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Tiro curto / Preenchimento incompleto
A resina derretida não consegue preencher completamente a cavidade do molde.
| Causas (1.1) | Soluções (1.2) |
|---|---|
| 1.1.1 Volume de injeção insuficiente; material adicionado insuficiente. | 1.2.1 Aumentar a alimentação do material. |
| 1.1.2 Capacidade de plastificação inadequada ou material residual insuficiente. | 1.2.2 Substitua a máquina ou ajuste os parâmetros do processo para aumentar o material residual. |
| 1.1.3 Tamanho de partícula de plástico inconsistente, causando plastificação irregular. | 1.2.3 Substituir material (se estiver usando material reciclado, reprocesse para obter um tamanho de partícula uniforme). |
| 1.1.4 Formação de pontes no funil; partículas muito grandes ou aglomeradas, causando alimentação deficiente e plastificação irregular. | 1.2.4 Remova partículas grandes do material moído; controle a temperatura do funil para evitar aglomeração; verifique os termopares. |
| 1.1.5 Excesso de lubrificante no material; grande folga entre o parafuso e o cilindro; refluxo excessivo de material fundido. | 1.2.5 Repare o equipamento se o parafuso ou o cilindro estiverem gastos; substitua o cilindro e o parafuso, se necessário. |
| 1.1.6 Baixo equilíbrio de alimentação em moldes com múltiplas cavidades; pequenas comportas ou cavidades distantes recebem material insuficiente. | 1.2.6 Modifique o tamanho do portão para cavidades distantes; repare os portões conforme necessário. |
| 1.1.7 Temperatura do bico ou do cilindro muito baixa. | 1.2.7 Ajuste a temperatura do cilindro e do bico. |
| 1.1.8 Bico bloqueado ou muito pequeno. | 1.2.8 Limpe o bloqueio do bico ou substitua o bico por um de diâmetro maior. |
| 1.1.9 Baixa pressão de injeção, tempo curto de injeção ou retenção, retração prematura do parafuso. | 1.2.9 Ajuste a pressão de injeção, a injeção e o tempo de retenção. |
| 1.1.10 Velocidade de injeção muito rápida, causando aprisionamento de ar, ou muito lenta, causando preenchimento incompleto antes que o material solidifique; objetos estranhos em furos cegos. | 1.2.10 Reduza a velocidade de injeção ou adicione aberturas se for muito rápida; aumente a velocidade se for muito lenta; limpe objetos estranhos em orifícios cegos. |
| 1.1.11 Baixa fluidez do plástico. | 1.2.11 Use material com maior índice de fluidez ou ajuste as condições do processo. |
| 1.1.12 Excesso de flash. | 1.2.12 Aumente a força de fixação; ajuste ou repare o bico para corresponder ao inserto do canal do molde. |
| 1.1.13 Baixa temperatura do molde causando resfriamento/solidificação rápido. | 1.2.13 Aumente a temperatura do molde para que o material fundido preencha a cavidade antes de solidificar. |
| 1.1.14 Alta resistência ao fluxo no sistema de passagem do molde; localização inadequada da passagem; seção transversal pequena; caminho de fluxo longo e sinuoso. | 1.2.14 Polir os canais do molde ou modificar a estrutura do sistema de canais e o tamanho do canal. |
| 1.1.15 Ventilação deficiente; ausência de poço de reserva de frio ou poço de reserva de frio inadequado. | 1.2.15 Aumentar a ventilação; adicionar poço de slug frio. |
| 1.1.16 Excesso de desmoldante; umidade na cavidade. | 1.2.16 Reduza ou evite a liberação do molde; limpe o excesso de agente de liberação e a umidade. |
| 1.1.17 Parede fina, formato complexo, área grande; o fundido solidifica durante o fluxo. | 1.2.17 Aumente a temperatura do molde ou ajuste o sistema de canais para melhorar o fluxo de fusão. |
| 1.1.18 Alta umidade ou voláteis no material. | 1.2.18 Seque adequadamente o material para atender aos requisitos de umidade. |
| 1.1.19 Baixa contrapressão; o ar entra no fundido durante a pré-plastificação. | 1.2.19 Aumente a contrapressão e reduza a velocidade do parafuso para evitar a inclusão de ar. |
| 1.1.20 Anel de aquecimento do canal quente ou termopar com defeito. | 1.2.20 Substituir componentes defeituosos. |
| 1.1.21 Bico do canal quente muito pequeno ou bloqueado. | 1.2.21 Substituir ou limpar o bico. |