Atualmente, o design moderno tende a requisitos leves, o uso de proporção de plástico está aumentando, não importa qual indústria, desde que o plástico possa substituir o metal absoluto, outra vantagem do plástico é o processo de baixo custo, moldagem mais fácil.

Entre os muitos materiais plásticos poliméricos, o nylon é o líder, especialmente na indústria automotiva, basicamente não pode ser separado do material de nylon.

A resina de poliamida, conhecida em inglês como poliamida, ou PA para abreviar, é comumente conhecida como nylon (Nylon). É um termo geral para polímeros contendo grupos amida nas unidades repetidas da cadeia principal de macromoléculas. É um dos cinco principais plásticos de engenharia com a maior produção, mais variedades, espécies mais versáteis, com outras misturas de polímeros e ligas, etc., para atender a diferentes requisitos especiais, amplamente utilizado como substituto de metal, madeira e outros materiais tradicionais.

As principais variedades de nylon são o nylon 6 (PA6) e o nylon 66 (PA66), que ocupam a posição dominante absoluta.

Então, qual é a diferença essencial entre PA6 e PA66?

A diferença básica nas propriedades físicas 

O nylon 6 (PA6) é um policaprolactama, enquanto o nylon 66 (PA66) é uma polihexanodiamina, o PA66 é 12% mais duro que o PA6.

As propriedades químicas e físicas do PA6 são muito semelhantes ao PA66, no entanto, possui um ponto de fusão mais baixo e uma ampla faixa de temperaturas de processo. Tem melhor resistência ao impacto e à dissolução do que o PA66, mas também é mais higroscópico.

O PA66 é um material semicristalino - cristalino que possui um ponto de fusão mais alto e mantém alta resistência e rigidez em temperaturas mais altas.


Diferenças de desempenho do produto

PA6: excelente estabilidade térmica, alta resistência ao calor; boa estabilidade dimensional; alta qualidade de superfície; boas propriedades antideformação.

Ponto de fusão: 210 - 220 ℃

Temperatura de decomposição: >300 ℃

Ponto de fulgor: >400 ℃

Temperatura de auto-ignição: >450 ℃

Estado físico: partículas sólidas 

Odor: Não tóxico:

Sem reciclagem:

Lata Descarte final: solo (resíduos industriais inofensivos)

Agente extintor: Disponível em vários agentes extintores (água, espuma, pó, CO2, areia)

Transporte: Mercadorias não perigosas, adequadas para vários meios de transporte 

Padrão CE: mercadorias não perigosas

PA66 tem excelente resistência ao desgaste, boa resistência a alto impacto e boa estabilidade dimensional.

Ponto de fusão: 250-270 ℃

Temperatura de decomposição: >350 ℃

Ponto de inflamação: >400 ℃

Temperatura de auto-ignição: >450 ℃

Estado físico: partículas sólidas 

Odor: Não tóxico:

Não reciclável: Lata

Descarte final: solo (resíduos industriais inofensivos)

Agente extintor: Disponível em vários agentes extintores (água, espuma, pó, CO2, areia)

Transporte: Produtos não perigosos, adequados para vários meios de transporte 

Padrão CE: bens não perigosos



Diferença de uso

PA6 é geralmente usado para peças automotivas, peças mecânicas, produtos eletrônicos e elétricos, peças de engenharia e outros produtos.

O PA66 é mais amplamente utilizado na indústria automotiva, caixas de instrumentos e outros produtos que precisam ter resistência ao impacto e requisitos de alta resistência, como hélices marítimas, engrenagens, rolos, polias, rolos, impulsores em corpos de bombas, pás de ventiladores, caixas de vedação de alta pressão , assentos de válvulas, gaxetas, buchas, várias alças, estruturas de suporte, camadas internas de pacotes de arame, etc.


Diferença do processo de moldagem

PA6-Condições do processo de moldagem

O PA6 está sujeito à absorção de umidade devido a muitas características de qualidade das peças moldadas, por isso é importante levar isso em consideração ao projetar produtos que usam PA6. Para melhorar as propriedades mecânicas do PA6, uma variedade de modificadores são frequentemente adicionados. A fibra de vidro é o aditivo mais comum e, às vezes, borracha sintética, como EPDM e SBR, é adicionada para melhorar a resistência ao impacto.



Para produtos sem aditivos, o encolhimento do PA6 varia de 1% a 1,5%. A adição de nylon reforçado com fibra de vidro pode reduzir o encolhimento para 0,3% (mas ligeiramente maior na direção perpendicular ao processo). A contração do conjunto moldado é influenciada principalmente pela cristalinidade e absorção de umidade do material.



Tratamento de secagem

Como o PA6 absorve umidade com muita facilidade, atenção especial deve ser dada à secagem antes do processamento. Se o material for fornecido em embalagem à prova d'água, o recipiente deve ser mantido hermético. Se a humidade for superior a 0,2%, recomenda-se a secagem com ar quente a 80°C ou superior durante 16 horas. Se o material estiver exposto ao ar por mais de 8 horas, recomenda-se a secagem a vácuo a 105°C por mais de 8 horas.



Temperatura de fusão

230~280℃, para nylon reforçado é 250~280℃.



Temperatura do molde

80 ~ 90 ℃. A temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, que por sua vez afeta as propriedades mecânicas da peça moldada, e a cristalinidade é importante para peças estruturais, então a temperatura recomendada do molde é de 80~90℃. Temperaturas de molde mais altas também são recomendadas para peças de paredes finas com processos mais longos. Aumentar a temperatura do molde melhora a resistência e a rigidez da peça, mas reduz a tenacidade. Se a espessura da parede for superior a 3 mm, recomenda-se usar um molde de baixa temperatura de 20~40℃. Para material reforçado com vidro, a temperatura do molde deve ser superior a 80 ℃.



Pressão de injeção

Geralmente entre 750~1250bar (dependendo do material e design do produto).



Velocidade de injeção

Alta velocidade (deve ser ligeiramente reduzida para nylon reforçado).



Corrediças e comportas

Devido ao curto tempo de solidificação do PA6, a localização da comporta é muito importante. A abertura do portão não deve ser menor que 0,5*t (onde t é a espessura da peça moldada). Se estiver usando uma câmara quente, o tamanho da entrada deve ser menor do que com uma câmara convencional, porque a câmara quente pode ajudar a impedir que o material solidifique muito cedo. Se forem usadas comportas submersas, o diâmetro mínimo da comporta deve ser de 0,75 mm.



PA66 - Condições do processo de moldagem por injeção

PA66 permanece higroscópico após a moldagem, cuja extensão depende principalmente da composição do material, espessura da parede e condições ambientais. O efeito da absorção de umidade na estabilidade geométrica deve ser considerado ao projetar o produto.



O PA66 tem baixa viscosidade e, portanto, flui bem (mas não tão bem quanto o PA6). Esta propriedade pode ser usada para processar componentes muito finos. A viscosidade é sensível a mudanças de temperatura.



O encolhimento do PA66 varia de 1% a 2%, e a adição de modificação de fibra de vidro pode reduzir o encolhimento para 0,2% a 1%. A diferença no encolhimento é grande na direção do processo e na direção perpendicular à direção do processo.



PA66 é resistente a muitos solventes, mas é menos resistente a ácidos e alguns outros agentes clorados.



Tratamento de secagem

Se o material for selado antes do processamento, a secagem não é necessária.

Se o recipiente de armazenamento for aberto, recomenda-se que o material seja seco com ar quente a 85°C.

Se a humidade for superior a 0,2%, também é necessária a secagem a vácuo a 105°C durante 12 horas. Temperatura de fusão

260~290℃.

Para produtos de vidro modificado 275~280℃.

A temperatura de fusão deve ser evitada superior a 300 ℃.



A temperatura do molde

de 80 ℃ é recomendada.

A temperatura do molde afetará a cristalinidade que afetará as propriedades físicas do produto.

Para peças plásticas de paredes finas, se for usada uma temperatura de molde inferior a 40°C, a cristalinidade da peça plástica mudará com o tempo e o recozimento será necessário para manter a estabilidade geométrica da peça. Pressão de injeção

Geralmente na faixa de 750 a 1250 bar, dependendo do material e do projeto do produto.



Velocidade de injeção

Alta velocidade (deve ser ligeiramente menor para materiais reforçados). Corrediças e comportas

Como o tempo de solidificação do PA66 é muito curto, a localização da comporta é muito importante.

A abertura do portão não deve ser inferior a 0,5*t (onde t é a espessura da peça moldada).

Se estiver usando uma câmara quente, o tamanho do ponto de injeção deve ser menor do que com uma câmara convencional, porque a câmara quente pode ajudar a impedir que o material solidifique prematuramente.

Se forem usadas comportas submersas, o diâmetro mínimo da comporta deve ser de 0,75 mm.