PLA O PLA (ácido polilático) também é conhecido como ácido polilático, o processo de produção do ácido polilático é livre de poluição e o produto pode ser biodegradável para obter reciclagem na natureza, por isso é um material polimérico verde ideal e um dos representantes de plásticos biodegradáveis. A estrutura do PLA tem importante influência na sua resistência ao calor, tenacidade, resistência mecânica, degradabilidade e biocompatibilidade. A influência na resistência ao calor é discutida principalmente abaixo. Existe apenas um submetileno na cadeia principal da molécula de PLA, a cadeia molecular tem uma estrutura espiral e sua atividade é fraca. Como resultado, o PLA após a moldagem por injeção quase não cristaliza devido à lenta velocidade de cristalização, portanto a resistência ao calor do produto é fraca. Durante o processamento a quente, a ligação éster é parcialmente quebrada para produzir o grupo carboxila terminal, que desempenha um efeito de degradação autocatalítica na degradação térmica do PLA. PLA reforçado com LGF A rigidez da fibra faz com que ela desempenhe o papel de suporte do esqueleto na matriz polimérica. Quando o polímero é aquecido, o movimento do segmento da cadeia é limitado, melhorando assim a resistência ao calor do material. Atualmente, as fibras que podem ser usadas para melhorar a modificação do PLA incluem fibra vegetal natural (sisal, linho, linho, bambu, coco, fibra de madeira, etc.), fibra animal natural (seda, etc.), fibra mineral (basalto fibra, etc.) e fibra química (fibra de carbono, fibra de vidro, etc.). Dentre essas fibras, a fibra de carbono e a fibra de vidro são amplamente utilizadas por sua alta resistência e alto módulo. A fibra vegetal natural tem sido amplamente estudada devido à sua ampla fonte, degradabilidade e melhores propriedades térmicas e mecânicas dos compósitos. Fibra natural modificada e fibra inorgânica modificada (fibra de vidro ou fibra de carbono) foram misturadas na matriz de PLA para preparar dois tipos de compósitos de PLA reforçados com fibra. Os resultados dos testes mostram que a temperatura de amolecimento Vica dos compósitos excede 140°C. Comparado com fibra curta (SGF) Comparado com a fibra curta, possui desempenho mais excelente nas propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (tenacidade) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Moldagem por injeção Laboratório Armazém Certificação Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Nome do produto: fibra de vidro longa 40% preenchimento PPS Comprimento: cerca de 12mm Aplicação: peças automotivas, componentes de energia e outras peças plásticas

Grau do produto: Grau geral Especificação de fibra: 20%-60% Característica do produto: Resistente a chamas, Resistente ao calor, Resistente a produtos químicos, Baixo coeficiente de atrito, Bom suporte de carga Aplicação do produto: Aviação, Máquinas, Eletrônica, Química, Automotiva, Outras áreas de alta tecnologia.

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.

Número do produto: PA66-NA-LCF50 Especificação de fibra: 20%-60% Característica do produto: Alta tenacidade, peso leve, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fluência, condução, transferência de calor Aplicação do produto: A asa da aeronave, asa de pato, asa estável, nacela e outros campos aeroespaciais.

Informações sobre PLA PLA, também conhecido como polilactídeo, refere-se ao polímero de poliéster obtido pela polimerização do ácido lático como principal matéria-prima, geralmente utilizando recursos vegetais renováveis ​​(como milho, mandioca, etc.) feitos de amido como matéria-prima. É um novo tipo de material biodegradável renovável. Características do material PLA As matérias-primas são renováveis ​​e relativamente fáceis de obter, mesmo quando utilizadas como materiais de impressão 3D, que podem ser utilizados para produção em larga escala; O PLA possui boa estabilidade térmica e resistência a solventes. A temperatura de processamento do PLA está entre 170 ℃ e 230 ℃, e o produto acabado tem boa resistência ao calor. Boa permeabilidade e brilho de transparência, pode ser processado por extrusão, fiação, alongamento biaxial, moldagem por sopro e outras formas, o módulo de tração e flexão pode ser comparável à resina plástica tradicional; Alta biocompatibilidade. O material monômero do PLA, ácido L-láctico, é uma substância ativa endógena no corpo humano. Portanto, o produto acabado impresso por material de impressão 3D PLA não é tóxico para o corpo humano e pode ser absorvido pelo corpo humano. Possui boa degradabilidade. Diferente dos métodos de degradação de outros materiais de impressão 3D, o PLA é incorporado no solo e completamente degradado por microrganismos na natureza sob condições específicas para gerar dióxido de carbono e água. O dióxido de carbono gerado entra diretamente na matéria orgânica do solo ou é absorvido pelas plantas em vez de ser lançado no ar, o que é reconhecido como um material ecologicamente correto. Aplicação de materiais PLA Devido às boas propriedades mecânicas e físicas do material PLA, o material PLA é amplamente utilizado, incluindo vários recipientes para alimentos, alimentos embalados, lancheiras de fast food, etc.  Ao mesmo tempo, com suas vantagens em compatibilidade e degradabilidade, o PLA também pode desempenhar um papel importante na área médica, que pode ser transformado em material de esqueleto de tecido médico e transportador médico para o corpo humano. Além de sua excelente resistência à tração e extensibilidade, o PLA pode ser produzido por vários métodos de processamento comuns, como moldagem por extrusão por fusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro de filme, moldagem de espuma e moldagem a vácuo. Sobre nós

Fibra de carbono longa A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a altas temperaturas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não-metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmissão de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão. Mas existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Isso é misturá-lo com material de náilon relativamente barato para formar um material compósito com bom desempenho e atender aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que o náilon de fibra de carbono certamente terá um lugar no material compósito. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de náilon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. E para a impressão 3D, o uso da tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para obter nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo Nossa empresa Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Número do produto: PA6-NA-LCF40 Fibra do produto: 20%-60% Aplicação do produto: Adequado para fabricação de capacetes, colisões de carros e robôs e braços, etc. Característica do produto: Alta tenacidade, peso leve, alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fluência, condução, transferência de calor.

Plástico Reforçado com Fibra de Carbono O composto plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) é um material leve e forte que pode ser usado para fabricar uma ampla gama de produtos utilizados na vida cotidiana. É um termo usado para descrever compósitos reforçados com fibra com fibra de carbono como principal componente estrutural. Observe que o “P” em CFRP também pode significar “plástico” em vez de “polímero”. Normalmente, os compósitos CFRP usam resinas termoendurecíveis, como epóxi, poliéster ou ésteres vinílicos. Apesar do uso de resinas termoplásticas em compósitos CFRP, "compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono" geralmente usa sua própria sigla, compósitos CFRTP. LFT-G concentra-se em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono. Comparada com a fibra de carbono curta, a fibra de carbono longa tem desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta de carbono, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Propriedades de compósitos CFRP Os compósitos reforçados com fibra de carbono são diferentes de outros compósitos FRP que utilizam materiais tradicionais, como fibra de vidro ou fibra de arylon. As vantagens dos compósitos CFRP incluem: Peso leve: Compósitos convencionais reforçados com fibra de vidro usando fibra de vidro contínua e 70% de fibra de vidro (peso de vidro/peso bruto) normalmente têm uma densidade de 0,065 lb/polegada cúbica. Um compósito CFRP com o mesmo peso de 70% de fibra normalmente pode ter uma densidade de 0,055 lb/polegada cúbica. Maior resistência: os compósitos de fibra de carbono não apenas pesam menos, mas os compósitos CFRP são mais fortes e rígidos por unidade de peso. Isto é verdade quando se comparam compósitos de fibra de carbono com fibras de vidro, e ainda mais quando se comparam metais. Por exemplo, ao comparar o aço com os compósitos CFRP, uma boa regra é que uma estrutura de fibra de carbono com a mesma resistência normalmente pesa 1/5 do aço. Você pode imaginar por que as montadoras estão pensando em usar fibra de carbono em vez de aço. Ao comparar compósitos CFRP com alumínio (um dos metais mais leves utilizados), a suposição padrão é que uma estrutura de alumínio com a mesma resistência pode pesar 1,5 vezes mais que uma estrutura de fibra de carbono. É claro que existem muitas variáveis ​​que podem alterar essa comparação. Os graus e qualidades dos materiais podem variar e, para compósitos, o processo de fabricação, a estrutura da fibra e a qualidade precisam ser considerados. Desvantagens dos compósitos CFRP Custo: Por mais incrível que seja o material, há uma razão pela qual a fibra de carbono não pode ser usada em todas as situações. Atualmente, o custo dos compósitos CFRP é muito alto em muitos casos. Dependendo das condições atuais do mercado (oferta e demanda), do tipo de fibra de carbono (classe aeroespacial versus classe comercial) e do tamanho do pacote, os preços da fibra de carbono podem variar significativamente. Por quilo, a fibra de carbono pode custar de cinco a 25 vezes mais que a fibra de vidro. A diferença é ainda maior quando comparamos o aço com os compósitos CFRP. Condutividade elétrica: Isso pode ser positivo ou negativo para compósitos de fibra de carbono, dependendo da aplicação. A fibra de carbono é extremamente condutora, enquanto a fibra de vidro é isolante. Muitas aplicações usam fibra de vidro em vez de fibra de carbono ou metal, estritamente por causa da condutividade elétrica. Por exemplo, na indústria de serviços públicos, muitos produtos requerem o uso de fibra de vidro. Esta é uma das razões pelas quais a escada usa fibra de vidro como trilho. A chance de choque elétrico é muito menor se a escada de fibra de vidro entrar em contato com o cabo de alimentação. A situação com as escadas CFRP é diferente. Embora o custo dos compósitos CFRP permaneça elevado, novos avanços tecnológicos na fabricação continuam a fornecer produtos mais rentáveis. Aplicação de PP-LCF Fibra de carbono longa como material de reforço do CFRP, sua proporção é de apenas 1/4 do ferro, a resistência específica é 10 vezes maior que a do ferro, o módulo de elasticidade é 7 vezes maior que o do ferro, excelentes propriedades físicas da fibra de carbono são praticadas em vários campos, desde esportes mercadorias para aeronaves. Detalhes do produto Número Comprimento Cor Amostra Pacote Prazo de entrega Porto de Carregamento Frete PP-NA-LCF30 5-25 mm Cor original (pode ser personalizada) Disponível 20kg por saco 7-15 dias após o envio Porto de Xiamen Dependendo do seu destino Produtos relacionados                        PA6- LCF PA66                                             -LCF Sobre o plástico...

Grau do produto: Grau geral Especificação de fibra: 20%-60% Característica do produto: Resistente a chamas, Resistente ao calor, Resistente a produtos químicos, Baixo coeficiente de atrito, Bom suporte de carga Aplicação do produto: Aviação, Máquinas, Eletrônica, Química, Automotiva, Outras áreas de alta tecnologia.

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.

O que são materiais de poliamida 66? PA66, abreviatura de Poliamida 66, nome químico polihexanodiil-hexanodiamina, comumente conhecido como náilon 66. É um polímero termoplástico semicristalino transparente incolor, amplamente utilizado em aparelhos automotivos, elétricos e eletrônicos, instrumentos e medidores mecânicos, peças industriais e outras indústrias. Porém, devido à alta absorção de água, baixa resistência a ácidos, baixa resistência ao impacto no estado seco e baixa temperatura, e fácil deformação após absorção de água, o que afeta a estabilidade dimensional dos produtos, o escopo de sua aplicação tem sido limitado a um certo ponto. A fim de melhorar as deficiências acima, expandir seu campo de aplicação e atender melhor aos requisitos para o uso de desempenho, as pessoas usam uma variedade de métodos para modificar o PA66, a fim de melhorar o impacto, a deformação térmica, o desempenho de moldagem e processamento e resistência à corrosão química do plástico PA66. Como a resistência específica e o módulo de Young da fibra de vidro (GF) são 10-20 vezes maiores que o PA66, o coeficiente de expansão linear é de cerca de 1/20 do PA66, a taxa de absorção de água é próxima de zero e há bom calor e resistência química, etc., portanto o enchimento de fibra de vidro é o meio mais comumente usado de aprimoramento e modificação do PA66.                       Compostos de fibra de vidro longa de poliamida 66 fillin Por que usamos plásticos LFT em vez de metal? Muitos componentes atualmente fabricados em metal podem ser produzidos com menor custo e menor peso em plásticos de alta resistência. Comparados aos metais, os plásticos oferecem uma série de vantagens significativas: • Ciclos de produção mais rápidos • Menor investimento em equipamentos e ferramentas • Eliminação de operações de acabamento, como  usinagem ou pintura • Sem problemas de corrosão • Tolerâncias mais restritas • Montagem mais fácil Qual é a diferença entre fibra de vidro longa e fibra de vidro Stardard? A fibra de vidro longa (LGF) normalmente contém fibras de vidro com comprimentos de 10 a 12 mm, contra fibras de 0,7 mm em compostos reforçados com vidro padrão . No material compósito feito de fibras é cisalhado ou puxado, as fibras são arrancadas da matriz, tal processo de tração favorece a absorção da energia fornecida pelo carregamento, quanto mais longas as fibras estiverem dentro de um determinado comprimento, maior será o absorção de energia, e mais significativa será sua força. E na mesma quantidade de volume, quanto mais longa for a fibra única, menor será o número de raízes da fibra, menor será a concentração de tensão gerada na extremidade da fibra, mais difícil será a destruição do material. A partir dos resultados do feedback prático da aplicação, as diversas propriedades dos compósitos termoplásticos reforçados com fibra de vidro longa são mais excelentes do que a fibra de vidro padrão. Além disso, compósitos reforçados com fibra de vidro no processo de fricção, o corpo da fibra desempenha um papel importante na lubrificação, a fibra de vidro longa pode ser uma lubrificação muito mais sustentável e estável, então o coeficiente de atrito é menor, menos desgaste e a formação do detritos abrasivos são mais finos. Devido a essas vantagens, os compósitos termoplásticos reforçados com fibra de vidro longa apresentam melhor desempenho em aplicações do mundo real, sem medo de altas frequências e altas cargas. Quais são as vantagens da Poliamida 66? O Nylon 6/6 é composto por uma estrutura molecular de ordem superior à do Nylon 6, aumentando as características positivas do Nylon 6: maior resistência à tração e rigidez, melhor estabilidade dimensional e maior ponto de fusão. O Nylon 6/6 possui alta lubricidade e resistência a hidrocarbonetos; e resistência, ductilidade e resistência ao calor excepcionalmente equilibradas. Por mais forte que seja de forma independente, a adição de cargas, fibras, lubrificantes e modificadores de impacto pode aumentar a resistência do Nylon 6/6 vezes cinco e a rigidez vezes dez.                       TDS de 30% de poliamida 6.6 reforçada com fibra de vidro de suporte longo                  Todos os TDS com especificação de fibra de 20% a 60%, por favor, pergunte aos tecnólogos Quais são as aplicações do Nylon 66 para enchimento de pellets de fibra de vidro de longa duração? Perguntas frequentes P. A injeção de fibra de vidro longa e fibra de carbono longa tem requisitos especiais para máquinas e moldes de moldagem por injeção? R. Certamente existem requisitos. Especialmente a partir da estrutura de design do produto, bem como do bocal de parafuso da máquina de moldagem por injeção e do processo de moldagem por injeção da estrutura do molde, deve considerar os requisitos de fibra longa. P. Usando um material termoplástico reforçado com fibra lo...