PEEK-Fibra de carbono longa Polieteretercetona (PEEK), o nome completo em inglês para polieteretercetona, é um plástico de engenharia especializado com excelente desempenho e tem mais vantagens do que outros plásticos de engenharia especiais, como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, alta resistência e alto módulo, retardador de chama e radiação resistente e assim por diante. Além disso, a polieteretercetona (PEEK) possui boa estabilidade térmica e fluxo de fusão acima do ponto de fusão, portanto a polieteretercetona (PEEK) também possui as propriedades de processamento típicas dos termoplásticos. A resina PEEK não é tóxica, é leve, resistente à corrosão e é um dos materiais mais próximos do esqueleto humano, que é bem compatível com a musculatura, por isso é frequentemente usada no lugar do metal para fazer ossos humanos. Os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono compensam os pontos fracos de tenacidade e os desvios na resistência ao impacto. Os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono podem exibir alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica sob condições como água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, e podem ser usados ​​para preparar vários dispositivos médicos que requerem esterilização a vapor em alta temperatura. Vantagens do PEEK-LCF PEEK possui alta rigidez, boa estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansão linear e pode suportar grandes tensões sem alongamento significativo ao longo do tempo, e sua baixa densidade e boas propriedades de processamento o tornam adequado para peças com altos requisitos de finura. Entre esses elementos, os materiais de fibra de carbono se sobrepõem fortemente às características do PEEK. A fibra de carbono não é apenas um dos materiais leves típicos, mas também se destaca em termos de propriedades mecânicas. Como resultado, os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono podem reduzir o peso em pelo menos 70% em comparação com os materiais metálicos tradicionais. O material PEEK em si é muito resistente ao desgaste e tem boa ligação de interface com fibras de carbono para aumentar ainda mais sua resistência ao desgaste, através das peças compostas PEEK reforçadas com fibra de carbono e materiais de liga de cobalto para experimentos de comparação de desgaste, os resultados mostram que: a 23 ℃, usando a máquina de desgaste M-200 a 400 rpm após 100 minutos de uso, descobriu que a superfície composta de PEEK reforçada com fibra de carbono era lisa. As marcas de desgaste eram pequenas e a fibra de carbono aderiu bem ao PEEK sem extração de fibra. Em contraste, as marcas de desgaste da superfície da liga de cobalto são muito óbvias, até mesmo um grande número de partículas de desgaste aparece, a imagem das impurezas internas do metal é visível. PEEK apresenta alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, etc. Folha de dados para referência Aplicação PEEK-LCF Perguntas e respostas 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compósitos com fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. A partir do método de reforço da fibra de carbono, ele pode ser dividido em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). Fibra de carbono de corte longo e fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação de materiais de fibra de carbono, não há distinção fixa estrita entre os dois, geralmente entre alguns milímetros a alguns centímetros, as especificações mais comuns são 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica. Existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc. No entanto, os compósitos de resina termoplástica com reforço de fibra de carbono são usados ​​​​principalmente na indústria aeroespacial, equipamentos de precisão e outros ambientes de trabalho exigentes, portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são mais frequentemente feitos de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de médio a alto padrão como matriz para alcançar a otimização do desempenho do material. 2. Como o material composto de fibra de carbono termoplástica consegue baixo custo e proteção ambiental? Compostos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fabricar peças para máquinas de alta tecnologia. Eles têm excelente usinabilidade, formação de vácuo, plasticidade de molde de estampagem e processabilidade de dobra. Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao processo de acordo com necessidades específicas e triturar e moldar os ...

PEEK-Fibra de carbono longa Polieteretercetona (PEEK), o nome completo em inglês para polieteretercetona, é um plástico de engenharia especializado com excelente desempenho e tem mais vantagens do que outros plásticos de engenharia especializados, como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, alta resistência e alto módulo, retardador de chama e radiação resistente e assim por diante. Além disso, a polieteretercetona (PEEK) possui boa estabilidade térmica e fluxo de fusão acima do ponto de fusão, portanto a polieteretercetona (PEEK) também possui as propriedades de processamento típicas dos termoplásticos. A resina PEEK não é tóxica, é leve, resistente à corrosão e é um dos materiais mais próximos do esqueleto humano, que é bem compatível com a musculatura, por isso é frequentemente usada no lugar do metal para fazer ossos humanos. Os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono compensam os pontos fracos de tenacidade e os desvios na resistência ao impacto. Os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono podem exibir alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica sob condições como água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, e podem ser usados ​​para preparar vários dispositivos médicos que requerem esterilização a vapor em alta temperatura. Vantagens do PEEK-LCF PEEK possui alta rigidez, boa estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansão linear e pode suportar grandes tensões sem alongamento significativo ao longo do tempo, e sua baixa densidade e boas propriedades de processamento o tornam adequado para peças com altos requisitos de finura. Entre esses elementos, os materiais de fibra de carbono se sobrepõem fortemente às características do PEEK. A fibra de carbono não é apenas um dos materiais leves típicos, mas também se destaca em termos de propriedades mecânicas. Como resultado, os compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono podem reduzir o peso em pelo menos 70% em comparação com os materiais metálicos tradicionais. O próprio material PEEK é muito resistente ao desgaste e tem boa ligação de interface com fibras de carbono para aumentar ainda mais sua resistência ao desgaste, através das peças compostas PEEK reforçadas com fibra de carbono e materiais de liga de cobalto para experimentos de comparação de desgaste, os resultados mostram que: a 23 ℃, usando a máquina de desgaste M-200 a 400 rpm após 100 minutos de uso, descobriu que a superfície composta de PEEK reforçada com fibra de carbono era lisa. As marcas de desgaste eram pequenas e a fibra de carbono aderiu bem ao PEEK sem extração de fibra. Em contraste, as marcas de desgaste da superfície da liga de cobalto são muito óbvias, até mesmo um grande número de partículas de desgaste aparece, a imagem das impurezas internas do metal é visível. PEEK apresenta alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, etc. Folha de dados para referência Aplicação PEEK-LCF Perguntas e respostas 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compósitos com fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. A partir do método de reforço da fibra de carbono, ele pode ser dividido em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). Fibra de carbono de corte longo e fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação de materiais de fibra de carbono, não há distinção fixa estrita entre os dois, geralmente entre alguns milímetros a alguns centímetros, as especificações mais comuns são 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica. Existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc. No entanto, os compósitos de resina termoplástica com reforço de fibra de carbono são usados ​​​​principalmente na indústria aeroespacial, equipamentos de precisão e outros ambientes de trabalho exigentes, portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são mais frequentemente feitos de poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de médio a alto padrão como matriz para alcançar a otimização do desempenho do material. 2. Como o material composto de fibra de carbono termoplástica consegue baixo custo e proteção ambiental? Compostos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fabricar peças para máquinas de alta tecnologia. Eles têm excelente usinabilidade, formação de vácuo, plasticidade de molde de estampagem e processabilidade de dobra. Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao processo de acordo com necessidades específicas e triturar e mol...

PEAD Polietileno de alta densidade (HDPE), um produto granular. Não tóxico, inodoro, cristalinidade de 80% ~ 90%, ponto de amolecimento de 125 ~ 135 ℃, uso de temperatura de até 100 ℃; dureza, resistência à tração e fluência são melhores que o polietileno de baixa densidade; resistência ao desgaste, isolamento elétrico, tenacidade e resistência ao frio são melhores; boa estabilidade química, à temperatura ambiente, insolúvel em quaisquer solventes orgânicos, resistente à corrosão de ácidos, álcalis e sais diversos. Fibra de vidro longa O plástico reforçado com fibra de vidro é baseado no plástico puro original, acrescentando fibras de vidro e outros aditivos, de forma a melhorar o escopo de utilização do material. De modo geral, a maior parte dos materiais reforçados com fibra de vidro são utilizados nas partes estruturais dos produtos, que é uma espécie de materiais de engenharia estrutural, tais como: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS e assim por diante. Vantagens Após o reforço de fibra de vidro, a fibra de vidro é um material resistente a altas temperaturas, portanto, a temperatura resistente ao calor dos plásticos reforçados é muito mais alta do que antes sem a fibra de vidro, especialmente os plásticos de náilon. Após o reforço de fibra de vidro, devido à adição de fibra de vidro, a cadeia de polímero plástico fica restrita a se mover entre si, portanto, o encolhimento dos plásticos reforçados diminui muito e a rigidez é bastante melhorada. Depois de reforçado com fibra de vidro, o plástico reforçado não sofrerá fissuras, ao mesmo tempo, a resistência ao impacto do plástico melhora muito. Após o reforço de fibra de vidro, a fibra de vidro é um material de alta resistência, o que também melhora muito a resistência do plástico, tais como: resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, melhoram muito. Após o reforço com fibra de vidro, devido à adição de fibra de vidro e outros aditivos, o desempenho de combustão dos plásticos reforçados diminui muito, a maioria dos materiais não pode ser inflamada, é uma espécie de material retardador de chama. Ficha de dados Contate-nos

Materiais MXD6 MXD6 é uma resina de poliamida cristalina, sintetizada pela condensação de m-fenilenodimetilamina e ácido adípico. 1、Manter alta resistência e rigidez em uma ampla faixa de temperatura 2、Alta temperatura de deflexão de calor, pequeno coeficiente de expansão térmica 3、Baixa absorção de água, pequena mudança de tamanho após a absorção de água, menos redução de resistência mecânica 4、Pequena taxa de encolhimento de moldagem, adequada para processo de moldagem de precisão 5、Excelente capacidade de pintura, especialmente adequado para pintura de superfície sob alta temperatura 6、Excelente barreira ao oxigênio, dióxido de carbono e outros gases Materiais MXD6-LGF MXD6 pode ser laminado com fibras de vidro e carbono para materiais contendo 20-60% de reforço de fibra de vidro com resistência e rigidez excepcionais. Mesmo quando preenchido com altos níveis de fibra de vidro, sua superfície lisa e rica em resina cria uma superfície de alto brilho como sem fibra de vidro, tornando-o extremamente adequado para pintura, revestimento de metal ou geração de conchas naturalmente reflexivas. 1. Alta fluidez para paredes finas É uma resina de fluxo muito alto que pode facilmente preencher paredes finas de até 0,5 mm de espessura, mesmo com conteúdo de fibra de vidro de até 60%. 2. Excelente acabamento superficial A superfície perfeita rica em resina tem uma aparência altamente polida, mesmo com alto teor de fibra de vidro. 3. Alta resistência e rigidez Com 50-60% de reforço de fibra de vidro, o MXD6 tem uma resistência à tração e flexão semelhante a muitos metais fundidos e ligas. 4. Boa estabilidade dimensional À temperatura ambiente, o coeficiente de expansão linear (CLTE) dos compósitos de fibra de vidro MXD6 é semelhante ao de muitos metais fundidos e ligas. É altamente reprodutível devido ao baixo encolhimento e à capacidade de manter tolerâncias restritas (as tolerâncias de comprimento podem ser tão baixas quanto ± 0,05% se formadas corretamente). Folha de dados para referência processamento de produtos Molde de extrusão Molde de injeção Perguntas frequentes P. A injeção de fibra de vidro longa e fibra de carbono longa tem requisitos especiais para máquinas e moldes de moldagem por injeção? R. Certamente existem requisitos. Especialmente a partir da estrutura de design do produto, bem como do bocal de parafuso da máquina de moldagem por injeção e do processo de moldagem por injeção da estrutura do molde, deve considerar os requisitos de fibra longa. P. Como escolher o método de exigência e o comprimento do material ao usar material termoplástico reforçado com fibra longa? A. A seleção dos materiais depende dos requisitos dos produtos. É preciso avaliar o quanto o conteúdo é aprimorado e qual a duração mais adequada, que dependem do desempenho dos produtos. P. Em que circunstâncias a fibra longa pode substituir a fibra curta? Quais são os materiais alternativos comuns? R. Os materiais tradicionais de fibra descontínua podem ser substituídos por materiais LFT de fibra de vidro longa e fibra de carbono longa no caso de clientes cujas propriedades mecânicas não podem ser atendidas ou onde são desejados substitutos de metal superiores. Por exemplo, a fibra de vidro longa PP está frequentemente substituindo a fibra de vidro reforçada com náilon, e a fibra de vidro longa de náilon está substituindo a série PPS. Nós iremos oferecer a você 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão Produtos Principais

Perfil Poliamida 6 PA66 + LGF60 Polytron A60N01 é natural, 60% reforçado com fibra de vidro longa, POLIAMIDA 66 estabilizada termicamente, as fibras de vidro são quimicamente acopladas à matriz polimérica, o material é fornecido em pellets que normalmente têm 12 mm de comprimento. O comprimento da fibra é o comprimento dos pellets. As aplicações típicas incluem aplicações de moldagem por injeção. Processo de Produção de LGF 1. Através do tratamento físico e químico da fibra de carbono original, remove impurezas, melhora a atividade superficial e fornece as propriedades mecânicas e durabilidade dos materiais pré-embebidos. 2. Adicione resina, aditivos, etc., formando uma fórmula única. Melhore a fluidez, dureza e estabilidade de temperatura. 3. A fibra de carbono pré-tratada é colocada na máquina e a resina é coberta uniformemente em sua superfície. 4. Use a máquina para solidificar o material, e a fibra e a resina estarão suficientemente ligadas. 5. De acordo com os requisitos do produto, corte de partículas. Quais as vantagens e aplicações da Poliamida 6? As fibras de nylon 6 são resistentes, possuindo alta resistência à tração, elasticidade e brilho. As fibras podem absorver até 2,4% de água, embora isso reduza a resistência à tração. A temperatura de transição vítrea do náilon 6 é 47 °C. O nylon 6 é geralmente branco como fibra sintética, mas pode ser tingido em um banho de solução antes da produção para obter resultados de cores diferentes. A tenacidade do náilon 6 é de 6–8,5 gf/D com uma densidade de 1,14 g/cm3. Seu ponto de fusão é de 215 °C e pode proteger o calor até 150 °C em média. As aplicações do náilon 6 incluem materiais de construção em muitas indústrias, incluindo a indústria automotiva, indústria eletrônica e eletrotécnica, indústria aeronáutica, indústria de vestuário e medicina. As vantagens do náilon 6 são que suas fibras são à prova de rugas e altamente resistentes à abrasão e a produtos químicos como ácidos e álcalis.  Os termoplásticos reforçados com fibra longa são uma excelente opção a ser considerada para substituição de metal por uma fração do peso. Sobre Xiamen LFT laboratório Armazém A Xiamen LFT  tem recursos para fornecer assistência a você durante todo o lançamento de um produto - por meio de discussão do produto, análise de desempenho, seleção de compostos, produção de pellets compostos e  rastreamento pós-venda . Além disso, fornecemos orientação sobre técnicas de moldagem por injeção

O que é copolímero? Um copolímero é um polímero composto por mais de um tipo de unidade monomérica. Os copolímeros são produzidos pela polimerização de dois ou mais tipos de monômeros em um processo denominado copolimerização. Os copolímeros produzidos desta forma são por vezes também referidos como biopolímeros. Qual é a finalidade do copolímero? O objetivo de criar um copolímero é fabricar um polímero com propriedades mais desejáveis. Os copolímeros normalmente apresentam menor cristalinidade, maior temperatura de transição vítrea e melhor solubilidade. Essas características são alcançadas por meio de um processo denominado endurecimento da borracha. Onde os copolímeros são usados? Os copolímeros podem ser encontrados em muitas indústrias, incluindo: peças de automóveis, peças de máquinas de lavar,  peças de bombas de água, componentes de tratamento de água, peças de móveis, etc. Quais são as vantagens do copolímero? As vantagens do uso de copolímeros incluem:  1.Alta resistência ao cisalhamento.  2.Alta temperatura operacional.  3.Alta resistência à corrosão.  4.Alta resistência ao impacto.  5.Alta estabilidade dimensional. Qual é a aplicação do reforço de fibra de vidro longa de polipropileno? Processo de produção LFT-G LFT® é um composto LGF ou LCF, através do método de fabricação Centerfill que oferece propriedades excepcionais para redução de peso e custos. Com comprimento de pellet de 7 a 25 mm e uma faixa de 20% a 70% de conteúdo LGFor LCF, a família de produtos LFT® consiste em soluções sob medida para os vastos requisitos da indústria, como: LFT® - Atende aos requisitos de estabilidade térmica. LFT® - Oferece propriedades resistentes ao clima, incluindo resistência aos raios UV. LFT® - Ultra Desempenho e segurança, com características excepcionais de resistência ao impacto, especialmente em baixas temperaturas. LFT® - Método de fabricação econômico  Ps Centerfill: Centerfill usa nossa tecnologia proprietária para introduzir mecha de vidro (GFR), que consiste em vários milhares de filamentos, em um dispositivo de impregnação e derreter a resina termoplástica, impregnando uniformemente entre os filamentos e depois cortando-os em pelotas. Fabricação. Perguntas e Respostas P. Quais são as diferenças e vantagens dos materiais de fibra longa e das fibras descontínuas? R: Compósitos reforçados com fibras longas apresentam excelentes propriedades mecânicas em comparação com fibras curtas e são mais adequados para aplicações que exigem alta resistência. O desempenho de impacto dos compósitos de fibras longas é 1-3 vezes maior do que o das fibras curtas, a resistência à tração é mais de 50% maior e as propriedades mecânicas são 50-80% maiores. P. O produto é fácil de quebrar, então mudar para materiais termoplásticos reforçados com fibra longa pode resolver esse problema? R: As propriedades mecânicas gerais devem ser melhoradas. As características da fibra de vidro longa e da fibra de carbono longa são as vantagens nas propriedades mecânicas. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes.  P. Usando um material termoplástico reforçado com fibra mais longa, ele bloqueará o orifício da matriz devido ao longo comprimento da fibra ou não? R: Ao utilizar fibra de vidro longa ou fibra de carbono longa, é necessário avaliar se o produto é adequado para LFT-G. Se o produto for muito pequeno ou a dosagem não for adequada para materiais de fibra longa. A própria fibra longa possui requisitos para o bico do molde. Sobre Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD foi fundada em 2009, é uma marca fornecedora global de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa que integra pesquisa e desenvolvimento de produtos (P&D), produção e marketing de venda. Nossos produtos LFT passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e obtiveram muitas marcas e patentes nacionais, cobrindo as áreas automotiva, peças militares e armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, etc.

Qual é o material PPA? PPA é poliftalamida. O PPA é um tipo de náilon funcional termoplástico com estrutura semicristalina e estrutura não cristalina. É preparado por policondensação de ácido ftálico e ftalenodiamina. Possui excelente resistência térmica, elétrica, física e química e outras propriedades abrangentes. Ele ainda possui excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta rigidez, alta resistência, alta precisão dimensional, baixa deformação e estabilidade, resistência à fadiga e resistência à fluência, sob o ambiente de trabalho severo de alta temperatura contínua, umidade, poluição por óleo e corrosão química a 200 ℃. O que é o PPA-LGF? Os compósitos reforçados com fibra de vidro longa podem resolver seus problemas quando outros métodos de plásticos reforçados não oferecem o desempenho que você precisa ou se você deseja substituir o metal por plástico de preço mais baixo. Compósitos reforçados com fibra de vidro longa podem reduzir de maneira econômica o custo dos produtos e melhorar efetivamente as propriedades mecânicas dos polímeros de engenharia e aumentar a durabilidade formando fibras longas para formar uma rede de esqueleto interno reforçada com fibra longa. O desempenho é preservado em uma ampla variedade de ambientes. Qual é a diferença em comparação com compostos de fibra de vidro curto？ Qual é a aplicação do PPA-LGF? Acessórios para bicicletas Partes mecânicas Polia da correia de transmissão Para outras solicitações apresentadas, entre em contato conosco e lhe daremos suporte técnico. Folha de dados apenas para referência Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado de Acreditação de Laboratório Nacional Empresa de inovação em plásticos modificados Testes REACH e ROHS de metais pesados Contate-nos, para mais materiais LFT

Folha de dados e orientação técnica do composto longo de fibra de carbono LFT PA12

O polifenilenossulfeto é um plástico termoplástico de engenharia especial com excelentes propriedades abrangentes.

O PPS é um plástico de engenharia resistente e de alto desempenho, com excelente estabilidade dimensional e térmica, bem como uma ampla faixa de temperatura operacional de até 260 °C e boa resistência química. Além disso, o PPS, como a maioria dos outros termoplásticos, é um isolante elétrico. Sua capacidade de ser usado em altas temperaturas, juntamente com sua estabilidade térmica, torna o PPS excelente para aplicações como componentes semicondutores em máquinas, rolamentos e sedes de válvulas. Sobre os compostos PPS-LGF O plástico PPS (sulfeto de polifenileno), nome em inglês: Polifenilenossulfeto, é um plástico termoplástico de engenharia especial com excelentes propriedades abrangentes. Suas características marcantes são resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e propriedades mecânicas superiores. O produto emitirá um som metálico ao cair no chão. . O PPS puro raramente é usado sozinho devido ao seu desempenho frágil. A maior parte do PPS utilizado é sua variedade modificada. O PPS reforçado com fibra de vidro é um deles. O material compósito de fibra de vidro alongada PPS (LGF) tem as vantagens de alta tenacidade, baixo empenamento, resistência à fadiga e boa aparência do produto. Ele pode ser usado em impulsores de aquecedores de água, carcaças de bombas, juntas, válvulas, impulsores e carcaças de bombas químicas, impulsores e carcaças de água de resfriamento, peças de eletrodomésticos, etc. Aplicações na indústria automotiva: Devido às suas excelentes propriedades mecânicas, a fibra de carbono termoplástica é amplamente utilizada na área automotiva de componentes de sistemas de combustível, sensores e componentes de carcaça. Por um lado, é devido à alta resistência e rigidez do PPS-LCF, e as peças acabadas não são fáceis de danificar. Por outro lado, o PPS-LCF também possui um coeficiente de expansão térmica relativamente baixo para garantir a estabilidade do produto acabado. Além disso, o PPS-LCF também possui muito boa resistência à corrosão e ao calor, prolongando a vida útil do produto acabado. Aplicações Industriais: Na área industrial, é utilizado principalmente em peças de equipamentos, como equipamentos de processamento químico, bombas de ar, gaxetas, válvulas, etc. Além da alta resistência do PS-LCF, é também porque o as peças fabricadas pelo PS-LCF possuem propriedades autolubrificantes muito boas, o que é muito importante para peças mecânicas. Portanto, em comparação com os produtos tradicionais de fibra de carbono, o desempenho foi bastante melhorado. A ampla gama de aplicações do PPS-LCF inclui as áreas aeroespacial, de fabricação automotiva, de equipamentos eletrônicos, química e médica. Desempenho Básico do PPS-LGF 1  Excelente desempenho geral.  A resina PPS é um polímero cristalino com alta dureza. Seu conteúdo de cristal é de cerca de 65% e sua densidade é de 1,34g/cm^3. Possui excelentes propriedades mecânicas. Sua resistência à tração e à flexão são melhores que as de PA, PC, PBT, etc. Possui rigidez e resistência à fluência extremamente altas. As propriedades mecânicas serão melhores após a adição de reforço de fibra de vidro. 2 Excelente resistência ao calor. Seu ponto de fusão pode atingir 275 ~ 291 ℃ e sua temperatura de distorção térmica é de 135 ℃. Após o reforço de fibra de vidro, sua temperatura de distorção térmica pode chegar a 260 ℃. No ar, o sulfeto de polifenileno atinge a temperatura de enfraquecimento a cerca de 400°C, e o sulfeto de polifenileno começa a se decompor no ar a 700°C. A temperatura de uso a longo prazo é de 200 ~ 240 ℃ e a estabilidade térmica do uso contínuo a longo prazo é melhor do que todos os plásticos de engenharia atuais. 3 A rigidez dielétrica é melhor. O PPS possui estrutura molecular simétrica, apolaridade e baixa absorção de água, portanto seu isolamento elétrico é muito bom. Comparado com outros plásticos de engenharia, sua constante dielétrica é pequena e sua resistência ao arco é equivalente à dos plásticos termoendurecíveis. Pode ser usado em alta temperatura, alta umidade, conversão de frequência, etc. Sob condições adversas, o PPS ainda pode manter excelente isolamento elétrico. 4 conservante. Como o PPS possui alto grau de cristalinidade, possui excelente resistência química e é insolúvel em qualquer solvente orgânico abaixo de 200°C. Além de ácidos oxidantes fortes, pode suportar a erosão de vários ácidos, álcalis e sais. Depois de muito tempo embebido em vários produtos químicos, ainda mantém alta resistência. Detalhes dos materiais Número​ PPS-NA-LGF Cor​ Cor natural ou personalizada Comprimento​ 6-25mm​ Pacote​ 25kg/saco MOQ​ 25kg Tempo de espera 2-15 dias Porto de Carregamento Porto de Xiamen Termos de negociação​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP Sobre Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD foi fundada em 2009, é uma marca fornecedora global de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa que integra pesquisa e desenvolvimento de produtos (P&D), produção e marketing de venda. Nossos produtos LFT pas...