Perfil Poliamida 6 PA66 + LGF60 Polytron A60N01 é natural, 60% reforçado com fibra de vidro longa, POLIAMIDA 66 estabilizada termicamente, as fibras de vidro são quimicamente acopladas à matriz polimérica, o material é fornecido em pellets que normalmente têm 12 mm de comprimento. O comprimento da fibra é o comprimento dos pellets. As aplicações típicas incluem aplicações de moldagem por injeção. Processo de Produção de LGF 1. Através do tratamento físico e químico da fibra de carbono original, remove impurezas, melhora a atividade superficial e fornece as propriedades mecânicas e durabilidade dos materiais pré-embebidos. 2. Adicione resina, aditivos, etc., formando uma fórmula única. Melhore a fluidez, dureza e estabilidade de temperatura. 3. A fibra de carbono pré-tratada é colocada na máquina e a resina é coberta uniformemente em sua superfície. 4. Use a máquina para solidificar o material, e a fibra e a resina estarão suficientemente ligadas. 5. De acordo com os requisitos do produto, corte de partículas. Quais as vantagens e aplicações da Poliamida 6? As fibras de nylon 6 são resistentes, possuindo alta resistência à tração, elasticidade e brilho. As fibras podem absorver até 2,4% de água, embora isso reduza a resistência à tração. A temperatura de transição vítrea do náilon 6 é 47 °C. O nylon 6 é geralmente branco como fibra sintética, mas pode ser tingido em um banho de solução antes da produção para obter resultados de cores diferentes. A tenacidade do náilon 6 é de 6–8,5 gf/D com uma densidade de 1,14 g/cm3. Seu ponto de fusão é de 215 °C e pode proteger o calor até 150 °C em média. As aplicações do náilon 6 incluem materiais de construção em muitas indústrias, incluindo a indústria automotiva, indústria eletrônica e eletrotécnica, indústria aeronáutica, indústria de vestuário e medicina. As vantagens do náilon 6 são que suas fibras são à prova de rugas e altamente resistentes à abrasão e a produtos químicos como ácidos e álcalis.  Os termoplásticos reforçados com fibra longa são uma excelente opção a ser considerada para substituição de metal por uma fração do peso. Sobre Xiamen LFT laboratório Armazém A Xiamen LFT  tem recursos para fornecer assistência a você durante todo o lançamento de um produto - por meio de discussão do produto, análise de desempenho, seleção de compostos, produção de pellets compostos e  rastreamento pós -venda . Além disso, fornecemos orientação sobre técnicas de moldagem por injeção

Perfil Poliamida 6 PA66 + LGF60 Polytron A60N01 é natural, 60% reforçado com fibra de vidro longa, POLIAMIDA 66 estabilizada termicamente, as fibras de vidro são quimicamente acopladas à matriz polimérica, o material é fornecido em pellets que normalmente têm 12 mm de comprimento. O comprimento da fibra é o comprimento dos pellets. As aplicações típicas incluem aplicações de moldagem por injeção. Processo de Produção de LGF 1. Através do tratamento físico e químico da fibra de carbono original, remove impurezas, melhora a atividade superficial e fornece as propriedades mecânicas e durabilidade dos materiais pré-embebidos. 2. Adicione resina, aditivos, etc., formando uma fórmula única. Melhore a fluidez, dureza e estabilidade de temperatura. 3. A fibra de carbono pré-tratada é colocada na máquina e a resina é coberta uniformemente em sua superfície. 4. Use a máquina para solidificar o material, e a fibra e a resina estarão suficientemente ligadas. 5. De acordo com os requisitos do produto, corte de partículas. Quais as vantagens e aplicações da Poliamida 6? As fibras de nylon 6 são resistentes, possuindo alta resistência à tração, elasticidade e brilho. As fibras podem absorver até 2,4% de água, embora isso reduza a resistência à tração. A temperatura de transição vítrea do náilon 6 é 47 °C. O nylon 6 é geralmente branco como fibra sintética, mas pode ser tingido em um banho de solução antes da produção para obter resultados de cores diferentes. A tenacidade do náilon 6 é de 6–8,5 gf/D com uma densidade de 1,14 g/cm3. Seu ponto de fusão é de 215 °C e pode proteger o calor até 150 °C em média. As aplicações do náilon 6 incluem materiais de construção em muitas indústrias, incluindo a indústria automotiva, indústria eletrônica e eletrotécnica, indústria aeronáutica, indústria de vestuário e medicina. As vantagens do náilon 6 são que suas fibras são à prova de rugas e altamente resistentes à abrasão e a produtos químicos como ácidos e álcalis.  Os termoplásticos reforçados com fibra longa são uma excelente opção a ser considerada para substituição de metal por uma fração do peso. Sobre Xiamen LFT laboratório Armazém A Xiamen LFT  tem recursos para fornecer assistência a você durante todo o lançamento de um produto - por meio de discussão do produto, análise de desempenho, seleção de compostos, produção de pellets compostos e  rastreamento pós -venda . Além disso, fornecemos orientação sobre técnicas de moldagem por injeção

PEEK-Fibra de carbono longa Polieteretercetona (PEEK), o nome completo em inglês para polieteretercetona, é um plástico de engenharia especializado com excelente desempenho e tem mais vantagens do que outros plásticos de engenharia especializados, como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, alta resistência e alto módulo, retardador de chama e radiação resistente e assim por diante. Além disso, a polieteretercetona (PEEK) possui boa estabilidade térmica e fluxo de fusão acima do ponto de fusão, portanto a polieteretercetona (PEEK) também possui as propriedades de processamento típicas dos termoplásticos. A resina PEEK não é tóxica, é leve, resistente à corrosão e é um dos materiais mais próximos do esqueleto humano, que é bem compatível com a musculatura, por isso é frequentemente usada no lugar do metal para fazer ossos humanos. Os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono compensam os pontos fracos de tenacidade e os desvios na resistência ao impacto. Os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono podem exibir alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica sob condições como água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, e podem ser usados ​​para preparar vários dispositivos médicos que requerem esterilização a vapor em alta temperatura. Vantagens do PEEK-LCF PEEK possui alta rigidez, boa estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansão linear e pode suportar grandes tensões sem alongamento significativo ao longo do tempo, e sua baixa densidade e boas propriedades de processamento o tornam adequado para peças com altos requisitos de finura. Entre esses elementos, os materiais de fibra de carbono se sobrepõem fortemente às características do PEEK. A fibra de carbono não é apenas um dos materiais leves típicos, mas também se destaca em termos de propriedades mecânicas. Como resultado, os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono podem reduzir o peso em pelo menos 70% em comparação com os materiais metálicos tradicionais. O material PEEK em si é muito resistente ao desgaste e tem boa ligação de interface com fibras de carbono para aumentar ainda mais sua resistência ao desgaste, através das peças compostas PEEK reforçadas com fibra de carbono e materiais de liga de cobalto para experimentos de comparação de desgaste, os resultados mostram que: a 23 ℃, usando a máquina de desgaste M-200 a 400 rpm após 100 minutos de uso, descobriu que a superfície composta de PEEK reforçada com fibra de carbono era lisa. As marcas de desgaste eram pequenas e a fibra de carbono aderiu bem ao PEEK sem extração de fibra. Em contraste, as marcas de desgaste da superfície da liga de cobalto são muito óbvias, até mesmo um grande número de partículas de desgaste aparece, a imagem das impurezas internas do metal é visível. PEEK apresenta alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, etc. Folha de dados para referência Aplicação PEEK-LCF Perguntas e respostas 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compósitos com fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. A partir do método de reforço da fibra de carbono, ele pode ser dividido em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). Fibra de carbono de corte longo e fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação de materiais de fibra de carbono, não há distinção fixa estrita entre os dois, geralmente entre alguns milímetros a alguns centímetros, as especificações mais comuns são 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica. Existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc. No entanto, os compósitos de resina termoplástica com reforço de fibra de carbono são usados ​​​​principalmente na indústria aeroespacial, equipamentos de precisão e outros ambientes de trabalho exigentes, portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são feitos com mais frequência. de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de médio a alto padrão como matriz para alcançar a otimização do desempenho do material. 2. Como o material composto de fibra de carbono termoplástica consegue baixo custo e proteção ambiental? Compostos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fabricar peças para máquinas de alta tecnologia. Eles têm excelente usinabilidade, formação de vácuo, plasticidade de molde de estampagem e processabilidade de dobra. Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao processo de acordo com necessidades específicas e triturar e mold...

Perfil Poliamida 6 PA66 + LGF60 Polytron A60N01 é natural, 60% reforçado com fibra de vidro longa, POLIAMIDA 66 estabilizada termicamente, as fibras de vidro são quimicamente acopladas à matriz polimérica, o material é fornecido em pellets que normalmente têm 12 mm de comprimento. O comprimento da fibra é o comprimento dos pellets. As aplicações típicas incluem aplicações de moldagem por injeção. Processo de Produção de LGF 1. Através do tratamento físico e químico da fibra de carbono original, remove impurezas, melhora a atividade superficial e fornece as propriedades mecânicas e durabilidade dos materiais pré-embebidos. 2. Adicione resina, aditivos, etc., formando uma fórmula única. Melhore a fluidez, dureza e estabilidade de temperatura. 3. A fibra de carbono pré-tratada é colocada na máquina e a resina é coberta uniformemente em sua superfície. 4. Use a máquina para solidificar o material, e a fibra e a resina estarão suficientemente ligadas. 5. De acordo com os requisitos do produto, corte de partículas. Quais as vantagens e aplicações da Poliamida 6? As fibras de nylon 6 são resistentes, possuindo alta resistência à tração, elasticidade e brilho. As fibras podem absorver até 2,4% de água, embora isso reduza a resistência à tração. A temperatura de transição vítrea do náilon 6 é 47 °C. O nylon 6 é geralmente branco como fibra sintética, mas pode ser tingido em um banho de solução antes da produção para obter resultados de cores diferentes. A tenacidade do náilon 6 é de 6–8,5 gf/D com uma densidade de 1,14 g/cm3. Seu ponto de fusão é de 215 °C e pode proteger o calor até 150 °C em média. As aplicações do náilon 6 incluem materiais de construção em muitas indústrias, incluindo a indústria automotiva, indústria eletrônica e eletrotécnica, indústria aeronáutica, indústria de vestuário e medicina. As vantagens do náilon 6 são que suas fibras são à prova de rugas e altamente resistentes à abrasão e a produtos químicos como ácidos e álcalis.  Os termoplásticos reforçados com fibra longa são uma excelente opção a ser considerada para substituição de metal por uma fração do peso. Sobre Xiamen LFT laboratório Armazém Xiamen LFT  tem recursos para fornecer assistência a você durante todo o lançamento de um produto - por meio de discussão de produto, análise de desempenho, seleção de compostos, produção de pellets compostos e  rastreamento pós -venda . Além disso, fornecemos orientação sobre técnicas de moldagem por injeção

O que são materiais LFT? Materiais de engenharia termoplásticos reforçados com fibra longa LFT, em comparação com materiais termoplásticos reforçados com fibra curta comum (o comprimento da fibra é inferior a 1-2 mm), o processo LFT produz fibras de material de engenharia termoplástico em comprimentos de 5-25 mm. As fibras longas são impregnadas com a resina através de um sistema de molde especial para obter longas tiras totalmente impregnadas com a resina e depois cortadas no comprimento desejado. A resina base mais utilizada é PP, seguida por PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK, etc. As fibras convencionais incluem fibra de vidro, fibra de carbono, fibras especiais incluem fibra de basalto e quartzo fibra, etc. Dependendo do uso final, os produtos acabados podem ser usados ​​para moldagem por injeção, extrusão, moldagem, etc., ou usados ​​diretamente para plástico em vez de aço e produtos termofixos. Compósitos longos reforçados com fibra de carbono podem resolver seus problemas quando outros métodos de plásticos reforçados não oferecem o desempenho que você precisa ou se você deseja substituir o metal por plástico. Compostos longos reforçados com fibra de carbono podem reduzir de maneira econômica o custo dos produtos e melhorar efetivamente as propriedades mecânicas do polímero de engenharia. Fibras longas podem ser distribuídas uniformemente dentro do produto para formar um esqueleto de rede, melhorando assim as propriedades mecânicas do produto material. O que é reforço de fibra longa de carbono de poliamida 66? O náilon 6,6, também escrito como náilon 6-6, náilon 66 ou náilon 6/6, é uma versão mais cristalina do náilon 6. Também é conhecido como poliamida 66 ou PA 66. Possui propriedades mecânicas melhoradas devido a sua estrutura molecular mais ordenada. O náilon 66 para usinagem melhorou a resistência à temperatura e reduziu as taxas de absorção de água quando comparado ao náilon 6.  As vantagens do náilon 6,6 são que o limite de escoamento é maior que o náilon 6 e o ​​náilon 610. Possui alta resistência, tenacidade, rigidez , e baixo coeficiente de atrito em uma ampla faixa de temperatura. Além disso, é resistente a óleos e a reagentes químicos e solventes.  Porém, o PA66 possui forte higroscopicidade e baixa estabilidade dimensional, o que limita sua aplicação. Para obter material de engenharia de nylon 66 com maior resistência, ele deve ser modificado com reforço de fibra de carbono. As propriedades mecânicas do náilon 66 reforçado com fibra de carbono longa (LCFR-PA66) são obviamente melhores do que as do náilon 66 reforçado com fibra de carbono curta (SCFR-PA66), e o desempenho do processamento de moldagem também é melhor. Ele pode ser moldado por vários métodos de moldagem, como moldagem por injeção e moldagem por compressão, e componentes complexos também podem ser formados.  Portanto, o náilon 66 reforçado com fibra de carbono longa pode ser amplamente utilizado em materiais de construção, aeroespacial, dispositivos eletrônicos, móveis e outros campos, especialmente no mercado de aplicações da indústria automotiva. O processo de produção do náilon 66 reforçado com fibra de carbono longa é diferente daquele do náilon 66 reforçado com fibra de carbono curta.  A partícula de náilon 66 reforçada com fibra de carbono curta é cortada sob o atrito e cisalhamento do parafuso e do cilindro, e o náilon reforçado com fibra de carbono curta 66 a partícula é obtida com o comprimento do monofilamento de fibra de carbono de cerca de 0,5 mm. O comprimento de alguns monofilamentos de fibra de carbono no produto final é inferior ao comprimento crítico do reforço, e a fibra de carbono é fácil de ser extraída da matriz de náilon 66 quando o produto é tensionado. A resistência da fibra de carbono não é totalmente utilizada e as propriedades mecânicas do produto não são altas. O náilon 66 reforçado com fibra de carbono longa tem melhor efeito de reforço e estabilidade dimensional, e a rigidez, tração, flexão, resistência ao impacto e resistência à fadiga dos produtos fabricados são melhores, e a vida útil é mais longa. Perguntas e Respostas P: A injeção de fibra de vidro longa e fibra de carbono longa tem requisitos especiais para máquinas e moldes de moldagem por injeção? R: Certamente existem requisitos. especialmente a partir da estrutura de design do produto, bem como do bocal de parafuso da máquina de moldagem por injeção e do processo de moldagem por injeção da estrutura do molde, deve considerar os requisitos de fibra longa. P. O produto é fácil de quebrar, então mudar para materiais termoplásticos reforçados com fibra longa pode resolver esse problema? R: As propriedades mecânicas gerais devem ser melhoradas. As características da fibra de vidro longa e da fibra de carbono longa são as vantagens nas propriedades mecânicas. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes.  P. Como escolher o método de...

O ABS é outro tipo preferido de plástico de engenharia, valorizado por sua estabilidade química e térmica, resistência, tenacidade e acabamento brilhante. Sua série de propriedades desejáveis ​​o tornam um material versátil. Ele é usado em tudo, desde produtos de consumo, como brinquedos e capacetes de bicicleta, até aplicações automotivas, como peças de acabamento interno, caixas para eletrônicos e muito mais. Depois de adicionar fibra de vidro ao ABS, a rigidez, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional do compósito são significativamente melhoradas. Além disso, o desempenho de custo do ABS mais fibra de vidro é extremamente bom, o que pode atender às necessidades dos fabricantes e ao mesmo tempo reduzir custos. Sobre os compostos ABS-LGF O principal escopo de aplicação do ABS modificado: 1. Peças automotivas: painéis de instrumentos, pára-lamas, interiores de automóveis, luzes de automóveis, espelhos retrovisores, áudio automotivo; 2. Componentes eletrônicos e elétricos: equipamentos de TI, invólucros de equipamentos OA, conversores, etc., tomadas de energia, etc.; 3. Aparelhos eletrônicos: interruptores, interruptores, controladores, monitores, caixas de monitores, caixas elétricas, suportes elétricos; 4. Eletrodomésticos: componentes elétricos, caixas de controle elétrico Quais são as vantagens da moldagem por injeção ABS? As vantagens da moldagem por injeção ABS são: 1. Alta Produtividade - Eficiência A moldagem por injeção é uma tecnologia de fabricação altamente eficiente e produtiva e é o método preferido de fabricação de peças ABS. O processo cria desperdício limitado e pode produzir grandes volumes de peças com interação humana limitada. 2. Projeto de peças complexas A moldagem por injeção pode produzir componentes complexos e com vários recursos que podem incluir inserções de metal ou pegas macias sobremoldadas.  3. Maior resistência O ABS é um termoplástico forte e leve que é amplamente utilizado em diversas indústrias devido a essas propriedades. Como tal, a moldagem por injeção em ABS é ideal para aplicações que exigem maior durabilidade e resistência mecânica geral. 4. Flexibilidade de cores e materiais O ABS é facilmente colorido com uma ampla gama de cores. Deve-se notar, entretanto, que o ABS tem baixa resistência às intempéries e pode ser degradado pela luz UV e pela exposição prolongada ao ar livre. Felizmente, o ABS pode ser pintado e até galvanizado com metal para melhorar sua resistência ambiental.  5. Redução de resíduos A moldagem por injeção é uma tecnologia de produção inerentemente de baixo desperdício devido aos grandes volumes de produção para os quais a moldagem por injeção foi projetada. Quando milhões de peças são fabricadas por ano, qualquer quantidade de desperdício representa um custo significativo ao longo do tempo. O único desperdício é o material do canal de entrada, dos canais e do rufo entre as metades do molde.  6. Baixo custo de mão de obra Devido à natureza altamente automatizada da moldagem por injeção, é necessária uma intervenção humana muito limitada. A intervenção humana reduzida resulta em custos de mão-de-obra reduzidos. Este custo de mão-de-obra reduzido resulta, em última análise, num baixo custo por peça. Detalhes dos materiais Número​ ABS-NA-LGF Cor​ Cor natural ou personalizada Comprimento​ 6-25mm​ Pacote​ 25kg/saco MOQ​ 25kg Tempo de espera 2-15 dias Porto de Carregamento Porto de Xiamen Termos de negociação​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Sobre Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD foi fundada em 2009, é uma marca fornecedora global de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa que integra pesquisa e desenvolvimento de produtos (P&D), produção e marketing de venda. Nossos produtos LFT passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e obtiveram muitas marcas e patentes nacionais, cobrindo as áreas automotiva, peças militares e armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, etc. Materiais de engenharia termoplásticos reforçados com fibra longa LFT, em comparação com materiais termoplásticos reforçados com fibra curta comum (o comprimento da fibra é inferior a 1-2 mm), o processo LFT produz fibras de material de engenharia termoplástico em comprimentos de 5-25 mm. As fibras longas são impregnadas com a resina através de um sistema de molde especial para obter longas tiras totalmente impregnadas com a resina e depois cortadas no comprimento desejado. A resina base mais utilizada é PP, seguida de PA6, PA66, PPA,PA12,MXD6,PBT,TPU,PPS, ABS,PEEK, etc. Dependendo do uso final, os produtos acabados podem ser usados ​​para moldagem por injeção, extrusão, moldagem, etc., ou usados ​​diretamente para plástico em vez de aço e produtos termofixos.

PEAD Polietileno de alta densidade (HDPE), um produto granular. Não tóxico, inodoro, cristalinidade de 80% ~ 90%, ponto de amolecimento de 125 ~ 135 ℃, uso de temperatura de até 100 ℃; dureza, resistência à tração e fluência são melhores que o polietileno de baixa densidade; resistência ao desgaste, isolamento elétrico, tenacidade e resistência ao frio são melhores; boa estabilidade química, à temperatura ambiente, insolúvel em quaisquer solventes orgânicos, resistente à corrosão de ácidos, álcalis e sais diversos. Fibra de vidro longa O plástico reforçado com fibra de vidro é baseado no plástico puro original, acrescentando fibras de vidro e outros aditivos, de forma a melhorar o escopo de utilização do material. De modo geral, a maior parte dos materiais reforçados com fibra de vidro são utilizados nas partes estruturais dos produtos, que é uma espécie de materiais de engenharia estrutural, tais como: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS e assim por diante. Vantagens Após o reforço de fibra de vidro, a fibra de vidro é um material resistente a altas temperaturas, portanto, a temperatura resistente ao calor dos plásticos reforçados é muito mais alta do que antes sem a fibra de vidro, especialmente os plásticos de náilon. Após o reforço de fibra de vidro, devido à adição de fibra de vidro, a cadeia de polímero plástico fica restrita a se mover entre si, portanto, o encolhimento dos plásticos reforçados diminui muito e a rigidez é bastante melhorada. Depois de reforçado com fibra de vidro, o plástico reforçado não sofrerá fissuras, ao mesmo tempo, a resistência ao impacto do plástico melhora muito. Após o reforço de fibra de vidro, a fibra de vidro é um material de alta resistência, o que também melhora muito a resistência do plástico, tais como: resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, melhoram muito. Após o reforço com fibra de vidro, devido à adição de fibra de vidro e outros aditivos, o desempenho de combustão dos plásticos reforçados diminui muito, a maioria dos materiais não pode ser inflamada, é uma espécie de material retardador de chama. Ficha de dados Contate-nos

O que é o plástico Poliamida 66? O ponto de fusão PA66 260 ~ 265 ℃, a temperatura de transição vítrea (estado seco) é 50 ℃. A densidade é 1,13 ~ 1,16 g/cm3. PA66 possui baixa absorção de água, excelente estabilidade dimensional e alta rigidez. Ponto de fusão mais alto, pode ser usado por um longo tempo em ambientes agressivos, em uma ampla faixa de temperaturas ainda pode manter estresse suficiente, temperatura de uso contínuo de 105 ℃. Composto reforçado com fibra de vidro longa O plástico reforçado com fibra de vidro é baseado no plástico puro original, preenchendo fibras de vidro e outros aditivos, de forma a melhorar o escopo de utilização do material. De modo geral, a maior parte dos materiais reforçados com fibra de vidro são utilizados nas partes estruturais dos produtos, que é uma espécie de materiais de engenharia estrutural, tais como: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS e assim por diante. Vantagens 1) Após o reforço de fibra de vidro, a fibra de vidro é um material resistente a altas temperaturas, portanto, a temperatura resistente ao calor dos plásticos reforçados é muito mais alta do que antes sem fibra de vidro, especialmente plásticos de náilon. 2) Após o reforço de fibra de vidro, devido à adição de fibra de vidro, a cadeia de polímero plástico fica restrita a se mover entre si, portanto, o encolhimento dos plásticos reforçados diminui muito e a rigidez é bastante melhorada. 3) Depois de reforçado com fibra de vidro, o plástico reforçado não sofrerá fissuras, ao mesmo tempo, a resistência ao impacto do plástico melhora muito. 4) Após o reforço de fibra de vidro, a fibra de vidro é um material de alta resistência, o que também melhora muito a resistência do plástico, tais como: resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, melhoram muito. 5)Após o reforço de fibra de vidro, devido à adição de fibra de vidro e outros aditivos, o desempenho de combustão dos plásticos reforçados diminui muito, a maioria dos materiais não pode ser inflamada, é uma espécie de material retardador de chama. Folha de dados para referência Formulários O desempenho abrangente do PA66 é bom, com alta resistência, boa rigidez, resistência ao impacto, resistência a óleo e produtos químicos, resistência à abrasão e vantagens autolubrificantes, especialmente dureza, rigidez, resistência ao calor e desempenho de fluência são melhores. Dados Nota Especificação de fibra Características principais Formulários Nota geral 20%-60% alta tenacidade (especialmente em baixas temperaturas) ,excelente resistência à fluência e à fadiga,baixa deformação Automóveis, aparelhos eletrônicos e elétricos, equipamentos esportivos, ferramentas elétricas, peças ferroviárias de alta velocidade, etc. Endurecer o grau de resistência 20%-50% alta resistência ao impacto ,textura leve Automóveis, aparelhos eletrônicos, equipamentos esportivos, ferramentas elétricas, cabos de ferramentas, peças ferroviárias de alta velocidade, engrenagens, etc. Laboratório e Fábrica Sobre companhia Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD foi fundada em 2009, é uma marca fornecedora global de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa que integra pesquisa e desenvolvimento de produtos (P&D), produção e marketing de venda. Nossos produtos LFT passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e obtiveram muitas marcas e patentes nacionais, cobrindo as áreas automotiva, peças militares e armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, etc.

O PA 12 (também conhecido como Nylon 12) é um bom plástico de uso geral com amplas aplicações de aditivos e é conhecido por sua tenacidade, resistência à tração, resistência ao impacto e capacidade de flexão sem fratura. O PA 12 tem sido utilizado há muito tempo por moldadores por injeção devido a essas propriedades mecânicas.

PP é um polímero produzido por polimerização coordenada de monômero de propileno e é um dos cinco plásticos gerais PE, PP, PVC, PS e ABS.