A poliamida é atualmente um dos plásticos modificados mais procurados devido às suas excelentes propriedades gerais, incluindo resistência mecânica, resistência ao calor, resistência ao desgaste, resistência química, autolubrificação, baixo coeficiente de atrito, certo retardamento de chama, facilidade de processamento e adequação para reforço com fibra de vidro e outras cargas.

No entanto, dentro da indústria há um desafio significativo na seleção e configuração do masterbatch de cores apropriado para poliamida. Neste artigo de hoje iremos fornecer uma análise detalhada das características essenciais exigidas para masterbatches de poliamida e como escolher os componentes adequados.



Especificações técnicas para masterbatches de poliamida
O processo de aplicação do masterbatch de poliamida é crucial na moldagem por injeção, pois, como acontece com outros produtos de moldagem por injeção, requer resistência à luz, mobilidade e dispersão. Na seção a seguir, apresentaremos os requisitos especiais para masterbatch de poliamida.

(1) Resistência ao calor A temperatura de fusão da moldagem por injeção de poliamida é relativamente alta; normalmente 220° para poliamida 6 e 260° para poliamida 66. Portanto, o corante utilizado deve ter alta resistência ao calor.

(2) Redutibilidade A poliamida contém grupos acilamino que resultam em forte redutibilidade quando derretida. Isto limita as variedades de pigmentos disponíveis para uso com poliamida devido ao desbotamento e escurecimento durante o processamento. Além disso, pigmentos orgânicos com boa resistência ao calor são limitados em sua aplicabilidade a ambos os tipos de poliamidas.

(3) Resistência à água Ambos os tipos de poliamidas comumente usados ​​(PA6 e PA66) são materiais termoplásticos cristalinos que absorvem facilmente água devido à sua natureza hidrofílica. O rápido resfriamento durante a moldagem por injeção evita a cristalização natural e resulta em tensão interna no material. Sem o tratamento adequado de têmpera, as peças de náilon podem tornar-se frágeis e propensas a colapsar ou quebrar sob forças externas. A fervura a temperaturas entre 90-100°C durante 2~3h é necessária para aliviar o estresse interno; no entanto, temperaturas mais altas podem causar descoloração, enquanto temperaturas baixas prolongadas são mais eficazes. Diferentes clientes e produtos exigem condições de ebulição variadas, como (48±2)â a uma umidade de 90% por um período de 10~12h ou (80±2)â a uma umidade acima de 95% por um período de tempo período de 2~4h. Portanto, os pigmentos usados ​​com o náilon também devem ser resistentes ao cozimento em água sem desbotar.

Seleção de matérias-primas para masterbatch de poliamida
(1) Pigmentos
Devido às propriedades especiais de redução e ebulição da poliamida, não existem muitos pigmentos que possam ser usados.
Os pigmentos inorgânicos são superiores aos pigmentos orgânicos em resistência à luz, resistência às intempéries, resistência à migração, resistência química e outras propriedades, e são a principal força para plásticos de engenharia, mas geralmente apresentam baixo poder de coloração e baixos defeitos de saturação. Os corantes solventes têm muitas variedades úteis, mas a maioria deles não é resistente à fervura.

(2) Dispersante
O masterbatch de poliamida pode escolher cera de polietileno copolimerizada como dispersante, e a densidade é maior para aumentar a viscosidade de cisalhamento durante a extrusão.

(3) antioxidante
Para evitar amarelo, decomposição, manchas pretas e degradação das propriedades mecânicas da poliamida sob processamento em alta temperatura, antioxidante fenólico impedido e antioxidante fosfito podem ser selecionados, e a composição de ambos é melhor.