O PLA (ácido polilático) é um poliéster termoplástico semicristalino. É derivado de... fontes renováveis e, portanto, é classificada como um bioplástico.

O PA 12 (também conhecido como Nylon 12) é um plástico de uso geral com ampla aplicação em manufatura aditiva, reconhecido por sua resistência, força de tração, resistência ao impacto e capacidade de flexão sem fratura. O PA 12 é utilizado há muito tempo por moldadores por injeção devido a essas propriedades mecânicas.

Perfil de poliamida 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 é um poliamida 66 natural, reforçado com 60% de fibras longas de vidro e estabilizado termicamente. As fibras de vidro são acopladas quimicamente à matriz polimérica. O material é fornecido em grânulos com comprimento típico de 12 mm. O comprimento da fibra corresponde ao comprimento dos grânulos. As aplicações típicas incluem moldagem por injeção. Processo de produção de LGF 1. Através do tratamento físico e químico da fibra de carbono original, removem-se as impurezas, melhora-se a atividade da superfície e conferem-se as propriedades mecânicas e a durabilidade dos materiais pré-imersos. 2. Adicione resina, aditivos, etc., para formar uma fórmula exclusiva. Melhore a fluidez, a dureza e a estabilidade térmica. 3. A fibra de carbono pré-tratada é colocada na máquina e a resina é aplicada uniformemente sobre sua superfície. 4. Utilize a máquina para solidificar o material, garantindo que a fibra e a resina estejam suficientemente unidas. 5. De acordo com as exigências do produto, cortar as partículas. Quais são as vantagens e aplicações da poliamida 6? As fibras de náilon 6 são resistentes, possuindo alta resistência à tração, elasticidade e brilho. As fibras podem absorver até 2,4% de água, embora isso reduza a resistência à tração. A temperatura de transição vítrea do náilon 6 é de 47 °C. O náilon 6 é geralmente branco como fibra sintética, mas pode ser tingido em banho de solução antes da produção para obter diferentes resultados de cor. A tenacidade do náilon 6 é de 6 a 8,5 gf/D com uma densidade de 1,14 g/cm³. Seu ponto de fusão é de 215 °C e pode suportar temperaturas de até 150 °C em média. As aplicações do náilon 6 incluem material de construção em diversos setores, como a indústria automotiva, a indústria eletrônica e eletrotécnica, a indústria aeronáutica, a indústria têxtil e a indústria médica. As vantagens do náilon 6 são que suas fibras não amassam e são altamente resistentes à abrasão e a produtos químicos como ácidos e álcalis. Os termoplásticos reforçados com fibras longas são uma excelente opção a ser considerada para substituição de metais, com uma fração do peso. Sobre a Xiamen LFT laboratório Armazém Xiamen LFT possui capacidades para prestar assistência a você durante todo o lançamento de um produto - desde a discussão do produto, análise de desempenho, seleção de compósitos, produção de grânulos de compósito, um rastreamento pós-venda Além disso, oferecemos orientação sobre técnicas de moldagem por injeção.

Fibra de carbono PEEK-Long Poliéter-éter-cetona (PEEK), nome completo em inglês para poliéter-éter-cetona, é um plástico de engenharia especial com excelente desempenho e mais vantagens do que outros plásticos de engenharia especiais, como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, alta resistência mecânica e alto módulo de elasticidade, retardante de chamas e resistente à radiação, entre outras. Além disso, a poliéter-éter-cetona (PEEK) possui boa estabilidade térmica e fluidez acima do ponto de fusão, apresentando também as propriedades de processamento típicas dos termoplásticos. A resina PEEK é atóxica, leve, resistente à corrosão e um dos materiais mais semelhantes ao esqueleto humano, apresentando boa compatibilidade com a musculatura. Por isso, é frequentemente utilizada em substituição ao metal na fabricação de ossos humanos. Os compósitos de PEEK reforçados com fibra de carbono compensam as deficiências em tenacidade e as variações na resistência ao impacto. Esses compósitos podem exibir alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em condições como água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, podendo ser utilizados na fabricação de diversos dispositivos médicos que requerem esterilização a vapor em altas temperaturas. Vantagens do PEEK-LCF O PEEK possui alta rigidez, boa estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansão linear e pode suportar grandes tensões sem alongamento significativo ao longo do tempo. Sua baixa densidade e boas propriedades de processamento o tornam adequado para peças com alta exigência de precisão. Dentre esses elementos, os materiais de fibra de carbono apresentam grande similaridade com as características do PEEK. A fibra de carbono não é... Sendo um dos materiais leves típicos, também se destaca em termos de propriedades mecânicas. Como resultado, os compósitos de PEEK reforçados com fibra de carbono podem reduzir o peso em pelo menos 70% em comparação com os materiais metálicos tradicionais. O próprio material PEEK é muito resistente ao desgaste, e a boa adesão interfacial com fibras de carbono aumenta ainda mais essa resistência. Através de experimentos comparativos de desgaste entre peças compósitas de PEEK reforçadas com fibra de carbono e materiais de liga de cobalto, os resultados mostraram que: a 23 °C, utilizando a máquina de desgaste M-200 a 400 rpm após 100 minutos de desgaste, constatou-se que a superfície do compósito de PEEK reforçado com fibra de carbono era lisa, com pequenas marcas de desgaste e boa adesão da fibra de carbono ao PEEK, sem necessidade de extração de fibras. Em contraste, as marcas de desgaste na superfície da liga de cobalto são muito evidentes, apresentando inclusive um grande número de partículas de desgaste e impurezas metálicas internas visíveis. O PEEK apresenta alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, etc. Ficha técnica para referência Aplicação PEEK-LCF Perguntas e Respostas 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compósitos que utilizam fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. De acordo com o método de reforço com fibra de carbono, podem ser divididos em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). A fibra de carbono de corte longo e a fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação dos materiais de fibra de carbono, não havendo uma distinção fixa e rígida entre as duas, geralmente variando de alguns milímetros a alguns centímetros, sendo as especificações mais comuns 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm e 50 mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica. Existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc. No entanto, os compósitos de resina termoplástica com reforço de fibra de carbono são usados principalmente nas indústrias aeroespacial, de equipamentos de precisão e em outros ambientes de trabalho exigentes. Portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são frequentemente fabricados com poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de gama média a alta como matriz, visando otimizar o desempenho do material. 2. Como o material compósito termoplástico de fibra de carbono consegue atingir baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados na fabricação de peças para máquinas de alta tecnologia. Eles apresentam excelente usinabilidade, conformação a vácuo, plasticidade em moldes de estampagem e processabilidade por dobramento. Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao ...