Atualmente, o design moderno tende a requisitos de leveza, o uso da proporção de plástico está aumentando, não importa qual indústria, desde que o plástico possa substituir o metal absoluto, outra vantagem do plástico é o processo de baixo custo, moldagem mais fácil.

Entre os muitos materiais plásticos poliméricos, o náilon é o líder, especialmente na indústria automotiva, basicamente não pode ser separado do material de náilon.

A resina de poliamida, conhecida em inglês como poliamida, ou PA, é comumente conhecida como nylon (Nylon). É um termo geral para polímeros contendo grupos amida nas unidades repetidas da cadeia principal de macromoléculas. É um dos cinco principais plásticos de engenharia com maior produção, mais variedades, as espécies mais versáteis, com outras misturas e ligas de polímeros, etc., para atender a diversos requisitos especiais, amplamente utilizado como substituto do metal, madeira e outros materiais tradicionais.

As principais variedades de náilon são náilon 6 (PA6) e náilon 66 (PA66), que ocupam a posição dominante absoluta.

Então, qual é a diferença essencial entre PA6 e PA66?

A diferença básica nas propriedades físicas

O nylon 6 (PA6) é uma policaprolactama, enquanto o nylon 66 (PA66) é uma polihexanodiamina, o PA66 é 12% mais duro que o PA6.

As propriedades químicas e físicas do PA6 são muito semelhantes às do PA66, porém, possui um ponto de fusão mais baixo e uma ampla faixa de temperaturas de processo. Tem melhor resistência ao impacto e à dissolução que o PA66, mas também é mais higroscópico.

PA66 é um material semicristalino - cristalino que possui um ponto de fusão mais alto e mantém alta resistência e rigidez em temperaturas mais altas.


Diferenças de desempenho do produto

PA6: excelente estabilidade térmica, alta resistência ao calor; boa estabilidade dimensional; alta qualidade superficial; boas propriedades anti-deformação.

Ponto de fusão: 210 - 220 â

Temperatura de decomposição: 300 ℃

Ponto de fulgor: 400 â

Temperatura de autoignição: 450 â

Estado físico: partículas sólidas 

Odor: Não tóxico:

Sem reciclagem: lata

Disposição final: solo (resíduos industriais inofensivos)

Agente extintor: Disponível em vários agentes extintores (água, espuma, pó, CO2, areia)

Transporte: Mercadorias não perigosas, adequadas para vários meios de transporte 

Padrão CE: mercadorias não perigosas

PA66 tem excelente resistência ao desgaste, boa resistência ao alto impacto e boa estabilidade dimensional.

Ponto de fusão: 250-270 â

Temperatura de decomposição: 350 ℃

Ponto de inflamação: 400 â

Temperatura de autoignição: 450 â

Estado físico: partículas sólidas 

Odor: Não tóxico:

Sem reciclagem: lata

Disposição final: solo (resíduos industriais inofensivos)

Agente extintor: Disponível em vários agentes extintores (água, espuma, pó, CO2, areia)

Transporte: Mercadorias não perigosas, adequadas para vários meios de transporte 

Padrão CE: mercadorias não perigosas



Diferença de uso

PA6 é geralmente usado para peças automotivas, peças mecânicas, produtos eletrônicos e elétricos, peças de engenharia e outros produtos.

PA66 é mais amplamente utilizado na indústria automotiva, carcaça de instrumentos e outros produtos que precisam ter resistência ao impacto e requisitos de alta resistência, como hélices marítimas, engrenagens, rolos, polias, rolos, impulsores em corpos de bombas, pás de ventiladores, alta invólucros de vedação de pressão, sedes de válvulas, juntas, buchas, várias alças, estruturas de suporte, camadas internas de pacotes de fios, etc.


Diferença no processo de moldagem

Condições do processo de moldagem PA6

O PA6 está sujeito à absorção de umidade devido a muitas características de qualidade das peças moldadas, por isso é importante levar isso em consideração ao projetar produtos usando PA6. Para melhorar as propriedades mecânicas do PA6, uma variedade de modificadores são frequentemente adicionados. A fibra de vidro é o aditivo mais comum e, às vezes, borracha sintética, como EPDM e SBR, é adicionada para melhorar a resistência ao impacto.



Para produtos sem aditivos, a retração do PA6 varia de 1% a 1,5%. A adição de náilon reforçado com fibra de vidro pode reduzir a retração para 0,3% (mas um pouco maior na direção perpendicular ao processo). O encolhimento do conjunto moldado é influenciado principalmente pela cristalinidade e absorção de umidade do material.



Tratamento de secagem

Como o PA6 absorve umidade com muita facilidade, atenção especial deve ser dada à secagem antes do processamento. Se o material for fornecido em embalagem impermeável, o recipiente deve ser mantido hermético. Se a umidade for superior a 0,2%, recomenda-se a secagem em ar quente a 80°C ou superior por 16 horas. Se o material tiver sido exposto ao ar por mais de 8 horas, recomenda-se a secagem a vácuo a 105°C por mais de 8 horas.



Temperatura de fusão

230~280â, para nylon reforçado é 250~280â.



Temperatura do molde

80~90°C. A temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, que por sua vez afeta as propriedades mecânicas da peça moldada, e a cristalinidade é importante para peças estruturais, portanto a temperatura recomendada do molde é de 80~90°C. Temperaturas de molde mais altas também são recomendadas para peças de paredes finas com processos mais longos. Aumentar a temperatura do molde melhorará a resistência e a rigidez da peça, mas reduzirá a tenacidade. Se a espessura da parede for superior a 3mm, recomenda-se a utilização de um molde de baixa temperatura de 20~40°C. Para material reforçado com vidro, a temperatura do molde deve ser superior a 80°C.



Pressão de injeção

Geralmente entre 750~1250bar (dependendo do material e design do produto).



Velocidade de injeção

Alta velocidade (a ser ligeiramente reduzida para nylon reforçado).



Corrediças e portões

Devido ao curto tempo de solidificação do PA6, a localização da comporta é muito importante. A abertura da comporta não deve ser menor que 0,5*t (onde t é a espessura da peça moldada). Se estiver usando uma câmara quente, o tamanho da comporta deve ser menor do que com uma câmara convencional, porque a câmara quente pode ajudar a impedir que o material se solidifique muito cedo. Se forem utilizadas comportas submersas, o diâmetro mínimo da comporta deve ser de 0,75 mm.



PA66 - Condições do Processo de Moldagem por Injeção

O PA66 permanece higroscópico após a moldagem, cuja extensão depende principalmente da composição do material, da espessura da parede e das condições ambientais. O efeito da absorção de umidade na estabilidade geométrica deve ser considerado ao projetar o produto.



O PA66 tem baixa viscosidade e, portanto, flui bem (mas não tão bem quanto o PA6). Esta propriedade pode ser usada para processar componentes muito finos. A viscosidade é sensível a mudanças de temperatura.



O encolhimento do PA66 varia de 1% a 2%, e a adição de modificação de fibra de vidro pode reduzir o encolhimento para 0,2% a 1%. A diferença no encolhimento é grande na direção do processo e na direção perpendicular à direção do processo.



PA66 é resistente a muitos solventes, mas é menos resistente a ácidos e alguns outros agentes clorados.



Tratamento de secagem

Se o material for selado antes do processamento, a secagem não será necessária.

Se o recipiente de armazenamento for aberto, recomenda-se que o material seja seco em ar quente a 85°C.

Se a umidade for superior a 0,2%, também é necessária a secagem a vácuo a 105°C por 12 horas. Temperatura de fusão

260~290â.

Para produtos modificados em vidro 275~280â.

A temperatura de fusão deve ser evitada superior a 300°C.



Temperatura do molde

80°C é recomendado.

A temperatura do molde afetará a cristalinidade, o que afetará as propriedades físicas do produto.

Para peças plásticas de paredes finas, se for usada uma temperatura de molde inferior a 40°C, a cristalinidade da peça plástica mudará com o tempo e o recozimento será necessário para manter a estabilidade geométrica da peça. Pressão de injeção

Geralmente na faixa de 750 a 1250 bar, dependendo do material e do design do produto.



Velocidade de injeção

Alta velocidade (deve ser um pouco menor para materiais reforçados). Corredores e portões

Como o tempo de solidificação do PA66 é muito curto, a localização do portão é muito importante.

A abertura da comporta não deve ser inferior a 0,5*t (onde t é a espessura da peça moldada).

Se estiver usando uma câmara quente, o tamanho da comporta deve ser menor do que com uma câmara convencional, porque a câmara quente pode ajudar a impedir que o material se solidifique prematuramente.

Se forem usadas comportas submersas, o diâmetro mínimo da comporta deve ser de 0,75 mm.