Visão geral do material PEEK (poliéter éter cetona).

Introdução
PEEK (Poliéter Éter Cetona) É um polímero aromático linear de alto desempenho com unidades repetidas de –O–Ph–O–C(=O)–Ph– em sua cadeia molecular. É um termoplástico semicristalino e um plástico de engenharia especial de alto desempenho com inúmeras vantagens sobre outros plásticos especiais.

ESPIAR tem um ponto de fusão de 334 °C , um ponto de amolecimento de 168 °C e uma resistência à tração de 132–148 MPa Apresenta excelente propriedades mecânicas , resistência a altas temperaturas até 260 °C, bom autolubrificação , resistência química , retardante de chama , resistência ao descascamento , resistência ao desgaste , e resistência à radiação Pode ser usado em equipamentos de alta qualidade. mecânica, nuclear e aeroespacial aplicações. Também pode servir como um material estrutural de alta temperatura e material de isolamento elétrico ou ser combinado com fibra de vidro ou fibra de carbono para produzir materiais reforçados. O PEEK é sintetizado por meio de uma reação de condensação de 4,4′-difluorobenzofenona e hidroquinona na presença de um carbonato de metal alcalino, usando difenil sulfona como solvente.

Propriedades da resina PEEK

As matérias-primas do plástico PEEK são polímeros termoplásticos aromáticos e cristalinos com ponto de fusão de 334 °C. Apresentam propriedades que permitem a sua transformação para uma forma cristalina. alta resistência mecânica , resistência a altas temperaturas , resistência ao impacto , retardante de chama , resistência a ácidos e álcalis , resistência à hidrólise , resistência ao desgaste , resistência à fadiga , resistência à radiação , e excelentes propriedades elétricas .

Resistência a altas temperaturas

A resina PEEK apresenta um alto ponto de fusão (334 °C) e uma temperatura de transição vítrea de 143 °C, com uma temperatura de uso contínuo de 260 °C. Existem classes reforçadas com 30% fibra de vidro ou fibra de carbono possuem uma temperatura de deflexão térmica de até 316 °C.

Propriedades Mecânicas

A resina PEEK oferece excelente resistência e rigidez Sua resistência à fadiga sob tensão alternada é comparável à de ligas metálicas .

Retardante de chamas

A inflamabilidade é medida de acordo com as normas UL94, que envolvem a ignição de uma amostra montada verticalmente e o registro do tempo necessário para sua autoextinção. O PEEK atinge a classificação UL94 V-0. , a classificação mais alta de resistência à chama.

Estabilidade Dimensional

Exposições PEEK estabilidade dimensional excepcional sob condições ambientais variáveis, como temperatura e umidade, tornando-o adequado para aplicações que exigem alta precisão .

PEEK tem baixo contração da moldagem por injeção , permitindo tolerâncias dimensionais mais rigorosas do que os plásticos comuns.
É baixo coeficiente de expansão térmica Garante alterações dimensionais mínimas devido a flutuações de temperatura.
O PEEK mantém dimensões estáveis durante o uso e o armazenamento, pois o movimento da cadeia polimérica é mínimo.
Isso é resistência à hidrólise Ao contrário de plásticos comuns como o náilon, evita alterações dimensionais causadas pela absorção de umidade.

Isolamento elétrico

Exposições PEEK excelentes propriedades de isolamento elétrico em uma ampla faixa de temperatura, com baixa perda dielétrica mesmo em altas frequências.

Radiação e resistência ao peeling

A resina PEEK tem boa resistência à radiação e à descamação , tornando-o adequado para fios elétricos especializados. Pode ser usado em esterilizadores e sistemas de verificação sem fio, proporcionando desempenho comparável a aço inoxidável .

Desempenho excepcional

• Desempenho excepcional em altas temperaturas: Uso contínuo até 250–260 °C, exposição de curto prazo até 300 °C.
• Rigidez, resistência à tração e à compressão muito elevadas, além de alta resistência ao impacto.
• Excelente resistência à chama: Retardamento de chama inerente, baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade.
• Resistente a quase todos os produtos químicos orgânicos e inorgânicos (exceto agentes altamente corrosivos como ácido sulfúrico fumegante, ácido nítrico ou diclorometano).
• Alta rigidez dielétrica e excelentes propriedades de isolamento.
• Resistência superior ao desgaste e baixo coeficiente de atrito.

Aplicações

Como um plástico de engenharia aromático semicristalino de alto desempenho, o PEEK pode substituir metais e cerâmicas Em muitas aplicações exigentes. Sua alta resistência à temperatura, estabilidade química, propriedades mecânicas, estabilidade dimensional, baixa expansão térmica, resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes o tornam ideal para indústrias aeroespacial, mecânica, petrolífera, química, de energia nuclear e ferroviária Mesmo sob vapor a 200 °C, sua resistência à tração, massa e aparência permanecem estáveis. Possui excelente resistência à fadiga sob alta tensão alternada e capacidade de suportar cargas a longo prazo. retardante de chama , propriedade autoextinguível, e combustão ecologicamente correta (isento de halogênio, UL94 V-0, índice de oxigênio 24–35).

O PEEK só é solúvel em ácido sulfúrico concentrado e ácido nítrico Caso contrário, é quimicamente estável, embora o PEEK insuficientemente cristalizado possa desenvolver fissuras em certos solventes, como hidrocarbonetos clorados.

Processamento

O PEEK pode ser processado via moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro ou moldagem por compressão. Para componentes de PEEK produzidos em pequenos lotes ou protótipos, a usinagem a partir de barras ou chapas é preferível. A usinagem deve utilizar ferramentas de carboneto ou diamante devido à resistência ao desgaste do PEEK. Pré-recocimento o material pode aliviar tensões residuais e pós-usinagem tratamento para alívio do estresse É recomendável evitar o acúmulo de tensão local durante o processamento.

Usos atuais

O PEEK é amplamente utilizado em isolamento elétrico (fios, PCBs flexíveis), componentes mecânicos , equipamentos químicos , engenharia nuclear , conectores de campos petrolíferos , válvulas , revestimentos resistentes ao calor ou à corrosão e em esterilizadores e sistemas de verificação sem fio, às vezes servindo como um alternativa ao aço inoxidável Sua combinação excepcional de propriedades continua a torná-lo um material de alta demanda em diversos setores industriais avançados, incluindo aeroespacial, automotivo, eletrônico, médico e processamento de alimentos .