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Características, principais produtos, propriedades e aplicações dos compósitos de fibra de carbono 2023-05-30

1. Prefácio

A fibra de carbono refere-se à fibra de alta resistência e alto módulo com teor de carbono acima de 90%. A resistência a altas temperaturas é a primeira entre todas as fibras químicas. É feito de fibra acrílica e viscose como matéria-prima e oxidado e carbonizado em alta temperatura.

Características do material: a fibra de carbono é composta principalmente de elementos de carbono, com resistência a altas temperaturas, antifricção, condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão, etc. e possui alta resistência e módulo ao longo do eixo da fibra devido à sua estrutura microcristalina de grafite ao longo do eixo da fibra com orientação de mérito. A baixa densidade das fibras de carbono resulta em alta resistência e módulo específicos. O principal uso da fibra de carbono é como material de reforço composto por resinas, metais, cerâmica e carbono para fazer materiais compósitos avançados.

Compostos de resina epóxi reforçados com fibra de carbono têm a maior resistência específica e módulo entre os materiais de engenharia existentes.


2. Desempenho

(1) Propriedades mecânicas

Compostos de fibra de carbono têm alta resistência à tração, alto módulo, baixa densidade, alta resistência específica e alto módulo específico. Em comparação com os materiais metálicos tradicionais, os compósitos de fibra de carbono são leves em massa, alta resistência e alta tenacidade e têm vantagens óbvias. Em comparação com compósitos de fibra à base de sílica, que também são materiais novos, a resistência à tração das fibras à base de carbono é cerca de 3 a 7 vezes maior. O módulo de elasticidade da fibra com matriz de carbono é maior do que o da fibra com matriz de silício, de modo que a deformação do compósito de fibra de carbono é menor sob a mesma carga externa e a rigidez de suas peças é maior do que a das peças compósitas de fibra com matriz de silício. O alongamento na ruptura da fibra de carbono de alto módulo é de cerca de 0,5%, o da fibra de carbono de alta resistência é de cerca de 1%, o da fibra à base de sílica é de cerca de 2,6% e o da resina epóxi é de cerca de 1,7%, então a resistência de fibra em compósitos de fibra de carbono pode ser totalmente exercida.

Devido à fragilidade da fibra de carbono e ao baixo desempenho de impacto, o modo de dano por tração dos compósitos de fibra de carbono pertence ao dano frágil, ou seja, não há deformação plástica óbvia antes da retirada e a curva tensão-deformação é reta, o que é semelhante à fibra de vidro, exceto que o módulo é maior e o alongamento na ruptura é menor que o da fibra de vidro. Os compósitos de fibra de carbono apresentam boa resistência a altas e baixas temperaturas. No isolamento do ar (proteção de gás inerte), 2.000 ° C ainda tem resistência e o nitrogênio líquido não se quebra.

(2) Resistência à corrosão

Os compósitos de fibra de carbono podem ser oxidados por agentes oxidantes fortes, como ácido nítrico concentrado, ácido hipocloroso e dicromato, mas o efeito de ácidos e bases gerais sobre ele é muito pequeno, por isso tem melhor resistência à corrosão do que os compósitos de fibra à base de silício. Os compósitos de fibra de carbono não reagem com a hidrólise no ar úmido como os compósitos de fibra à base de silício e têm boa resistência à água e à umidade e ao envelhecimento térmico. Além disso, também possui as características de resistência ao óleo, resistência à radiação e desaceleração no movimento das palavras.


3. Aplicação de compósitos de fibra de carbono

Com seu excelente desempenho, os materiais compósitos de fibra de carbono têm sido amplamente utilizados em vários campos, principalmente na indústria aeroespacial, automotiva, engenharia de reforço estrutural, desenvolvimento de novas energias, produtos de lazer, etc.


(1) Aeroespacial

Os materiais compósitos de fibra de carbono são utilizados principalmente na indústria aeroespacial, porque o custo de lançamento de naves espaciais é proporcional ao seu peso, portanto, como reduzir o peso da nave espacial e ao mesmo tempo garantir o seu desempenho torna-se a questão mais importante. Os compósitos de fibra de carbono têm as vantagens de alta resistência específica, alto módulo específico e alta faixa de temperatura operacional e têm sido usados ​​​​na indústria aeroespacial, desde cascos de naves espaciais, internos, estruturas e motores aeroespaciais são quase todos feitos de compósitos de fibra de carbono. Nos últimos anos, à medida que o custo de fabricação dos compósitos de fibra de carbono diminui, as aeronaves militares e civis começaram a utilizar o material em larga escala para reduzir significativamente a massa do mecanismo da fuselagem, melhorar a aeroelasticidade e melhorar o desempenho geral da aeronave.

Segundo as estatísticas, actualmente, a utilização de materiais compósitos de fibra de carbono em aeronaves e helicópteros de pequenas empresas representa 70% a 80%, 30% a 40% em aeronaves militares e 15% a 50% em grandes aeronaves de passageiros. Tomemos como exemplo o B777 da Boeing, a proporção de materiais compósitos de fibra de carbono utilizados neste tipo de aeronave chega a 9%. Esses materiais compósitos avançados são usados ​​principalmente na cauda, ​​flaps, ailerons, antenas, carenagens, nacelas e vigas de piso e outros componentes, incluindo: caixa de asa de superfície estabilizada vertical, caixa de asa de cauda plana, leme, profundor, painéis de parede frontais e de fuga , vigas de piso, ailerons externos, flaps externos, flaps, Flaps, revestimento de carenagem, spoilers internos e externos, painéis de bordo de fuga, naceles de motor, carenagens de suporte de motor, escotilha do trem de pouso dianteiro, guia fixa borda, radome de radar, etc.

(2) Automóvel

Pesquisas do Laboratório de Sistemas de Materiais sobre materiais para redução de peso e custos de produção de veículos mostraram que para cada 10% de redução na massa do veículo, o consumo de combustível pode ser reduzido em 6%. Dentre os materiais existentes, o CFRP apresenta o melhor efeito de leveza; juntamente com o rápido desenvolvimento do design automotivo e da tecnologia de compósitos. Tudo isso tornou a aplicação do CFRP na fabricação de automóveis muito mais rápida do que as pessoas esperavam.

A Xiamen LFT desenvolve e produz fibra de carbono há mais de 10 anos. As fibras de carbono são tecidas em tecidos e depois infiltradas com resinas especiais para fazer o pré-impregnado, que é então cortado em tamanhos diferentes de acordo com as necessidades de fabricação. O CFRP resultante tem desempenho extremamente alto.



Aqui estão os produtos acabados feitos com nossos materiaisï¼


Corpo do carro


Maçaneta da porta


Sala de máquinas


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