Temperatura do molde muito baixa

• Causa: A baixa temperatura do molde faz com que o plástico derretido esfrie muito rapidamente no corredor, impedindo a fusão total.
• Solução: Aumente a temperatura do molde para garantir que o plástico derretido flua suavemente e se funda completamente.

Velocidade de injeção muito lenta

• Causa: A velocidade de injeção lenta faz com que o plástico flua lentamente, prolongando o tempo de resfriamento e formando linhas de solda.
• Solução: Aumente a velocidade de injeção para que o plástico derretido preencha rapidamente a cavidade do molde, reduzindo o tempo de resfriamento.

Temperatura de fusão muito baixa

• Causa: Baixa temperatura de fusão resulta em fluxo deficiente, impedindo a fusão total na área de solda.
• Solução: Aumente a temperatura de fusão para melhorar a fluidez do plástico e garantir uma melhor fusão.

Pressão de injeção insuficiente

• Causa: Pressão insuficiente impede que o plástico derretido preencha totalmente a cavidade do molde, resultando em linhas de solda ruins.
• Solução: Aumente a pressão de injeção para garantir que o plástico derretido preencha totalmente a cavidade e se funda.

Má ventilação

• Causa: O ar na cavidade do molde não pode ser ventilado adequadamente, obstruindo o fluxo do plástico derretido e criando linhas de solda.
• Solução: Melhore o sistema de ventilação do molde para garantir uma evacuação de ar suave.

Proporção de material inadequada

• Causa: Proporções incorretas de materiais, como excesso de carga ou aditivos inadequados, afetam o fluxo e a capacidade de fusão do plástico.
• Solução: Ajuste a proporção do material e selecione enchimentos e aditivos adequados para garantir que o desempenho do material atenda aos requisitos.

Projeto de molde irracional

• Causa: O projeto inadequado do canal faz com que linhas de solda se formem nos pontos de convergência do plástico fundido.
• Solução: Melhore o projeto do molde, otimize o layout do canal e reduza as áreas onde o plástico fundido converge.

Bloqueio do bocal ou corredor

• Causa: O bloqueio parcial do bico ou do canal obstrui o fluxo do plástico derretido, formando linhas de solda.
• Solução: Inspecione e limpe o bocal e o corredor para garantir um fluxo de plástico suave.

Tempo de resfriamento inadequado

• Causa: O tempo de resfriamento muito longo ou muito curto resulta em resfriamento irregular do plástico na cavidade do molde, formando linhas de solda.
• Solução: Otimize o tempo de resfriamento para garantir um resfriamento uniforme e uma fusão adequada do plástico.

Secagem insuficiente do material

• Causa: O alto teor de umidade no material plástico causa bolhas durante o fluxo, levando a linhas de solda.
• Solução: Garanta secagem suficiente do material para reduzir o teor de umidade no material.

Configurações inadequadas da máquina

• Causa: Configurações incorretas de parâmetros na máquina de moldagem por injeção levam a um fluxo de plástico e linhas de solda deficientes.
• Solução: Defina os parâmetros da máquina de moldagem por injeção, como temperatura, pressão e velocidade, adequadamente com base nos requisitos do produto.

Distribuição desigual de aditivos

• Causa: A distribuição desigual de aditivos no plástico resulta em fluxo local deficiente, criando linhas de solda.
• Solução: Melhore a uniformidade da mistura de materiais para garantir uma distribuição uniforme de aditivos.