O que é plástico PA6? a poliamida (PA), geralmente chamada de Nylon, é um polímero de heterocadeia contendo um grupo amida (-NHCo -) na cadeia principal. Pode ser dividido em grupo alifático e grupo aromático. É o primeiro material de engenharia termoplástico desenvolvido e mais utilizado. A cadeia principal da poliamida contém muitos grupos amida repetidos, usados ​​como um plástico chamado náilon, usado como uma fibra sintética chamada náilon. Uma variedade de poliamidas diferentes pode ser preparada de acordo com o número de átomos de carbono contidos em aminas binárias e ácidos ou aminoácidos dibásicos. Atualmente, existem dezenas de poliamidas, entre as quais a poliamida-6, a poliamida-66 e a poliamida-610 são as mais utilizadas. A poliamida-6 é uma poliamida alifática, com peso leve, forte resistência, resistência ao desgaste, fraca resistência a ácidos e álcalis e alguns solventes orgânicos, fácil moldagem e processamento e outras propriedades excelentes, amplamente utilizada em fibras, plásticos de engenharia e filmes finos e outros campos , mas o segmento da cadeia molecular PA6 contém grupos amida de forte polaridade, fáceis de formar ligações de hidrogênio com moléculas de água. O produto tem as desvantagens de grande absorção de água, baixa estabilidade dimensional, baixa resistência ao impacto no estado seco e baixa temperatura, forte resistência a ácidos e álcalis . Vantagens do náilon 6: Alta resistência mecânica, boa tenacidade, alta resistência à tração e compressão. Excelente resistência à fadiga, as peças após dobras repetidas ainda podem manter a resistência mecânica original. Alto ponto de amolecimento, resistente ao calor. Superfície lisa, pequeno coeficiente de atrito, resistente ao desgaste. Resistência à corrosão, muito resistente a álcalis e à maioria dos sais, também resistente a ácidos fracos, óleo, gasolina, compostos aromáticos e solventes em geral, os compostos aromáticos são inertes, mas não resistentes a ácidos fortes e oxidantes. Pode resistir à corrosão da gasolina, óleo, gordura, álcool, alcalina e assim por diante, e tem boa capacidade anti-envelhecimento. É autoextinguível, não tóxico, inodoro, boa resistência às intempéries, inerte à erosão biológica e possui boa resistência antibacteriana e ao mofo. Possui excelente desempenho elétrico, bom isolamento elétrico, resistência ao volume de náilon é alta, alta resistência à tensão de ruptura, em ambiente seco, pode funcionar com material de isolamento de frequência, mesmo em ambiente de alta umidade ainda possui bom isolamento elétrico. Peso leve, fácil tingimento e fácil formação, devido à baixa viscosidade de fusão, podem fluir rapidamente. Desvantagens do Nylon 6: Fácil absorção de água, absorção de água, água saturada pode chegar a mais de 3%. Fraca resistência à luz, no ambiente de alta temperatura a longo prazo oxidará com o oxigênio do ar, a cor fica marrom no início e a superfície subsequente fica quebrada e rachada. Requisitos de tecnologia de moldagem por injeção mais rigorosos, a existência de vestígios de umidade causará grandes danos à qualidade da moldagem; A estabilidade dimensional do produto é difícil de controlar devido à expansão térmica. A existência de ângulo agudo no produto levará à concentração de tensões e reduzirá a resistência mecânica; Se a espessura da parede não for uniforme, isso causará distorção e deformação das peças. Alta precisão do equipamento é necessária no pós-processamento. Absorverá água, álcool e inchaço, não resistente a ácidos fortes e oxidantes, não pode ser usado como materiais resistentes a ácidos. Por que preencher fibra de vidro longa? PA6 tem excelentes propriedades, como leveza, forte resistência, resistência à abrasão, fraca resistência a ácidos e álcalis e alguns solventes orgânicos, além de fácil moldagem e processamento. É amplamente utilizado nas áreas de fibras, plásticos de engenharia e filmes. No entanto, o segmento da cadeia molecular do PA6 contém grupos amida altamente polares, que são fáceis de formar ligações de hidrogênio com moléculas de água. O produto tem as desvantagens de grande absorção de água, baixa estabilidade dimensional, baixa resistência ao impacto no estado seco e baixa temperatura, forte resistência a ácidos e álcalis. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia e a melhoria da qualidade de vida, os defeitos em algumas propriedades dos materiais PA6 tradicionais limitaram o seu desenvolvimento em alguns campos. Para melhorar o desempenho do PA6 e ampliar seu campo de aplicação, o PA6 deve ser modificado. A modificação do aprimoramento de preenchimento é um método comum para modificação física do PA6. Refere-se à modificação do PA6 adicionando cargas como fibra de vidro e fibra de carbono à matriz para melhorar significativamente as propriedades mecânicas, propriedades retardantes de chama, condutividade térmica e estabilidade dimensional do material. O que é a aplicação do PA6-LGF? A seção modificada de PA6 reforçado com 30% de fibra de v...

O que é ABS? 1. O plástico ABS é um material estrutural de polímero termoplástico, principalmente através de propileno, butadieno e outras substâncias químicas, material polimérico sintético, também conhecido como resina ABS, devido à sua boa resistência ao calor, resistência ao impacto, processamento, portanto, o uso de uma ampla gama. 2. Como o plástico ABS é muito duro, possui forte resistência ao impacto, resistência a arranhões, estabilidade dimensional e outras propriedades, e possui características de umidade, resistência à corrosão, fácil processamento, etc., é um material ideal. 3. O material ABS também tem boa transmissão de luz, em comparação com a mesma transparência do acrílico, embora tenha melhor resistência, o preço é relativamente alto e a cor não é mais que a cor do acrílico, geralmente bege, preto, três cores transparentes . 4. O material ABS também é muito ecologicamente correto, devido ao uso de produtos químicos ecologicamente corretos, portanto não tóxicos e inodoros, mas também com isolamento elétrico, é um material muito seguro. 5. O material ABS é fácil de deformar em um ambiente de alta temperatura, e a temperatura de deformação é de 93-118 graus Celsius, mas funciona muito bem em um ambiente de baixa temperatura, por isso também é um material resistente a altas temperaturas. Quais são as vantagens dos plásticos ABS? O ABS tem algumas vantagens importantes como material de engenharia de uso geral. Abaixo está uma breve lista de algumas das vantagens do plástico ABS: O ABS é barato e abundante, disponível em diversas cores, características de materiais e formatos (pelotas, tubos, barras, filamentos, etc.). O ABS é robusto, leve e dúctil, sendo facilmente usinado, mas mantendo boa resistência a produtos químicos, impactos e abrasões. O ABS é mais resistente ao calor do que outros termoplásticos em sua classe de peso e pode suportar vários ciclos de aquecimento/resfriamento, tornando-o um plástico totalmente reciclável. O ABS pode atingir um acabamento altamente atraente e pode ser facilmente pintado. ABS tem baixa condutividade térmica e elétrica. Comparado com PLA O acrilonitrila butadieno estireno (ABS) foi patenteado pela primeira vez em 1948 e comercializado em 1954 pela Borg-Warner Corporation. É um polímero termoplástico amorfo onde a estrutura molecular está desordenada. O ABS é comumente fabricado através da polimerização de estireno e acrilonitrila. O ABS é um plástico mais resistente que o PLA. Pode ser usado para aplicações que exigem resistência significativa e resistência ao impacto. As vantagens do ABS em comparação com o PLA? O ABS tem uma temperatura de transição vítrea mais alta que o PLA. O ABS é geralmente mais resistente que o PLA. Pode suportar cargas de impacto e tem melhor resistência à abrasão.  PLA vs. ABS: comparação de aplicações O PLA não é amplamente utilizado para aplicações industriais e de consumo típicas. É usado principalmente para impressão 3D em aplicações amadoras ou prototipagem, mas encontrou algumas aplicações na indústria biomédica. O ABS, por outro lado, é usado como plástico de engenharia em quase todos os setores. É preferido para aplicações que exigem tenacidade e resistência ao impacto. PLA vs. ABS: comparação de precisão de peças O PLA é um material muito fácil de imprimir em 3D e produz peças dimensionalmente estáveis. O ABS, por outro lado, tende a deformar facilmente durante a impressão. PLA vs. ABS: comparação de velocidade Tanto o PLA quanto o ABS podem imprimir em taxas de 45 a 60 mm/s.  PLA vs. ABS: comparação de superfície PLA e ABS impressos em 3D têm o acabamento de superfície comum FDM (Fused Deposition Modeling) com linhas de camada visíveis. No entanto, o ABS pode ser alisado a vapor com solventes como acetona, enquanto o PLA deve ser lixado à mão para obter um acabamento superficial ideal. O processo de alisamento a vapor derrete a superfície, proporcionando um acabamento liso e homogêneo. PLA vs. ABS: comparação de resistência ao calor O PLA tem baixa resistência ao calor quando comparado ao ABS. O PLA começará a amolecer a 60 °C, enquanto o ABS não começará a amolecer até 105 °C.  PLA vs. ABS: Comparação de biodegradabilidade O PLA é um bioplástico e biodegradável nas condições corretas. Infelizmente, estas condições só estão presentes em instalações de compostagem industrial. As condições exigidas incluem altas temperaturas e exposição a ambientes microbianos específicos. O PLA pode levar até 80 anos para se decompor completamente na natureza. O ABS, por outro lado, não é biodegradável e pode levar centenas de anos para se decompor completamente.  PLA vs. ABS: comparação de toxicidade O PLA é geralmente reconhecido como seguro e não tóxico após a impressão. Durante a impressão, o PLA libera VOCs (Compostos Orgânicos Voláteis). Como tal, não é recomendado imprimir PLA numa área não ventilada. No entanto, estes VOCs têm baixa concentração e a ventilação é apenas uma precaução adicional. O ABS não contém substâncias cancer...

Enchimento PP Fibra de vidro longa PP (polipropileno), como um dos materiais plásticos de uso geral, possui grande volume de produção e baixo preço, além de excelente desempenho abrangente, boa estabilidade química e melhor desempenho de moldagem e processamento. No entanto, as deficiências do PP, como baixa resistência, baixa temperatura de serviço, baixa dureza e baixa resistência ao impacto em baixas temperaturas, limitaram seriamente suas áreas de aplicação. Portanto, os engenheiros adicionam fibra de vidro, carbonato de cálcio e outros materiais de reforço ao PP, e quando o comprimento da fibra de vidro e outros comprimentos excedem o tamanho crítico, as propriedades mecânicas são melhoradas aos trancos e barrancos! O PP reforçado com fibra de vidro longa (LFT-PP) é um material compósito termoplástico muito típico, que geralmente é uma coluna de partículas com comprimento de 12 mm a 25 mm e diâmetro de cerca de 3 mm. Nessas partículas, as fibras de vidro têm o mesmo comprimento das partículas, o conteúdo das fibras de vidro pode variar de 20% a 70% e a cor das partículas pode ser combinada de acordo com a necessidade do cliente. Vantagens do PP-LGF 1. maior comprimento de fibra, melhora significativamente as propriedades mecânicas dos produtos. 2. alta resistência, boa resistência ao impacto, especialmente adequada para móveis e peças automotivas. 3. alta resistência à fluência, boa estabilidade dimensional, moldagem de peças de alta precisão. 4. excelente resistência à fadiga. 5. melhor estabilidade em alta temperatura e ambiente úmido. 6. A fibra do processo de moldagem pode estar no movimento relativo do molde de moldagem, os danos à fibra são pequenos. LGF x SGF Aplicativo Indústria automotiva: módulo frontal, módulo de porta, mecanismo de mudança de marchas, pedal eletrônico do acelerador, estrutura do painel de instrumentos, ventilador e estrutura de resfriamento, bandeja de bateria, suporte de pára-choque, placa de proteção inferior, estrutura do teto solar, etc., usado para substituir PA reforçado ou metal materiais. Indústria de eletrodomésticos: tambor de máquina de lavar, suporte triangular de máquina de lavar, ventilador de ar condicionado, etc., usado para substituir PA reforçado com fibra de vidro curta, ABS ou materiais metálicos. Comunicação, eletrônica, indústria elétrica: indústria eletrônica de comunicação, conectores de alta precisão, componentes de ignição, eixos de bobina, base de relé, estrutura / estrutura de bobina de transformador de forno de microondas, conectores elétricos, pacote de válvula solenóide, componentes de scanner , etc. conchas, carcaças de bombas d'água ou hidrômetros, impulsores, esqueletos de bicicletas, esquis, pedais de locomotivas terrestres, capacetes de segurança militares / civis, calçados de segurança, como a cabeça da embalagem, usados ​​​​para substituir o PA curto reforçado com fibra de vidro, PPO e assim sobre. Processamento de produtos Certificação Sobre nós Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD foi fundada em 2009, é uma marca fornecedora global de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa que integra pesquisa e desenvolvimento de produtos (P&D), produção e marketing de venda. Nossos produtos LFT passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e obtiveram muitas marcas e patentes nacionais, cobrindo as áreas automotiva, peças militares e armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, etc.

PLA (ácido polilático) é um poliéster termoplástico semicristalino. É derivado de recursos renováveis ​​e, portanto, é classificado como bioplástico. O PLA geralmente é feito de amido vegetal. Essa origem eventualmente resultou nos dois principais monômeros usados ​​na síntese de PLA – ácido láctico e lactídeo. Cada monómero pode ser utilizado para produzir PLA através de vários processos diferentes. O PLA de baixo peso molecular foi produzido pela primeira vez em 1932. Em 1952, a DuPont desenvolveu ainda mais o processo e criou o PLA de alto peso molecular. PLA é fácil de imprimir. É biodegradável e, portanto, mais ecológico que o ABS. A produção de PLA também requer muito menos energia. Termoplástico Reforçado com Fibra de Carbono Longo LFT ® é um composto LGF ou LCF  , através do método de fabricação Centerfill que oferece propriedades excepcionais para redução de peso e custos. Com comprimento de pellet de 7 a 25 mm e uma faixa de 20% a 7,0 % de conteúdo de LGF ou LCF  ,  a família de produtos LFT ® consiste em soluções sob medida para as vastas necessidades da indústria, como: ·   LFT ® - Atende aos requisitos de estabilidade térmica. ·  LFT ® - Oferece propriedades resistentes ao clima, incluindo resistência aos raios UV. ·  LFT ® - Ultra Desempenho e segurança, com características excepcionais de resistência ao impacto, especialmente em baixas temperaturas. ·  LFT ® - Custo Efetivo Método de fabricação Ps Centerfill : Centerfill usa nossa tecnologia proprietária para introduzir mechas de vidro (GFR), que consiste em vários milhares de filamentos, em um dispositivo de impregnação e derreter a resina termoplástica, impregnando uniformemente entre os filamentos e depois cortando-os em pellets. Fabricação. Como o composto difere dos plásticos? Os componentes plásticos geralmente são feitos a partir de uma única injeção de polímero ou, às vezes, de um processo de dois estágios que molda a borracha em uma peça para aplicações específicas, como aderência e vedação. São relativamente fáceis de fabricar, geralmente envolvendo uma operação de estágio único. Os compósitos, por outro lado, são  sempre  dois ou mais materiais coprocessados, alcançando melhores propriedades do que os componentes individuais podem oferecer. Eles também são intrinsecamente mais complexos de fabricar. Eles geralmente exigem processos de disposição manual e tendem a ser muito mais caros em termos de mão de obra do que resultados de operações de moldagem simples e automatizáveis. Os compósitos são geralmente intrinsecamente mais fortes do que as peças plásticas equivalentes por um grande fator. Isso permite que as peças compostas ofereçam maior resistência e peso reduzido, em comparação com um componente plástico semelhante. As peças de plástico têm, em muitos aspectos, formato e tamanho ilimitados. As peças compostas raramente são usadas para componentes muito pequenos, mas podem ser muito grandes, mas são bastante restritas na complexidade de formas e detalhes finos. Em termos gerais, os plásticos são usados ​​para aplicações de baixo custo e alto volume, enquanto os compósitos são consideravelmente mais caros e são usados ​​para tarefas de alto valor e baixo volume.  Plástico composto Co. de Xiamen LFT, Ltd. foi fundada em 2009 por veteranos da indústria de compósitos reforçados com termoplásticos e é um dos fornecedores globais de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa, integrando pesquisa, produção e marketing de nossa própria marca. Nossos produtos passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e receberam diversas marcas e patentes nacionais.  Nossos produtos podem ser usados ​​na fabricação de eletrodomésticos, aeroespaciais, automotivos, militares, elétricos e outros componentes, bem como equipamentos médicos, artigos esportivos, necessidades diárias e outras áreas. A empresa tem aderido à crença de gestão de qualidade em primeiro lugar, estabelecendo uma base sólida no país e no exterior, e tem sido reconhecida por unanimidade pelos clientes no país e no exterior.

Perfil Poliamida 6 PA66 + LGF60 Polytron A60N01 é natural, 60% reforçado com fibra de vidro longa, POLIAMIDA 66 estabilizada termicamente, as fibras de vidro são quimicamente acopladas à matriz polimérica, o material é fornecido em pellets que normalmente têm 12 mm de comprimento. O comprimento da fibra é o comprimento dos pellets. As aplicações típicas incluem aplicações de moldagem por injeção. Processo de Produção de LGF 1. Através do tratamento físico e químico da fibra de carbono original, remove impurezas, melhora a atividade superficial e fornece as propriedades mecânicas e durabilidade dos materiais pré-embebidos. 2. Adicione resina, aditivos, etc., formando uma fórmula única. Melhore a fluidez, dureza e estabilidade de temperatura. 3. A fibra de carbono pré-tratada é colocada na máquina e a resina é coberta uniformemente em sua superfície. 4. Use a máquina para solidificar o material, e a fibra e a resina estarão suficientemente ligadas. 5. De acordo com os requisitos do produto, corte de partículas. Quais as vantagens e aplicações da Poliamida 6? As fibras de nylon 6 são resistentes, possuindo alta resistência à tração, elasticidade e brilho. As fibras podem absorver até 2,4% de água, embora isso reduza a resistência à tração. A temperatura de transição vítrea do náilon 6 é 47 °C. O nylon 6 é geralmente branco como fibra sintética, mas pode ser tingido em um banho de solução antes da produção para obter resultados de cores diferentes. A tenacidade do náilon 6 é de 6–8,5 gf/D com uma densidade de 1,14 g/cm3. Seu ponto de fusão é de 215 °C e pode proteger o calor até 150 °C em média. As aplicações do náilon 6 incluem materiais de construção em muitas indústrias, incluindo a indústria automotiva, indústria eletrônica e eletrotécnica, indústria aeronáutica, indústria de vestuário e medicina. As vantagens do náilon 6 são que suas fibras são à prova de rugas e altamente resistentes à abrasão e a produtos químicos como ácidos e álcalis.  Os termoplásticos reforçados com fibra longa são uma excelente opção a ser considerada para substituição de metal por uma fração do peso. Sobre Xiamen LFT laboratório Armazém A Xiamen LFT  tem recursos para fornecer assistência a você durante todo o lançamento de um produto - por meio de discussão do produto, análise de desempenho, seleção de compostos, produção de pellets compostos e  rastreamento pós-venda . Além disso, fornecemos orientação sobre técnicas de moldagem por injeção

O que é fibra de carbono longa (LCF) A fibra de carbono foi usada pela primeira vez na aviação, nas forças armadas e em outras áreas, e mais tarde foi citada na produção de peças de carros de corrida. Nos últimos anos, começou a chegar ao mercado consumidor, sendo também um dos materiais mais apreciados pelos fabricantes internacionais. Os materiais compósitos de fibra de carbono são caracterizados por serem muito leves, rígidos e podem suportar a mesma pressão que o aço, o custo é maior. Porém, o material é mais durável e tem alto valor de reciclagem, podendo até certo ponto economizar custos. Os compósitos de fibra de carbono incluem pós de fibra de carbono, fibras curtas, fibras longas e compósitos reforçados com fibras longas. Os compósitos longos de fibra de carbono têm melhores propriedades mecânicas do que os compósitos curtos de fibra de carbono, mas existem certos requisitos para a máquina de moldagem por injeção e o molde do produto. A fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, menor densidade que o alumínio, maior resistência que o aço, é a maior resistência específica e o maior módulo específico entre as fibras de alto desempenho que foram produzidas em grandes quantidades e possui as características de baixa densidade. , resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, resistência à fadiga, alta condutividade elétrica e térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e úmida, etc. É um importante material estratégico para o desenvolvimento da defesa nacional e da economia nacional. As características de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e baixo coeficiente de expansão tornam-no um material alternativo aos materiais metálicos em ambientes agressivos; as propriedades de condutividade elétrica e térmica ampliam sua aplicação na área de comunicações e eletrônica; Como a maior resistência específica (resistência à densidade) e a maior rigidez específica (módulo à densidade) entre as fibras de alto desempenho atualmente em produção em massa, a fibra de carbono é um material importante para a indústria aeroespacial, pás de energia eólica, novos veículos de energia, transporte, esportes e lazer, etc., a fibra de carbono é um material ideal para a indústria aeroespacial, pás de energia eólica, veículos de novas energias, transporte, esportes e lazer e outros campos com necessidades de peso leve. Os compostos Xiamen LGT-G LCF têm a seguinte aparência: Grão plano, muito leve, apresenta acabamento impecável, sem fibras flutuantes, bolhas, etc. A cor é preto natural e o comprimento é em torno de 6 a 25 mm. A aplicação de PP preenchendo compostos longos de fibra de carbono Folha de dados para referência Homo-PP e Copo-PP O PP é dividido em PP homopolímero e PP copolímero de acordo com os diferentes tipos de monômeros envolvidos na polimerização. O homopolímero PP é feito pela polimerização apenas do monômero de propileno, e existe apenas um tipo de elo na cadeia molecular do polímero, com alta cristalinidade e boas propriedades mecânicas e resistência ao calor. O PP copolimerizado é feito principalmente de monômero de propileno e monômero de etileno, e existem ligações de etileno além de ligações de propileno na cadeia molecular do polímero, que possui alta resistência ao impacto. Compostos HPP e compósitos CPP, ambos estão disponíveis para nós. Detalhes Número Cor Comprimento Pacote Amostra Quantidade mínima Porto de Carregamento Prazo de entrega HPP-NA-LCF Cor natural ou personalizada 6-25 mm 20kg/saco Disponível 20kg Porto de Xiamen 7-15 dias após o envio  Certificações Teste Xiamen LFT plástico composto CO ., Ltd. Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em  LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF ) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF ). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente:  comprimento de 5 ~ 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Entre em contato com a Sra. Wallis para obter mais informações. E-mail: sale02@lfrtplastic.com Whatsapp: (+86) 13950095727

Grau do produto: Grau geral Especificação de fibra: 20%-60% Característica do produto: Resistente a chamas, Resistente ao calor, Resistente a produtos químicos, Baixo coeficiente de atrito, Bom suporte de carga Aplicação do produto: Aviação, Máquinas, Eletrônica, Química, Automotiva, Outras áreas de alta tecnologia.

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.

Poliamida 66 mecha de fibra de carbono Nylon cor preta com resistência ao calor

Material poliamida 12 A poliamida (PA), comumente conhecida como náilon, é um grupo diversificado de polímeros usados ​​como plásticos de engenharia para substituir metais e atender aos requisitos industriais posteriores de produtos leves e de baixo custo. Os materiais da série poliamida apresentam resistência a altas temperaturas e resistência elétrica. Devido à sua estrutura cristalina, também apresentam excelente resistência química. Possuem propriedades mecânicas e de barreira muito boas. Além disso, esses materiais são muito retardadores de chama. As poliamidas foram as primeiras fibras sintéticas verdadeiramente comerciais. Quando reforçadas com fibras de carbono (básicas ou longas), sua rigidez pode competir com a dos metais, razão pela qual as poliamidas são frequentemente consideradas em projetos de substituição de metais. As poliamidas são amplamente utilizadas nos mercados automotivo, de transporte, eletrônico, elétrico e de bens de consumo. Principais propriedades do PA12: Excelente resistência química Resistência ao impacto de baixa temperatura Resistência ao envelhecimento Resistência a altas temperaturas Mesmo que não sejam excelentes em termos de resistência à temperatura (HDT, temperatura de pico...) apresentam um desempenho estável ao longo do tempo, mesmo que não se destaquem em termos de resistência à temperatura (HDT, temperatura de pico...) A sua excelente durabilidade permite-lhes ser usado em uma ampla gama de condições (temperatura, pressão, química......) O PA12 é particularmente adequado para situações onde é necessária estabilidade a longo prazo. Aplicativo Mais campos de aplicação você pode entrar em contato conosco para aconselhamento técnico. Detalhes Número Cor Comprimento Amostra Pacote Quantidade mínima Porto de Carregamento Prazo de entrega PA12-NA-LCF Cor natural/Personalizado 6-25 mm Disponível 20kg/saco 20kg Porto de Xiamen 7-45 dias após o envio Processo de produção cantar Testes Contate-nos para mais materiais

Plástico Reforçado com Fibra de Carbono O composto plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) é um material leve e forte que pode ser usado para fabricar uma ampla gama de produtos utilizados na vida cotidiana. É um termo usado para descrever compósitos reforçados com fibra com fibra de carbono como principal componente estrutural. Observe que o “P” em CFRP também pode significar “plástico” em vez de “polímero”. Normalmente, os compósitos CFRP usam resinas termoendurecíveis, como epóxi, poliéster ou ésteres vinílicos. Apesar do uso de resinas termoplásticas em compósitos CFRP, "compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono" geralmente usa sua própria sigla, compósitos CFRTP. LFT-G concentra-se em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono. Comparada com a fibra de carbono curta, a fibra de carbono longa tem desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta de carbono, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Propriedades de compósitos CFRP Os compósitos reforçados com fibra de carbono são diferentes de outros compósitos FRP que utilizam materiais tradicionais, como fibra de vidro ou fibra de arylon. As vantagens dos compósitos CFRP incluem: Peso leve: Compósitos convencionais reforçados com fibra de vidro usando fibra de vidro contínua e 70% de fibra de vidro (peso de vidro/peso bruto) normalmente têm uma densidade de 0,065 lb/polegada cúbica. Um compósito CFRP com o mesmo peso de 70% de fibra normalmente pode ter uma densidade de 0,055 lb/polegada cúbica. Maior resistência: os compósitos de fibra de carbono não apenas pesam menos, mas os compósitos CFRP são mais fortes e rígidos por unidade de peso. Isto é verdade quando se comparam compósitos de fibra de carbono com fibras de vidro, e ainda mais quando se comparam metais. Por exemplo, ao comparar o aço com os compósitos CFRP, uma boa regra é que uma estrutura de fibra de carbono com a mesma resistência normalmente pesa 1/5 do aço. Você pode imaginar por que as montadoras estão pensando em usar fibra de carbono em vez de aço. Ao comparar compósitos CFRP com alumínio (um dos metais mais leves utilizados), a suposição padrão é que uma estrutura de alumínio com a mesma resistência pode pesar 1,5 vezes mais que uma estrutura de fibra de carbono. É claro que existem muitas variáveis ​​que podem alterar essa comparação. Os graus e qualidades dos materiais podem variar e, para compósitos, o processo de fabricação, a estrutura da fibra e a qualidade precisam ser considerados. Desvantagens dos compósitos CFRP Custo: Por mais incrível que seja o material, há uma razão pela qual a fibra de carbono não pode ser usada em todas as situações. Atualmente, o custo dos compósitos CFRP é muito alto em muitos casos. Dependendo das condições atuais do mercado (oferta e demanda), do tipo de fibra de carbono (classe aeroespacial versus classe comercial) e do tamanho do pacote, os preços da fibra de carbono podem variar significativamente. Por quilo, a fibra de carbono pode custar de cinco a 25 vezes mais que a fibra de vidro. A diferença é ainda maior quando comparamos o aço com os compósitos CFRP. Condutividade elétrica: Isso pode ser positivo ou negativo para compósitos de fibra de carbono, dependendo da aplicação. A fibra de carbono é extremamente condutora, enquanto a fibra de vidro é isolante. Muitas aplicações usam fibra de vidro em vez de fibra de carbono ou metal, estritamente por causa da condutividade elétrica. Por exemplo, na indústria de serviços públicos, muitos produtos requerem o uso de fibra de vidro. Esta é uma das razões pelas quais a escada usa fibra de vidro como trilho. A chance de choque elétrico é muito menor se a escada de fibra de vidro entrar em contato com o cabo de alimentação. A situação com as escadas CFRP é diferente. Embora o custo dos compósitos CFRP permaneça elevado, novos avanços tecnológicos na fabricação continuam a fornecer produtos mais rentáveis. Aplicação de PP-LCF Fibra de carbono longa como material de reforço do CFRP, sua proporção é de apenas 1/4 do ferro, a resistência específica é 10 vezes maior que a do ferro, o módulo de elasticidade é 7 vezes maior que o do ferro, excelentes propriedades físicas da fibra de carbono são praticadas em vários campos de esportes mercadorias para aeronaves. Detalhes do produto Número Comprimento Cor Amostra Pacote Prazo de entrega Porto de Carregamento Frete PP-NA-LCF30 5-25 mm Cor original (pode ser personalizada) Disponível 20kg por saco 7-15 dias após o envio Porto de Xiamen Dependendo do seu destino Produtos relacionados                        PA6- LCF PA66                                            -LCF Sobre o plástico composto Co. de Xiamen LFT, Ltd. Uma nova empresa de materiais que desenvolve e produz sua própria marca de fibra de vidro longa LFT e fibra longa de carbono. Ele preenche a ...

Os plásticos LFT são frequentemente usados ​​para substituir o metal em aplicações nas quais são necessários peso leve, maior resistência ao impacto, módulo de elasticidade e resistência do material.