-LGF Compósitos de polietileno de alta densidade (HDPE)/fibra de vidro (LGF) foram preparados pelo mecanismo de extrusão dupla rosca, e as propriedades mecânicas e o comportamento de cristalização não isotérmica dos compósitos HDPE/LGF foram estudados. Os resultados mostram que a resistência ao impacto do compósito pode ser melhorada por MAH-g-POE, e a interface de ligação entre a fibra de vidro e o HDPE é boa. O índice Avrami (n) do compósito não muda com a taxa de resfriamento. Ficha de dados Aplicativo Pacote Plástico Composto Xiamen LFT Co.,Ltd Venha nos encontrar! Iremos oferecer-lhe: 1. Parâmetros técnicos do material LFT e LFRT e design de ponta. 2. Design frontal do molde e recomendações. 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão.

ABS material Acrylonitrile-butadiene styrene (ABS) resin is an opaque amorphous thermoplastic engineering plastic with complex two-phase structure. It is composed of styrene, acrylonitrile and butadiene in different proportions. In the 1970s, it began to be recognized by the public and began to be used. In the 1990s, the market demand grew rapidly. At present, it should be used in domestic and foreign markets, especially in construction, home appliances, automobiles and other industries. ABS-LGF Long glass fiber is widely used in engineering plastics. Reinforced ABS composites are made by adding a certain percentage of glass fiber, with the addition of 30% to 50% glass fiber being the most common. So as to improve the mechanical properties of ABS. Such as tensile properties, bending properties, and the corresponding molding shrinkage rate is not reduced, so that the material will not stress cracking. Advantages: 1. Long glass fiber reinforced, glass fiber is a high temperature resistant material, therefore, the heat resistant temperature of reinforced plastic is much higher than before without glass fiber, especially nylon plastics 2. After long glass fiber reinforcement, due to the addition of long glass fiber, the mutual movement between polymer chains of plastic is limited, therefore, the shrinkage rate of reinforced plastics decreases a lot, and the rigidity is greatly improved. 3. After long glass fiber reinforcement, reinforced plastics will not stress crack, at the same time, the anti-impact performance of plastics is improved a lot. 4. After long glass fiber reinforcement, glass fiber is a high strength material, which also greatly improves the strength of plastic, such as: tensile strength, compression strength, bending strength, improve a lot. 5. Long glass fiber reinforced after, due to the addition of glass fiber and other additives, the combustion performance of reinforced plastics decreased a lot, most of the material can not ignite, is a kind of flame retardant material. Datasheet for reference only Processing flow Cases About Xiamen LFT-G Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Qual é o material TPU? TPU é poliuretano termoplástico, que é um tipo de poliuretano que pode ser plastificado por aquecimento e dissolvido por solvente. Comparado com o poliuretano misto e fundido, a estrutura química do poliuretano termoplástico tem pouca ou nenhuma reticulação química, suas moléculas são basicamente lineares, mas há uma certa quantidade de troca física. O conceito de troca física, como é chamado, foi desenvolvido em 1958 por SchollenbergeC. Em primeiro lugar, propõe-se que existe um "ponto de conexão" entre as cadeias moleculares lineares do poliuretano que é reversível na presença de calor ou solvente, que não é realmente uma reticulação química, mas desempenha o papel de reticulação química. Devido a esta reticulação física, o poliuretano formou a teoria da estrutura morfológica polifásica. A ponte de hidrogênio do poliuretano fortalece sua morfologia e o torna resistente a umidade mais elevada. De acordo com a estrutura do segmento macio pode ser dividido em tipo poliéster, tipo poliéter e tipo butadieno, eles contêm grupo éster, grupo éter ou grupo butadieno, respectivamente. De acordo com a estrutura do segmento duro, eles podem ser divididos em tipo aminoéster e tipo aminoéster ureia, que são obtidos a partir de diol extensor de cadeia ou diol extensor de cadeia, respectivamente. A divisão comum é tipo poliéster e tipo poliéter. Por que encher fibra de vidro longa? Compósitos reforçados com fibra de vidro longa podem resolver seus problemas quando outros métodos de plásticos reforçados não fornecem o desempenho que você precisa ou se você deseja substituir o metal por plástico. Os compósitos reforçados com fibra de vidro longa podem reduzir o custo dos produtos de maneira econômica e melhorar efetivamente as propriedades mecânicas dos polímeros de engenharia e aumentar a durabilidade formando fibras longas para formar uma rede de esqueleto interna reforçada com fibra longa. O desempenho é preservado em uma ampla variedade de ambientes. TDS apenas para sua referência Aplicativo Detalhes Xiamen LFT Plástico Composto Co., Ltd

Informação do produto Nylon 12 (PA12) é um tipo de plástico de engenharia de poliamida com excelentes propriedades. Com rico subproduto de petróleo butadieno como principal matéria-prima, baixo custo de produção, alto efeito econômico, tem sido amplamente utilizado em vários campos. O nylon 12 modificado é feito de resina de nylon 12 e enchimento quantitativo, pó de cor, aditivos e outros componentes misturados, após extrusão, granulação e outros processos para obter um termoplástico com propriedades diferentes. A série PA12 reforçada com fibra de carbono longa LFT-G® é dividida nas especificações LCF30, LCF40, LCF50, LCF60 e LCF20 de acordo com a quantidade de enchimento de fibra de carbono longa (20%-60%). Tem boa resistência, estabilidade dimensional, condutividade, resistência ao impacto, etc. Aplicativo Adequado para peças automotivas, esportivas, energia solar, brinquedos de alta qualidade e outras indústrias. Ficha de dados Os dados são provados pelo nosso próprio laboratório, apenas para referência. produtos relativos                               PA6-LCF                                             PP-LCF              Podemos oferecer-lhe: 1. Parâmetros técnicos do material LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão. Outra informação Perguntas frequentes Q: Como escolher o teor de fibra do produto? O produto maior é adequado para material com maior teor de fibras? A: This is not absolute. The content of fiber is not more is better. The suitable content is just to meet the requirements of each products. Q: If a product id easily deformed, can we solve the problem by replacing with a long fiber reinforced thermoplastic? A: Long Glass Fiber and Long Carbon Fiber features low warpage and dimensional stability, which can improve part of the deformation. Q: If want to increase the anti-aging properties of the product, is it possible to add anti-UV agent to the material? A: You can choose some materials which are better resistant to aging, and then add some antioxidants and UV absorbers to the materials, to improve the aging resistance of the products.