Número do produto: TPU-NA-LGF Especificação de fibra do produto: 20%-60% Características do produto: Alta tenacidade, Alta tenacidade, Baixa absorção de água, Alta estabilidade dimensional, resistência química, boa aparência do produto.

A poliamida, também conhecida pelo nome comercial Nylon, possui excelentes propriedades de resistência ao calor, principalmente quando combinada com aditivos e materiais de enchimento. Além disso, o Nylon é muito resistente à abrasão. A Xiamen LFT oferece uma ampla variedade de nylons resistentes à temperatura com diversos materiais de enchimento. Sobre os compostos PA66-LGF O náilon 6,6, também escrito como náilon 6-6, náilon 66 ou náilon 6/6, é uma versão mais cristalina do náilon 6. Também é conhecido como poliamida 66 ou PA 66. Possui propriedades mecânicas melhoradas devido a sua estrutura molecular mais ordenada. O náilon 66 para usinagem melhorou a resistência à temperatura e reduziu as taxas de absorção de água quando comparado ao náilon 6.  As vantagens do náilon 6,6 são que o limite de escoamento é maior que o náilon 6 e o ​​náilon 610. Possui alta resistência, tenacidade, rigidez , e baixo coeficiente de atrito em uma ampla faixa de temperatura. Além disso, é resistente a óleos e a reagentes químicos e solventes. Porém, o PA66 possui forte higroscopicidade e baixa estabilidade dimensional, o que limita sua aplicação. Para obter material de engenharia náilon 66 com maior resistência, ele deve ser modificado com reforço de fibra de vidro. As propriedades mecânicas do náilon 66 reforçado com fibra de vidro longa (LGFR-PA66) são obviamente melhores do que as do náilon 66 reforçado com fibra de vidro curta (SGFR-PA66), e o desempenho do processamento de moldagem também é melhor. Ele pode ser moldado por vários métodos de moldagem, como moldagem por injeção e moldagem por compressão, e componentes complexos também podem ser formados. Portanto, o náilon 66 reforçado com fibra de vidro longa pode ser amplamente utilizado em materiais de construção, aeroespacial, dispositivos eletrônicos, móveis e outros campos, especialmente no mercado de aplicações da indústria automotiva. O processo de produção do náilon 66 reforçado com fibra de vidro longa é diferente daquele do náilon 66 reforçado com fibra de vidro curta. A partícula curta de náilon 66 reforçada com fibra de vidro é cortada sob o atrito e cisalhamento do parafuso e do cilindro, e a partícula curta de náilon 66 reforçada com fibra de vidro é obtida com o comprimento do monofilamento de fibra de vidro de cerca de 0,5 mm. O comprimento de alguns monofilamentos de fibra de vidro no produto final é inferior ao comprimento crítico do reforço, e a fibra de vidro é fácil de ser extraída da matriz de náilon 66 quando o produto é tensionado. A resistência da fibra de vidro não é totalmente utilizada e as propriedades mecânicas do produto não são altas. O náilon 66 reforçado com fibra de vidro longa tem melhor efeito de reforço e estabilidade dimensional, e a rigidez, tração, flexão, resistência ao impacto e resistência à fadiga dos produtos fabricados são melhores, e a vida útil é mais longa. Detalhes dos materiais Número​ PA66-NA-LGF Cor​ Cor natural ou personalizada Comprimento​ 6-25mm​ Pacote​ 25kg/saco MO Q 25kg Tempo de espera 2-15 dias Porto de Carregamento Porto de Xiamen Termos de negociação​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Sobre Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD foi fundada em 2009, é uma marca fornecedora global de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa que integra pesquisa e desenvolvimento de produtos (P&D), produção e marketing de venda. Nossos produtos LFT passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e obtiveram muitas marcas e patentes nacionais, cobrindo as áreas automotiva, peças militares e armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, etc. Materiais de engenharia termoplásticos reforçados com fibra longa LFT, em comparação com materiais termoplásticos reforçados com fibra curta comum (o comprimento da fibra é inferior a 1-2 mm), o processo LFT produz fibras de material de engenharia termoplástico em comprimentos de 5-25 mm. As fibras longas são impregnadas com a resina através de um sistema de molde especial para obter longas tiras totalmente impregnadas com a resina e depois cortadas no comprimento desejado. A resina base mais utilizada é PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Dependendo do uso final, os produtos acabados podem ser usados ​​para moldagem por injeção, extrusão, moldagem, etc., ou usados ​​diretamente para plástico em vez de aço e produtos termofixos.

O que é PBT? O tereftalato de polidibutila é um plástico de engenharia termoplástico cristalino polimerizado por tereftalato de dimetila (DMT) e 1,4-butanodiol. O PBT também pode ser chamado de plástico poliéster termoplástico, para ser utilizado por diferentes operadores de processamento, geralmente quantos aditivos serão adicionados, ou misturado com outros plásticos, com a proporção de aditivos é diferente, podendo fabricar diferentes especificações de produtos. Devido às suas propriedades especiais, o PBT é um material ideal para aplicações especiais em engenharia elétrica e eletrônica. 1. propriedades mecânicas: alta resistência, resistência à fadiga, estabilidade dimensional, fluência também é pequena (há pouca mudança sob condições de alta temperatura) 2. envelhecimento por resistência ao calor: índice de temperatura UL aprimorado de 120 ~ 140 ℃ (envelhecimento ao ar livre a longo prazo é também muito bom) 3. resistência a solventes: sem fissuras por estresse 4. estabilidade à água:  PBT não é fácil de se decompor na água 5. desempenho de isolamento: excelente (molhado, alta temperatura também pode manter desempenho elétrico estável) O que é fibra de vidro? A fibra de vidro (anteriormente conhecida como fibra de vidro) é um material inorgânico não metálico com excelentes propriedades. É feito de pirofila, areia de quartzo, calcário, dolomita, borocálcio, boromita e sete minérios como matéria-prima por fusão em alta temperatura, trefilagem, enrolamento, tecelagem e outros processos. O diâmetro do seu monofilamento varia de vários mícrons a mais de vinte mícrons, equivalente a 1/20-1/5 de um fio de cabelo, e cada filamento de fibra é composto por centenas ou mesmo milhares de monofilamentos. Os produtos de fibra de vidro são relativamente ecológicos dentro da faixa controlável. O PBT tem propriedades higroscópicas muito fracas. A resistência à tração do PBT não aprimorado é de 50 MPa, e a resistência à tração do PBT reforçado com fibra de vidro é de 170 MPa. O PBT cristaliza muito rapidamente, por isso é fácil dobrar e deformar as peças durante a moldagem por injeção devido ao resfriamento irregular. A taxa de encolhimento dos materiais PBT em geral está entre 1,5% e 2,8%. Os materiais PBT com 30% de reforço de fibra de vidro encolhem entre 0,3% e 1,6%. 1. resistência a altas temperaturas Após o teste, quando a temperatura atinge 300 ℃, não há efeito na resistência da fibra de vidro. 2. alta resistência à tração A resistência à tração da fibra de vidro é de 6,3 ~ 6,9 g / d no estado padrão e 5,4 ~ 5,8 g / d no estado úmido. 3. bom isolamento elétrico A fibra de vidro tem excelente isolamento elétrico, é um material de isolamento elétrico de alto nível e também é usada em materiais de isolamento e materiais de proteção contra incêndio. 4. Queimar A fibra de vidro pode ser derretida em contas de vidro em alta temperatura, o que atende aos requisitos de prevenção e controle de incêndio na indústria da construção. 5. bom isolamento acústico A combinação de fibra de vidro e gesso pode alcançar um bom efeito de isolamento acústico Por que preencher PBT com fibra de vidro? Adicionar fibra de vidro ao PBT é um método comum de modificação de aprimoramento do PBT. A força de ligação da fibra de vidro e da resina PBT é boa, depois de adicionar uma certa quantidade de fibra de vidro à resina PBT, não só pode manter as vantagens originais da resistência química da resina PBT, processabilidade e assim por diante, mas também pode melhorar significativamente suas propriedades mecânicas, e superar a sensibilidade do entalhe da resina PBT. Impactos de compostos de PBT reforçados com fibra de vidro longa 01Resistência ao desgaste O PBT tem excelente resistência ao desgaste e é vantajoso onde é necessária resistência ao atrito e ao desgaste. Em aplicações como componentes de transmissão mecânica e rolamentos, a resistência ao desgaste do PBT tem sido utilizada de forma eficaz. 02Propriedades mecânicas O PBT possui excelentes propriedades mecânicas após modificação. Possui alta resistência e resistência à fadiga, boa estabilidade dimensional e baixa fluência. Portanto, o PBT é frequentemente usado para peças que precisam suportar cargas maiores e serem usadas por muito tempo. 03Estabilidade térmica O PBT possui excelente estabilidade térmica, pode manter seu desempenho sob condições de alta temperatura e não é propenso à decomposição térmica ou deformação. Isso torna o PBT a escolha ideal para suportar ambientes de trabalho com altas temperaturas, como conectores de fios e peças isolantes em equipamentos eletrônicos e elétricos. 04Retardador de chama O PBT possui boas propriedades retardantes de chama após a modificação e pode atender aos requisitos retardadores de chama de alguns campos especiais. UL94 é um padrão para testar as propriedades retardantes de chama de materiais. O grau retardador de chama dos plásticos de engenharia PBT pode atingir o nível UL94 V-0, o que significa que no teste de chama, o tempo de queima d...

Grânulos de resina MXD6 preenchendo pelotas de compostos de fibra de vidro longo preço de fábrica

HPP é polipropileno homopolímero

Plástico PPA O PPA é feito por policondensação de diamina ou diamina alifática com diamina ou diamina contendo anel benzênico. Em comparação com as poliamidas alifáticas, a introdução de um anel rígido de benzeno na cadeia molecular resulta num aumento significativo da resistência mecânica e da resistência ao calor, bem como numa diminuição significativa da absorção de água. Em comparação com as poliamidas aromáticas, as poliamidas semi-aromáticas possuem estruturas alifáticas mais flexíveis no peso molecular e pontos de fusão mais baixos, o que melhora efetivamente o desempenho de processamento das poliamidas aromáticas. Como o PPA tem excelente desempenho de poliamida aromática e poliamida alifática, boa processabilidade de moldagem, após anos de desenvolvimento tornou-se uma das variedades mais importantes de plásticos de engenharia especiais, é amplamente utilizado em aparelhos eletrônicos e elétricos, indústria automotiva e outros campos. Enchimento de PPA Compostos longos de fibra de vidro Os compósitos PPA reforçados com fibra de vidro são considerados a melhor resina para substituir o aço pelo plástico devido à sua resistência a altas temperaturas, alta resistência e baixa densidade. Os compósitos PPA reforçados com fibra de vidro longa têm melhores propriedades físicas e mecânicas do que os pellets reforçados com fibra curta convencional. LCF e SGF Folha de dados para referência Formulários Clientes e nós

O que é PLA de fibra de carbono longa? Embora os termoplásticos de ácido polilático (PLA) de base biológica sejam relativamente ecológicos e fáceis de reciclar, os compósitos como a fibra de carbono são muito mais resistentes. O PLA reforçado com fibra de carbono longa é um material excelente, forte, leve, com excelente ligação de camadas e baixo empenamento. Possui excelente adesão de camada e baixo empenamento. O PLA longo de fibra de carbono é mais forte do que outros materiais impressos em 3D. Filamentos longos de fibra de carbono não são tão fortes quanto outros materiais 3D, mas são mais resistentes. O aumento da rigidez da fibra de carbono significa maior suporte estrutural, mas redução da flexibilidade geral. É um pouco mais frágil que o PLA normal. Quando impresso, o material tem uma cor escura e brilhante que brilha levemente sob luz direta. O que é fibra de carbono longa? Compósitos longos reforçados com fibra de carbono oferecem economia significativa de peso e proporcionam ótimas propriedades de resistência e rigidez em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos longos reforçados com fibra de carbono tornam-nos um substituto ideal para metais. característica A tensão de fratura é moderada (8-10%), então a seda não é quebradiça, mas tem forte tenacidade Muito alta resistência à fusão e viscosidade Boa precisão dimensional e estabilidade Fácil de manusear em muitas plataformas Superfície preta fosca altamente atraente Excelente resistência ao impacto e leveza Aplicação de materiais PLA de fibra de carbono longa O PLA de fibra de carbono longa é um material ideal para estrutura, suporte, casco, hélice, instrumento químico e assim por diante. Os fabricantes de drones e os entusiastas do RC também gostam especialmente dele. Ideal para aplicações que exigem máxima rigidez e resistência. Detalhes Número PLA-NA-LCF30 Cor Preto original (pode ser personalizado) Comprimento​ 12mm (pode ser personalizado) MO Q 20kg Pacote​ 20kg/saco Amostra Disponível Prazo de entrega 7-15 dias após o envio Porto de Lo ading Porto de Xiamen Exposição Nós lhe ofereceremos: 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

Materiais PA12 PA12 é náilon 12, também conhecido como poli dodecalactama, poli laurolactama, é um náilon de longa cadeia de carbono. Nylon 12 na existência de grupos metileno apolares, e um grande número, o que torna a cadeia molecular de nylon 12 de maior flexibilidade; grupos amida de náilon 12 na polaridade, e a energia de coesão é muito grande, e suas moléculas podem ser formadas entre as ligações de hidrogênio, de modo que o arranjo molecular do mais regular. Portanto, a cristalinidade do náilon 12 é alta e a resistência também é alta. Nylon 12 (PA12) baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade, resistência a álcalis, resistência a graxa é excelente, resistência a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e desempenho de aromáticos é médio, propriedades mecânicas e propriedades elétricas também são boas, e é um material autoextinguível. Enchimento PA12 Compostos longos de fibra de carbono

Perfil Poliamida 6 PA66 + LGF60 Polytron A60N01 é natural, 60% reforçado com fibra de vidro longa, POLIAMIDA 66 estabilizada termicamente, as fibras de vidro são quimicamente acopladas à matriz polimérica, o material é fornecido em pellets que normalmente têm 12 mm de comprimento. O comprimento da fibra é o comprimento dos pellets. As aplicações típicas incluem aplicações de moldagem por injeção. Processo de Produção de LGF 1. Através do tratamento físico e químico da fibra de carbono original, remove impurezas, melhora a atividade superficial e fornece as propriedades mecânicas e durabilidade dos materiais pré-embebidos. 2. Adicione resina, aditivos, etc., formando uma fórmula única. Melhore a fluidez, dureza e estabilidade de temperatura. 3. A fibra de carbono pré-tratada é colocada na máquina e a resina é coberta uniformemente em sua superfície. 4. Use a máquina para solidificar o material, e a fibra e a resina estarão suficientemente ligadas. 5. De acordo com os requisitos do produto, corte de partículas. Quais as vantagens e aplicações da Poliamida 6? As fibras de nylon 6 são resistentes, possuindo alta resistência à tração, elasticidade e brilho. As fibras podem absorver até 2,4% de água, embora isso reduza a resistência à tração. A temperatura de transição vítrea do náilon 6 é 47 °C. O nylon 6 é geralmente branco como fibra sintética, mas pode ser tingido em um banho de solução antes da produção para obter resultados de cores diferentes. A tenacidade do náilon 6 é de 6–8,5 gf/D com uma densidade de 1,14 g/cm3. Seu ponto de fusão é de 215 °C e pode proteger o calor até 150 °C em média. As aplicações do náilon 6 incluem materiais de construção em muitas indústrias, incluindo a indústria automotiva, indústria eletrônica e eletrotécnica, indústria aeronáutica, indústria de vestuário e medicina. As vantagens do náilon 6 são que suas fibras são à prova de rugas e altamente resistentes à abrasão e a produtos químicos como ácidos e álcalis.  Os termoplásticos reforçados com fibra longa são uma excelente opção a ser considerada para substituição de metal por uma fração do peso. Sobre Xiamen LFT laboratório Armazém A Xiamen LFT  tem recursos para fornecer assistência a você durante todo o lançamento de um produto - por meio de discussão do produto, análise de desempenho, seleção de compostos, produção de pellets compostos e  rastreamento pós -venda . Além disso, fornecemos orientação sobre técnicas de moldagem por injeção

Plástico Reforçado com Fibra de Carbono O composto plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) é um material leve e forte que pode ser usado para fabricar uma ampla gama de produtos utilizados na vida cotidiana. É um termo usado para descrever compósitos reforçados com fibra com fibra de carbono como principal componente estrutural. Observe que o “P” em CFRP também pode significar “plástico” em vez de “polímero”. Normalmente, os compósitos CFRP usam resinas termoendurecíveis, como epóxi, poliéster ou ésteres vinílicos. Apesar do uso de resinas termoplásticas em compósitos CFRP, "compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono" geralmente usa sua própria sigla, compósitos CFRTP. LFT-G concentra-se em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono. Comparada com a fibra de carbono curta, a fibra de carbono longa tem desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta de carbono, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Propriedades de compósitos CFRP Os compósitos reforçados com fibra de carbono são diferentes de outros compósitos FRP que utilizam materiais tradicionais, como fibra de vidro ou fibra de arylon. As vantagens dos compósitos CFRP incluem: Peso leve: Compósitos convencionais reforçados com fibra de vidro usando fibra de vidro contínua e 70% de fibra de vidro (peso de vidro/peso bruto) normalmente têm uma densidade de 0,065 lb/polegada cúbica. Um compósito CFRP com o mesmo peso de 70% de fibra normalmente pode ter uma densidade de 0,055 lb/polegada cúbica. Maior resistência: os compósitos de fibra de carbono não apenas pesam menos, mas os compósitos CFRP são mais fortes e rígidos por unidade de peso. Isto é verdade quando se comparam compósitos de fibra de carbono com fibras de vidro, e ainda mais quando se comparam metais. Por exemplo, ao comparar o aço com os compósitos CFRP, uma boa regra é que uma estrutura de fibra de carbono com a mesma resistência normalmente pesa 1/5 do aço. Você pode imaginar por que as montadoras estão pensando em usar fibra de carbono em vez de aço. Ao comparar compósitos CFRP com alumínio (um dos metais mais leves utilizados), a suposição padrão é que uma estrutura de alumínio com a mesma resistência pode pesar 1,5 vezes mais que uma estrutura de fibra de carbono. É claro que existem muitas variáveis ​​que podem alterar essa comparação. Os graus e qualidades dos materiais podem variar e, para compósitos, o processo de fabricação, a estrutura da fibra e a qualidade precisam ser considerados. Desvantagens dos compósitos CFRP Custo: Por mais incrível que seja o material, há uma razão pela qual a fibra de carbono não pode ser usada em todas as situações. Atualmente, o custo dos compósitos CFRP é muito alto em muitos casos. Dependendo das condições atuais do mercado (oferta e demanda), do tipo de fibra de carbono (classe aeroespacial versus classe comercial) e do tamanho do pacote, os preços da fibra de carbono podem variar significativamente. Por quilo, a fibra de carbono pode custar de cinco a 25 vezes mais que a fibra de vidro. A diferença é ainda maior quando comparamos o aço com os compósitos CFRP. Condutividade elétrica: Isso pode ser positivo ou negativo para compósitos de fibra de carbono, dependendo da aplicação. A fibra de carbono é extremamente condutora, enquanto a fibra de vidro é isolante. Muitas aplicações usam fibra de vidro em vez de fibra de carbono ou metal, estritamente por causa da condutividade elétrica. Por exemplo, na indústria de serviços públicos, muitos produtos requerem o uso de fibra de vidro. Esta é uma das razões pelas quais a escada usa fibra de vidro como trilho. A chance de choque elétrico é muito menor se a escada de fibra de vidro entrar em contato com o cabo de alimentação. A situação com as escadas CFRP é diferente. Embora o custo dos compósitos CFRP permaneça elevado, novos avanços tecnológicos na fabricação continuam a fornecer produtos mais rentáveis. Aplicação de PP-LCF Fibra de carbono longa como material de reforço do CFRP, sua proporção é de apenas 1/4 do ferro, a resistência específica é 10 vezes maior que a do ferro, o módulo de elasticidade é 7 vezes maior que o do ferro, excelentes propriedades físicas da fibra de carbono são praticadas em vários campos de esportes mercadorias para aeronaves. Detalhes do produto Número Comprimento Cor Amostra Pacote Prazo de entrega Porto de Carregamento Frete PP-NA-LCF30 5-25 mm Cor original (pode ser personalizada) Disponível 20kg por saco 7-15 dias após o envio Porto de Xiamen Dependendo do seu destino Produtos relacionados                        PA6- LCF PA66                                            -LCF Sobre o plástico composto Co. de Xiamen LFT, Ltd. Uma nova empresa de materiais que desenvolve e produz sua própria marca de fibra de vidro longa LFT e fibra longa de carbono. Ele preenche a ...

O que é PEEK? A poliéter éter cetona (PEEK) é um material polimérico termoplástico semicristalino com anel de benzeno rígido, ligação éter compatível e grupo carbonila que pode promover a força intermolecular em sua cadeia molecular. PEEK possui excelente resistência ao desgaste, isolamento elétrico, anti-radioatividade, estabilidade química, biocompatibilidade e estabilidade térmica. Além disso, o PEEK é reutilizável e possui uma alta taxa de recuperação. PEEK é amplamente utilizado em aparelhos aeroespaciais, eletrônicos e elétricos, biomedicina, proteção marítima, indústria automobilística e outros campos. O material PEEK é um material inerte com baixa energia livre de superfície e suas propriedades mecânicas e de fricção não podem atender às necessidades de alguns campos especiais. Portanto, é necessário modificar o material compósito PEEK para melhorar suas propriedades abrangentes. Atualmente, a modificação do enchimento e a modificação da mistura são os principais métodos para a preparação de materiais compósitos PEEK. Os materiais de reforço modificados com enchimento incluem principalmente fibras, partículas inorgânicas e bigodes; O polímero utilizado para modificação da mistura deve ter polaridade e solubilidade semelhantes às do PEEK. O método de modificação da interface pode melhorar a adesão da interface e aprimorar as propriedades abrangentes dos compósitos PEEK. O que é PEEK preenchendo fibra longa de carbono? Como sistema de enchimento, a fibra pode transportar efetivamente parte da carga, e a ação sinérgica entre a fibra e o PEEK pode melhorar o desempenho abrangente dos materiais compósitos. Fibra de carbono e fibra de vidro são amplamente utilizadas como compósitos modificados devido à sua alta resistência, alto módulo e alta durabilidade. A fibra longa de carbono (LCF) pode ser usada como agente de nucleação heterogêneo para promover a cristalização de PEEK em materiais compósitos, o que pode efetivamente melhorar as propriedades mecânicas e tribológicas dos materiais compósitos. Compósitos PEEK/CF de diferentes comprimentos foram preparados por moldagem por injeção e suas propriedades infiltrantes e tribológicas foram estudadas. Os resultados mostram que a adição de CF aumenta o ângulo de contato e diminui a hidrofilicidade dos compósitos. Mas o coeficiente de atrito dos compósitos é reduzido e a resistência ao atrito é melhorada. A fibra longa de carbono (LCF) tem melhor efeito na redução do coeficiente de atrito do que a fibra curta de carbono (SCF). TDS de PEEK para referência Aplicação de PEEK CF Perguntas e respostas 1. Quais são as vantagens dos materiais longos de fibra de carbono? R: O material termoplástico de fibra de carbono longo LFT tem alta rigidez, boa resistência ao impacto, baixo empenamento, baixo encolhimento, condutividade elétrica e propriedades eletrostáticas, e suas propriedades mecânicas são melhores do que as séries de fibra de vidro. A fibra longa de carbono tem características de processamento mais leve e conveniente para substituir produtos metálicos. 2. Há algum requisito de processo especial para produtos de moldagem por injeção de fibra longa de carbono? R: Devemos considerar os requisitos de fibra de carbono longa para o bico de parafuso da máquina de moldagem por injeção, estrutura do molde e processo de moldagem por injeção. A fibra longa de carbono é um material de custo relativamente alto e precisa avaliar o problema de desempenho de custo no processo de seleção. 3. O custo dos produtos de fibra longa é mais alto. Tem um alto valor de reciclagem? R: O material termoplástico de fibra longa LFT pode ser reciclado e reutilizado muito bem. Nós lhe ofereceremos: 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.