fibra de carbono longa A fibra de carbono possui muitas propriedades excelentes, como alta resistência axial e módulo de elasticidade, baixa densidade, alto desempenho específico, ausência de fluência, resistência a temperaturas extremamente altas em ambientes não oxidantes, boa resistência à fadiga, condutividade térmica e elétrica intermediária entre metais e não metais, baixo coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão e boa transmissão de raios X. Apresenta também boa condutividade elétrica e térmica, além de boa blindagem eletromagnética. Comparada à fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono possui um módulo de Young mais de três vezes superior ao da fibra de Kevlar, que é insolúvel e não incha em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e possui excelente resistência à corrosão. Mas será que existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Misturando-a com náilon, um material relativamente barato, para formar um compósito com bom desempenho e que atenda aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que a fibra de carbono com náilon terá seu lugar garantido nos compósitos. O nylon em si é um plástico de engenharia com excelente desempenho, porém apresenta baixa absorção de umidade e estabilidade dimensional. Sua resistência e dureza também estão longe das dos metais. Para superar essas deficiências, já antes da década de 70, fibras de carbono ou outros tipos de fibras foram utilizados como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de nylon reforçado com fibra de carbono têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos, pois o nylon e a fibra de carbono possuem excelente desempenho no campo dos plásticos de engenharia. A síntese desse material composto reflete a superioridade de ambos, apresentando resistência e rigidez muito superiores às do nylon não reforçado, menor fluência em altas temperaturas, estabilidade térmica significativamente melhorada, boa precisão dimensional e excelente resistência ao desgaste. Além disso, possui excelente amortecimento, com desempenho superior ao do nylon reforçado com fibra de vidro. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. E a impressão 3D utilizando a tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para a obtenção de nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo Nossa empresa A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é uma empresa renomada que se concentra em LFT e LFRT (fibra de vidro longa e fibra de carbono longa). A empresa produz LFT em sua Série de Fibra de Vidro Longa (LGF) e LFT em sua Série de Fibra de Carbono Longa (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser utilizado para moldagem por injeção e extrusão (LFT-G), bem como para moldagem (LFT-D). A produção é feita de acordo com as especificações do cliente, com comprimentos de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados por infiltração contínua da empresa possuem certificação ISO 9001 e 16949, e seus produtos detêm diversas marcas registradas e patentes nacionais.

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.

As propriedades mecânicas do PEEK permitem que ele seja usado como material de reforço em diversos cenários.

Fibra de carbono longa e PP-LCF Fibra de carbono longa Nos últimos anos, devido à crescente demanda por materiais leves em indústrias como a automotiva, aeroespacial, militar e da construção civil, e à necessidade cada vez maior de materiais sustentáveis e ecologicamente corretos, os compósitos termoplásticos reforçados com fibras têm sido cada vez mais utilizados. Os compósitos reforçados com fibra de carbono possuem alto valor de reciclagem e, com tecnologias de reciclagem eficazes, os custos podem ser significativamente reduzidos. O método de reciclagem para compósitos termoplásticos reforçados com fibras depende da forma da fibra e do método de moldagem. As formas de reforço com fibra de carbono incluem fibras curtas, fibras longas e fibras contínuas, principalmente por meio de moldagem por fusão. Para termoplásticos de alto ponto de fusão, como PEI ou PEEK, a moldagem por solvente também é possível. Os compósitos termoplásticos são mais recicláveis do que os compósitos termofixos devido à sua estrutura molecular linear, que permite a refusão e a remodelação. Ficha técnica do PP-LCF Aplicativo Nossos materiais podem ser reciclados. Muitas empresas estão desenvolvendo métodos de reciclagem para compósitos termoplásticos reforçados com fibras. Por exemplo, o Chevrolet Corvette 2014 utilizou compósitos de fibra de carbono reciclada em 21 painéis da carroceria, incluindo portas, tampas do porta-malas, painéis laterais e para-lamas. A Ford utilizou fibra de carbono longa reciclada e polipropileno (LCF/PP) para substituir o plástico de engenharia ASA no suporte da coluna A do SUV Explorer 2018. Sobre o LFT-G A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é uma empresa de renome focada em LFR e LFRT: Fibra de Vidro Longa (LGF) e Fibra de Carbono Longa (LCF). Nossos termoplásticos LFT podem ser utilizados para moldagem por injeção LFT-G, extrusão e moldagem LFT-D. Os comprimentos das fibras podem ser personalizados de 5 a 25 mm. Nossos termoplásticos reforçados por infiltração contínua possuem certificação ISO9001 e IATF16949, e nossos produtos detêm diversas marcas registradas e patentes nacionais. Nossa série de LFT de fibra de carbono superou barreiras técnicas internacionais, fornecendo plásticos de engenharia termoplásticos de alto desempenho para as indústrias automotiva, militar, aeroespacial, médica, de energia renovável e esportiva nacionais.

html Compósito de fibra de carbono longa PA6 Poliamida 6 (PA6) O náilon 6 (PA6) é um plástico de engenharia de uso geral, leve, resistente ao desgaste e à corrosão, além de apresentar boa tenacidade. Como resina termoplástica, ele amolece quando aquecido e endurece quando resfriado, permitindo seu processamento repetido. Fibra de carbono longa A fibra de carbono possui alta resistência, alto módulo de elasticidade, grande área superficial específica e alta condutividade elétrica. Comparada à fibra de vidro, a fibra de carbono oferece máxima resistência na direção das fibras. Os compósitos reforçados com fibra de carbono são mais resistentes que os materiais de matriz polimérica, mantendo-se leves, e estão gradualmente substituindo os metais tradicionais em eletrônicos, veículos elétricos, dispositivos médicos, equipamentos industriais e produtos esportivos/de lazer. LCF vs. SCF Vantagens do enchimento com fibra de carbono longa Alta resistência e alta tenacidade Baixo coeficiente de expansão térmica Baixa dureza e peso leve Resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento Resistência à temperatura TDS de PA6 para referência Aplicação do PA6 Adequado para a fabricação de capacetes, para-choques de automóveis, esteiras ergométricas, etc. Certificações Fábrica e Armazém Equipes e Clientes Sobre nós A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é uma empresa de renome focada em LFT e LFRT: Fibra de Vidro Longa (LGF) e Fibra de Carbono Longa (LCF). Nossos materiais termoplásticos LFT podem ser utilizados para moldagem por injeção LFT-G, extrusão e moldagem LFT-D. O comprimento das fibras pode ser personalizado de 5 a 25 mm. Nossos termoplásticos reforçados por infiltração contínua possuem certificação ISO9001 e IATF16949, e os produtos detêm diversas marcas registradas e patentes nacionais.

Os materiais PLA são atualmente pioneiros no campo dos materiais biodegradáveis. Materiais modificados com ácido polilático (PLA) reforçados com fibra de carbono longa É provável que se tornem vantagens globais no futuro dos materiais ecológicos.

Informações sobre PA12 e PA12-LCF Informações PA12 O náilon de cadeia longa de carbono é um náilon com grupos amida na unidade repetitiva da cadeia principal, onde o grupo metileno entre dois grupos amida é superior a 10. Exemplos incluem náilon 11, náilon 12, etc. O PA12, também conhecido como poli(dodecalactama) ou poli(laurolactama), é um material termoplástico semicristalino. Possui baixa absorção de água, alta estabilidade dimensional, resistência ao calor, resistência à corrosão, tenacidade e facilidade de processamento. Comparado ao PA11, o custo da matéria-prima do PA12 é apenas um terço do custo do PA11, o que o torna amplamente utilizado em mangueiras de combustível automotivas, mangueiras de freio a ar, cabos submarinos e impressão 3D. O PA12 oferece vantagens em relação a outros nylons, incluindo baixa absorção de água, baixa densidade, baixo ponto de fusão, resistência a impactos e fricção, resistência a baixas temperaturas, resistência a combustíveis, boa estabilidade dimensional e redução de ruído. Ele combina as propriedades do PA6, PA66 e poliolefinas (PE, PP) para criar materiais leves e, ao mesmo tempo, resistentes. PA12-LCF Adicionar fibra de carbono ao PA12 é como adicionar reforço de aço ao concreto. A fibra suporta a maior parte das forças externas, melhorando a resistência estrutural geral. A fibra de carbono possui alta resistência axial e módulo de elasticidade, baixa densidade, alto desempenho específico, ausência de fluência, excelente resistência à fadiga, resistência à corrosão e propriedades térmicas e elétricas superiores. Comparada à fibra de vidro, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young e cerca de duas vezes o da fibra de Kevlar. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente devido à sua alta resistência, rigidez, estabilidade térmica, precisão dimensional, resistência ao desgaste e excelentes propriedades de amortecimento, em comparação com o náilon reforçado com fibra de vidro. Ficha técnica para referência O PA12 possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, excelente estanqueidade ao ar, resistência a álcalis e graxas, resistência média a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos, além de boas propriedades mecânicas e elétricas. Também é autoextinguível. Aplicativo Indicado para os setores automotivo, de peças esportivas, de energia solar, de brinquedos de alta qualidade e outras indústrias. Outros produtos que você pode querer conhecer. PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Perguntas frequentes 1. Como o material compósito termoplástico de fibra de carbono consegue atingir baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados na fabricação de peças para máquinas de alta tecnologia. Eles apresentam excelente usinabilidade, conformação a vácuo, plasticidade em moldes de estampagem e processabilidade por dobramento. 2. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são adequados apenas para moldagem por injeção? A moldagem por injeção oferece alto nível de automação, protege o material contra contaminação e garante a qualidade e precisão do produto. É adequada para peças com formatos complexos e para produção em massa. O reforço é feito com fibras de carbono curtas ou em pó; fibras contínuas não podem ser utilizadas neste processo. A moldagem por compressão é mais simples e barata em termos de equipamentos e moldes. Pode ser usada tanto para resinas termofixas quanto termoplásticas, reduz o desperdício de matéria-prima e é adequada para produção em massa com menor custo. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Iremos fornecer-lhe: Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta Design e recomendações para a frente do molde Suporte técnico para moldagem por injeção e moldagem por extrusão.

Nome do produto: Pellets de nylon 6 reforçados com fibra de carbono longa, resistentes à fluência (LFT) Comprimento: 12-25 mm

Materiais PP e soluções LFT Material PP O PP é um polímero feito de propileno como monômero por polimerização de coordenação, e é um dos cinco principais plásticos de uso geral: PE, PP, PVC, PS e ABS. Principais propriedades: Incolor, insípido, atóxico; pode atender aos requisitos da FDA e de outros órgãos reguladores para materiais alimentícios quando não adicionado. Devido à sua natureza cristalina, a cor original é um branco leitoso translúcido com melhor transparência do que o PE. Sua baixa densidade específica de 0,9 faz dele um dos plásticos mais leves em comparação com a água. Boa resistência, especialmente à flexão repetida, comumente conhecida como "borracha de 100 dobras". Melhor resistência ao calor do que o PE, até 120°C. Boa resistência à hidrólise; pode ser esterilizado com vapor em alta temperatura. Excelente resistência química, particularmente a ácidos; adequado para armazenar ácido sulfúrico concentrado. O uso externo é suscetível à luz, aos raios UV e ao envelhecimento. Material PP modificado Ao preencher o PP com fibra de carbono, a rigidez e o módulo de elasticidade aumentam, reduzindo a deformação causada pela contração. No entanto, a tenacidade diminui. A adição de agentes anti-UV ou antienvelhecimento melhora o desempenho em ambientes externos, e a adição de materiais retardantes de chamas melhora a resistência ao fogo. TDS apenas para referência SGF vs LGF Especificação de fibra de carbono longa Aplicativo Processamento de Produtos Nós lhe ofereceremos Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta Design e recomendações para a frente do molde Suporte técnico para moldagem por injeção e moldagem por extrusão.

O propriedades mecânicas As fibras longas de nylon 66 reforçadas com fibra de vidro (LGFR-PA66) são obviamente melhores do que as fibras curtas de nylon 66 reforçadas com fibra de vidro (SGFR-PA66), e desempenho do processamento de moldagem também é melhor. Pode ser moldado por vários métodos de moldagem, tais como: moldagem por injeção e extrusão moldagem E componentes complexos também podem ser formados.

PA6 refere-se à poliamida 6, que é um material amplamente utilizado. plástico de engenharia com excelente resistência mecânica , resistência ao desgaste , e estabilidade química A adição de fibras de vidro longas ao PA6 pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas do material, como resistência, rigidez, resistência ao impacto e estabilidade dimensional.

Uma das características notáveis do PBT-GF é a sua excelente estabilidade dimensional A presença de fibras de vidro reduz significativamente a tendência do material a expandir ou contrair sob condições de temperatura variáveis. Essa propriedade garante que o PBT GF mantenha sua forma e tamanho, tornando-o adequado para aplicações que exigem tolerâncias rigorosas e dimensões precisas. .