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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Preenchimento Incompleto 2025-10-11

Tiro curto / Preenchimento incompleto

A resina derretida não consegue preencher completamente a cavidade do molde.


Causas (1.1) Soluções (1.2)
1.1.1 Volume de injeção insuficiente; material adicionado insuficiente. 1.2.1 Aumentar a alimentação do material.
1.1.2 Capacidade de plastificação inadequada ou material residual insuficiente. 1.2.2 Substitua a máquina ou ajuste os parâmetros do processo para aumentar o material residual.
1.1.3 Tamanho de partícula de plástico inconsistente, causando plastificação irregular. 1.2.3 Substituir material (se estiver usando material reciclado, reprocesse para obter um tamanho de partícula uniforme).
1.1.4 Formação de pontes no funil; partículas muito grandes ou aglomeradas, causando alimentação deficiente e plastificação irregular. 1.2.4 Remova partículas grandes do material moído; controle a temperatura do funil para evitar aglomeração; verifique os termopares.
1.1.5 Excesso de lubrificante no material; grande folga entre o parafuso e o cilindro; refluxo excessivo de material fundido. 1.2.5 Repare o equipamento se o parafuso ou o cilindro estiverem gastos; substitua o cilindro e o parafuso, se necessário.
1.1.6 Baixo equilíbrio de alimentação em moldes com múltiplas cavidades; pequenas comportas ou cavidades distantes recebem material insuficiente. 1.2.6 Modifique o tamanho do portão para cavidades distantes; repare os portões conforme necessário.
1.1.7 Temperatura do bico ou do cilindro muito baixa. 1.2.7 Ajuste a temperatura do cilindro e do bico.
1.1.8 Bico bloqueado ou muito pequeno. 1.2.8 Limpe o bloqueio do bico ou substitua o bico por um de diâmetro maior.
1.1.9 Baixa pressão de injeção, tempo curto de injeção ou retenção, retração prematura do parafuso. 1.2.9 Ajuste a pressão de injeção, a injeção e o tempo de retenção.
1.1.10 Velocidade de injeção muito rápida, causando aprisionamento de ar, ou muito lenta, causando preenchimento incompleto antes que o material solidifique; objetos estranhos em furos cegos. 1.2.10 Reduza a velocidade de injeção ou adicione aberturas se for muito rápida; aumente a velocidade se for muito lenta; limpe objetos estranhos em orifícios cegos.
1.1.11 Baixa fluidez do plástico. 1.2.11 Use material com maior índice de fluidez ou ajuste as condições do processo.
1.1.12 Excesso de flash. 1.2.12 Aumente a força de fixação; ajuste ou repare o bico para corresponder ao inserto do canal do molde.
1.1.13 Baixa temperatura do molde causando resfriamento/solidificação rápido. 1.2.13 Aumente a temperatura do molde para que o material fundido preencha a cavidade antes de solidificar.
1.1.14 Alta resistência ao fluxo no sistema de passagem do molde; localização inadequada da passagem; seção transversal pequena; caminho de fluxo longo e sinuoso. 1.2.14 Polir os canais do molde ou modificar a estrutura do sistema de canais e o tamanho do canal.
1.1.15 Ventilação deficiente; ausência de poço de reserva de frio ou poço de reserva de frio inadequado. 1.2.15 Aumentar a ventilação; adicionar poço de slug frio.
1.1.16 Excesso de desmoldante; umidade na cavidade. 1.2.16 Reduza ou evite a liberação do molde; limpe o excesso de agente de liberação e a umidade.
1.1.17 Parede fina, formato complexo, área grande; o fundido solidifica durante o fluxo. 1.2.17 Aumente a temperatura do molde ou ajuste o sistema de canais para melhorar o fluxo de fusão.
1.1.18 Alta umidade ou voláteis no material. 1.2.18 Seque adequadamente o material para atender aos requisitos de umidade.
1.1.19 Baixa contrapressão; o ar entra no fundido durante a pré-plastificação. 1.2.19 Aumente a contrapressão e reduza a velocidade do parafuso para evitar a inclusão de ar.
1.1.20 Anel de aquecimento do canal quente ou termopar com defeito. 1.2.20 Substituir componentes defeituosos.
1.1.21 Bico do canal quente muito pequeno ou bloqueado. 1.2.21 Substituir ou limpar o bico.







































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