Molde de injeção

1. Se a cavidade do molde for mal usinada, com defeitos como arranhões, microporos, desgaste ou superfícies ásperas, isso afetará o brilho da peça plástica. Para resolver isso, garanta uma usinagem precisa do molde para obter uma rugosidade superficial mais baixa para a cavidade; se necessário, polir e cromar a cavidade.

2. Se a superfície da cavidade apresentar manchas de óleo, marcas d'água ou excesso de agente desmoldante, a peça plástica poderá parecer opaca ou sem brilho. Para evitar isso, remova imediatamente manchas de óleo e água e use agentes desmoldantes com moderação.

3. Se o ângulo de inclinação para a ejeção da peça for muito pequeno, poderá ocorrer dificuldade na ejeção e aplicação de força excessiva durante a desmoldagem, o que reduz o brilho da superfície. Aumentar o ângulo de inclinação pode ajudar a mitigar esse problema.

4. A má ventilação do molde, que retém o excesso de gás no molde, também pode levar à perda de brilho. Certifique-se de que o sistema de ventilação do molde seja verificado e melhorado conforme necessário.

5. Se a área da seção transversal da porta ou do canal for muito pequena ou mudar abruptamente, o fluxo do fundido poderá sofrer força de cisalhamento excessiva e fluxo turbulento, resultando em brilho reduzido. Para melhorar isso, aumente a área da seção transversal do portão e do corredor de acordo.



Processo de moldagem por injeção

1. Se a velocidade de injeção for muito baixa, a superfície da peça pode parecer solta e sem brilho. Neste caso, a velocidade de injeção deve ser aumentada adequadamente.

2. Para peças com paredes espessas, o resfriamento insuficiente pode causar imprecisão na superfície e uma aparência opaca. Para resolver isso, melhore o sistema de refrigeração.

3. Se a pressão de retenção for insuficiente ou o tempo de retenção for muito curto, a densidade da peça poderá ser baixa, resultando em uma superfície opaca. Aumente a pressão de retenção e o tempo de retenção conforme necessário.

4. Se a temperatura de fusão for muito baixa, a fluidez pode ser fraca, levando a um acabamento fosco. Aumente a temperatura de fusão adequadamente.

5. Para resinas cristalinas, como PE, PP e POM, o resfriamento irregular pode causar um acabamento fosco. Garanta um resfriamento uniforme melhorando o sistema de resfriamento.

6. Se a velocidade de injeção for muito alta e a seção transversal da comporta for muito pequena, a área ao redor da comporta poderá parecer escura e sem brilho. Reduza a velocidade de injeção e aumente a área da seção transversal da porta conforme apropriado.