Fibra de Carbono Longa Nos últimos anos, devido à crescente demanda por materiais leves em diversas indústrias ao redor do mundo (automobilística, aeroespacial, militar, construção e engenharia civil, etc.), e aos requisitos cada vez mais rigorosos para o uso de materiais ecologicamente corretos e sustentáveis, o uso de de compósitos termoplásticos reforçados com fibras em várias indústrias tem aumentado. Especialmente para compósitos reforçados com fibra de carbono, ainda há um alto valor de reciclagem depois que os produtos são descartados após completar seu ciclo de vida e, por meio de tecnologia e métodos eficazes de reciclagem, o custo dos compósitos reforçados com fibra de carbono pode ser reduzido significativamente. O método de recuperação de compósitos termoplásticos reforçados com fibras está intimamente relacionado com a forma e o método de formação de fibras reforçadas em resina. Tome como exemplo os compostos termoplásticos reforçados com fibra de carbono. As formas reforçadas de fibra de carbono incluem principalmente fibras curtas reforçadas, fibras longas reforçadas e fibras contínuas reforçadas, e o principal método de preparação é a conformação por fusão. Para resinas termoplásticas com alto ponto de fusão, como a polieterimida (PEI) e a polietereter cetona (PEEK), a formação de solvente pode ser adotada. Devido à estrutura molecular linear da resina termoplástica, é fácil transformá-la do estado sólido para o estado líquido em alta temperatura. Portanto, os materiais compósitos termoplásticos podem ser reciclados pelo método de refundição e remodelação, que é mais reciclável do que os materiais compósitos com matriz de resina termoendurecível. Folha de dados PP-LCF Aplicativo Nossos materails todos podem ser reciclados Atualmente, mais e mais empresas estão desenvolvendo métodos de reciclagem para compósitos termoplásticos reforçados com fibras. Por exemplo, o Chevrolet Corvette 2014 usa materiais compósitos contendo fibra de carbono reciclada em 21 componentes do painel da carroceria, incluindo portas, tampas de porta-malas, armações laterais e para-lamas. A Ford Motor Company usou compostos reciclados de fibra longa de carbono e polipropileno (LCF/PP) para substituir o plástico de engenharia ASA original como a parte rígida do suporte do pilar A em seu SUV utilitário esportivo Explorer 2018. Sobre LFT-G Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFR & LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Em particular, a série LFT de fibra de carbono produzida por nossa empresa quebrou o bloqueio técnico de países estrangeiros. Para uso doméstico: automotivo, peças militares, armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica elétrica, equipamentos esportivos e outros campos exigem plásticos de engenharia especiais termoplásticos de alto desempenho. E outras novas indústrias de inovação tecnológica fornecem produtos e suporte técnico.

Fibra de Carbono Longa Nos últimos anos, devido à crescente demanda por materiais leves em diversas indústrias ao redor do mundo (automobilística, aeroespacial, militar, construção e engenharia civil, etc.), e aos requisitos cada vez mais rigorosos para o uso de materiais ecologicamente corretos e sustentáveis, o uso de de compósitos termoplásticos reforçados com fibras em várias indústrias tem aumentado. Especialmente para compósitos reforçados com fibra de carbono, ainda há um alto valor de reciclagem depois que os produtos são descartados após completar seu ciclo de vida e, por meio de tecnologia e métodos eficazes de reciclagem, o custo dos compósitos reforçados com fibra de carbono pode ser reduzido significativamente. O método de recuperação de compósitos termoplásticos reforçados com fibras está intimamente relacionado com a forma e o método de formação de fibras reforçadas em resina. Tome como exemplo os compostos termoplásticos reforçados com fibra de carbono. As formas reforçadas de fibra de carbono incluem principalmente fibras curtas reforçadas, fibras longas reforçadas e fibras contínuas reforçadas, e o principal método de preparação é a conformação por fusão. Para resinas termoplásticas com alto ponto de fusão, como a polieterimida (PEI) e a polietereter cetona (PEEK), a formação de solvente pode ser adotada. Devido à estrutura molecular linear da resina termoplástica, é fácil transformá-la do estado sólido para o estado líquido em alta temperatura. Portanto, os materiais compósitos termoplásticos podem ser reciclados pelo método de refundição e remodelação, que é mais reciclável do que os materiais compósitos com matriz de resina termoendurecível. Folha de dados PP-LCF Aplicativo Nossos materails todos podem ser reciclados Atualmente, mais e mais empresas estão desenvolvendo métodos de reciclagem para compósitos termoplásticos reforçados com fibras. Por exemplo, o Chevrolet Corvette 2014 usa materiais compósitos contendo fibra de carbono reciclada em 21 componentes do painel da carroceria, incluindo portas, tampas de porta-malas, armações laterais e para-lamas. A Ford Motor Company usou compostos reciclados de fibra longa de carbono e polipropileno (LCF/PP) para substituir o plástico de engenharia ASA original como a parte rígida do suporte do pilar A em seu SUV utilitário esportivo Explorer 2018. Sobre LFT-G Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFR & LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Em particular, a série LFT de fibra de carbono produzida por nossa empresa quebrou o bloqueio técnico de países estrangeiros. Para uso doméstico: automotivo, peças militares, armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica elétrica, equipamentos esportivos e outros campos exigem plásticos de engenharia especiais termoplásticos de alto desempenho. E outras novas indústrias de inovação tecnológica fornecem produtos e suporte técnico.

Propriedades físicas de materiais de nylon Excelentes propriedades mecânicas: alta resistência mecânica, boa tenacidade. Excelente auto-umedecimento, resistência ao desgaste: baixo coeficiente de atrito, longa vida útil como componente de transmissão. Excelente resistência ao calor: a temperatura de distorção de calor PA66 é muito alta, pode ser usada por um longo tempo a 150 graus Celsius, PA66 após fibra de vidro reforçada, a temperatura de distorção de calor de 252 graus Celsius ou mais. Excelentes propriedades de isolamento elétrico: sua resistência de volume é muito alta, alta resistência à tensão de ruptura, é um excelente material de isolamento elétrico/eletrônico. Introdução de pastilhas LCF preenchidas com Nylon66 PA66 é um plástico de engenharia de alto desempenho, absorção de umidade, baixa estabilidade dimensional de produtos, resistência e dureza e metal. Para superar essas deficiências, já na década de 1970, as pessoas usam fibra de carbono e fibra de vidro para melhorar seu desempenho. PA66 reforçado com materiais de fibra de carbono nos últimos anos o desenvolvimento de mais rápido, porque PA66 e fibra de carbono são excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, o material compósito personificação abrangente da superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o PA66 não aprimorado é muito maior do que o da fluência de alta temperatura é pequeno, a estabilidade térmica de uma melhoria significativa na precisão dimensional do bom, resistente ao desgaste. Atualmente, os materiais compósitos de fibra de carbono PA66 são principalmente partículas reforçadas com fibra de carbono curta ou longa, têm sido amplamente utilizados na indústria automotiva, artigos esportivos, máquinas têxteis, materiais aeroespaciais e outros campos. A fibra de carbono é leve, de alta resistência à tração, resistência à abrasão, resistência à corrosão, resistência à fluência, condutividade elétrica, transferência de calor, etc. É muito semelhante à fibra de vidro, mas superior à fibra de vidro. Em comparação com a fibra de vidro, o módulo é 3 vezes maior, que é um material com alta rigidez e alta resistência. Folha de dados do PA6-LCF para referência A partir dos experimentos do departamento técnico, sabemos que a resistência à flexão, o módulo de elasticidade à flexão, a resistência ao impacto e a resistência ao cisalhamento plano do material adicionado de fibra de fibra de carbono PA66 aumentam com o aumento do teor de fibra de carbono, a resistência ao cisalhamento transversal diminuiu ligeiramente, em geral, a resistência do material aumentou dramaticamente. Aplicação de PA66-LCF Certificado Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados Fábrica e laboratório perguntas e respostas 1. Existe um dado de referência unificado para o desempenho do produto de fibra de carbono? O desempenho de filamentos de fibra de carbono específicos é fixo, como os filamentos de fibra de carbono da Toray, T300, T300J, T400, T700 e assim por diante, há uma série de parâmetros que podem ser rastreados. No entanto, não existe um padrão uniforme para medir os produtos compostos de fibra de carbono. Em primeiro lugar, os diferentes tipos de matérias-primas selecionadas levarão a diferentes desempenhos dos produtos e, em seguida, devido à escolha da matriz e ao design diferente dos produtos, isso levará a diferentes desempenhos dos produtos. Além de alguns tubos comuns de fibra de carbono, placas de fibra de carbono e outras peças convencionais, a maioria dos produtos de fibra de carbono na produção da amostra antes do teste para determinar se o desempenho do produto está de acordo com o uso do padrão esperado , e como ponto de base, 2. Os produtos compostos de fibra de carbono são caros? O preço dos produtos compostos de fibra de carbono está intimamente relacionado ao preço das matérias-primas, ao nível de tecnologia e à quantidade de produtos. Alguns produtos dos requisitos do ambiente industrial são altos, o desempenho dos produtos e materiais de fibra de carbono tem requisitos especiais, o que requer a seleção de matérias-primas específicas, matérias-primas, quanto maior o desempenho do preço natural do mais caro, como o aplicação de materiais termoplásticos ortopédicos PEEK de fibra de carbono. Obviamente, quanto mais complexo o processo de produção, maior o tempo de trabalho e a carga de trabalho, e o custo de produção aumenta. No entanto, quanto maior a quantidade do pedido, menor o custo por peça, uma vez estabelecida a produção em massa de um determinado produto de fibra de carbono. A longo prazo, 3. Os produtos compostos de fibra de carbono são tóxicos? Os compósitos de fibra de carbono são constituídos por filamentos de fibra de carbono misturados com cerâmicas, resinas, metais e outras matrizes, geralmente não tóxicas. Por exemplo, o...

A introdução do PPS Plásticos de engenharia especiais PPS tem excelente desempenho, sua estrutura molecular é relativamente simples, a cadeia principal da molécula pelo anel de benzeno e os átomos de enxofre são dispostos alternadamente, um grande número de anéis de benzeno para dar rigidez ao PPS, um grande número de éter de enxofre vínculos e proporcionar flexibilidade. PPS tem as vantagens de duro e quebradiço, alta cristalinidade, retardador de chama, boa estabilidade térmica, alta resistência mecânica e excelentes propriedades elétricas. É o produto no topo da pirâmide de plástico. Por que PPS fiiling longa fibra de carbono? Sulfeto de polifenileno (PPS) modificado com fibras de vidro, fibras de carbono e outros materiais aumenta a condutividade elétrica, condutividade térmica, resistência ao calor, resistência à abrasão, alta resistência, resistência à hidrólise e outras características do material. Assim, a formação de um plástico de engenharia especial de acordo com as características únicas. O material compósito de fibra longa é a característica mais importante é que o material original não tenha desempenho superior, se você juntar o comprimento do material de reforço a ser classificado, ele pode ser dividido em: materiais compósitos de fibra longa, fibra curta e fibra contínua . No material compósito feito de fibras é cortado ou puxado, as fibras são puxadas para fora da matriz, tal processo de tração é propício para a absorção de energia fornecida pelo carregamento, quanto mais longas as fibras estiverem dentro de um determinado comprimento, maior será o absorção de energia, e mais significativa a sua força. E na mesma quantidade de volume, devido ao comprimento da fibra única, menor o número de raízes da fibra, menos concentração de tensão gerada na extremidade da fibra, mais difícil a destruição do material. A partir dos resultados do feedback das aplicações práticas, as várias propriedades dos compósitos termoplásticos reforçados com fibras de carbono longas são mais excelentes do que as das fibras curtas. Além disso, os compósitos reforçados com fibra de carbono no processo de fricção, o corpo da fibra desempenha um papel importante na lubrificação, a fibra de carbono de longa distância pode ser muito mais sustentável, lubrificação estável, de modo que o coeficiente de fricção é menor, menos desgaste e a formação de detritos abrasivos mais finos. Devido a essas vantagens, os compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono longa não têm medo de altas frequências e cargas e têm um desempenho muito melhor em aplicações práticas. Folha de dados do PPS-LCF para referência Aplicação de PPS-LCF Detalhes de empacotamento Escolha-nos O plástico composto Co. de Xiamen LFT, Ltd. tem equipamentos avançados de produção e instrumentos de teste, equipe profissional de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, rica experiência em produção, sistema de gerenciamento perfeito; após muitos anos de acúmulo técnico, desenvolveu produtos multissérie modificados de fibra longa e acumulou uma gama completa de soluções de materiais para fornecer aos clientes suporte técnico gratuito.

PEEK apresenta PEEK também pode ser chamado de poliéter éter cetona, como um plástico semicristalino de alto desempenho, tais plásticos têm excelente resistência química, resistência mecânica, estabilidade dimensional e uma série de bom desempenho, de acordo com o desempenho é dividido em uma variedade de séries de materiais, a classificação mais comum de materiais PEEK são PEEK material puro, fibra de vidro ou modificação de fibra de carbono. PEEK Pure Material Podemos observar que com um alongamento na ruptura de 15%, o PEEK Pure, apesar de sua alta tenacidade, possui um módulo de elasticidade de apenas 4.200mpa, o menor da família dos plásticos. Este módulo relativamente baixo significa que o PEEK puro é 'mais macio' e menos resistente à abrasão do que outros modificadores de PEEK. Portanto, se você estiver usando PEEK puro em condições de trabalho por fricção, fique atento à perda de material devido ao desgaste do material. Material de fibra de carbono longo de enchimento PEEK O PEEK LCF30 é um plástico preenchido com fibra de carbono 30% mais longo com base no material PEEK puro, as fibras de carbono aumentam o módulo em comparação com o material PEEK puro, mantendo a tenacidade máxima do material PEEK CF30 é um material que mantém um nível muito alto de rigidez e relativamente alta tenacidade. Além disso, o PEEK modificado com fibra de carbono longa exibe excelente resistência ao desgaste e propriedades de atrito muito boas. PEEK LCF30 tem melhor resistência ao desgaste em comparação com PEEK LGF30. As longas fibras de carbono conduzem o calor de forma mais eficiente. O PEEK LCF30 é, portanto, adequado para aplicações deslizantes. Assim como as resinas puras de PEEK, o PEEK LCF30 possui excelente resistência à hidrólise em vapor e água fervente. A diferença entre LCF e SCF A fibra descontínua também pode ser chamada de fibra de seção cortada, a fibra descontínua é obtida principalmente cortando as fibras químicas longas em uma seção de fibras curtas, de modo que as fibras formadas tenham aproximadamente o mesmo comprimento que as fibras naturais. Em circunstâncias normais, entre 35-150 mm é chamado de comprimento da fibra descontínua. No material compósito feito de fibra é cortado ou puxado, a fibra é puxada da matriz, tal processo de tração é propício para a absorção de energia fornecida pelo carregamento, em uma certa faixa de comprimento da fibra, quanto mais longa a fibra, maior a absorção de energia, e sua força também é mais significativa. E na mesma quantidade de volume, devido ao comprimento da fibra única, menor o número de raízes da fibra, menos concentração de tensão gerada na extremidade da fibra, mais difícil a destruição do material. A partir dos resultados do feedback de aplicações práticas, os compósitos termoplásticos reforçados com fibras de carbono longas de 6mm-24mm têm várias propriedades mais excelentes do que as fibras curtas. Além disso, os compósitos reforçados com fibra de carbono no processo de fricção, o corpo da fibra desempenha um papel importante na lubrificação, a fibra de carbono de longa distância pode ser muito mais sustentável, lubrificação estável, de modo que o coeficiente de fricção é menor, menos desgaste e a formação de detritos abrasivos mais finos. Devido a essas vantagens, os compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono longa não têm medo de altas frequências e cargas e têm um desempenho muito melhor em aplicações práticas. Aplicação de materiais PEEK-LCF

Sobre os materiais LFT Termoplásticos de fibra longa (LFTs) são usados ​​há muito tempo na indústria automotiva, especialmente em produtos baseados em polipropileno (materiais PP), que oferecem leveza, resistência e liberdade de design para substituir metais em certas aplicações estruturais. Os compostos LFT têm excelentes propriedades mecânicas e, portanto, são adequados para substituição de metais e redução de peso, reduzindo assim as pegadas de carbono. Automotivo, transporte e industrial são os principais mercados para materiais LFT, onde a redução de peso é o principal objetivo. As propriedades mecânicas extremamente altas dos compostos de fibra longa tornam-se melhores em comparação com as mesmas formulações com fibras curtas. Por exemplo, o impacto da absorção de impacto de energia é duas a três vezes maior. Embora o LFT ainda seja uma opção de material mais cara do que os compostos de fibra curta, a combinação de grandes ganhos de desempenho e sustentabilidade será atraente para muitos usuários finais. Sobre a fibra de vidro longa Os compósitos de fibra de carbono longos são um tipo de compósitos reforçados com fibra longa, que é um novo tipo de material de fibra com fibra de alta resistência e alto módulo. Os compósitos de fibra de carbono LCF apresentam alta resistência ao longo da direção do eixo da fibra e têm as características de alta resistência, peso leve, etc., e tem uma gama completa de propriedades mecânicas, como densidade, resistência específica, módulo específico e assim por diante, que são incomparáveis ​​com outros materiais, e é um novo material com excelentes propriedades mecânicas e muito especial. é um novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. Vantagens Resistência à corrosão: O material composto de fibra de carbono LCF tem boa resistência à corrosão e pode se adaptar ao ambiente de trabalho hostil. Resistência UV: forte capacidade de resistir aos raios ultravioleta, os produtos são menos problemáticos para serem prejudicados pelos raios ultravioleta. Abrasão e resistência ao impacto: as vantagens são mais óbvias do que materiais gerais; e baixa densidade: menor densidade do que muitos materiais metálicos, para atingir o objetivo de peso leve. Outras propriedades: como reduzir o empenamento, melhorar a rigidez, modificar o impacto, aumentar a tenacidade, a condutividade elétrica e assim por diante. Os compósitos de fibra de carbono LCF têm maior resistência, maior rigidez, menor peso e excelente condutividade elétrica em comparação com a fibra de vidro. Folha de dados de PP-LCF Aplicativo Em processamento Sobre nós

Grau do produto: Grau geral Especificação de fibra: 20%-60% Característica do produto: Resistente a chamas, Resistente ao calor, Resistente a produtos químicos, Baixo coeficiente de atrito, Bom suporte de carga Aplicação do produto: Aviação, Máquinas, Eletrônica, Química, Automotiva, Outras áreas de alta tecnologia.

Plástico Reforçado com Fibra de Carbono O composto plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) é um material leve e forte que pode ser usado para fabricar uma ampla gama de produtos utilizados na vida cotidiana. É um termo usado para descrever compósitos reforçados com fibra com fibra de carbono como principal componente estrutural. Observe que o “P” em CFRP também pode significar “plástico” em vez de “polímero”. Normalmente, os compósitos CFRP usam resinas termoendurecíveis, como epóxi, poliéster ou ésteres vinílicos. Apesar do uso de resinas termoplásticas em compósitos CFRP, "compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono" geralmente usa sua própria sigla, compósitos CFRTP. LFT-G concentra-se em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono. Comparada com a fibra de carbono curta, a fibra de carbono longa tem desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta de carbono, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Propriedades de compósitos CFRP Os compósitos reforçados com fibra de carbono são diferentes de outros compósitos FRP que utilizam materiais tradicionais, como fibra de vidro ou fibra de arylon. As vantagens dos compósitos CFRP incluem: Peso leve: Compósitos convencionais reforçados com fibra de vidro usando fibra de vidro contínua e 70% de fibra de vidro (peso de vidro/peso bruto) normalmente têm uma densidade de 0,065 lb/polegada cúbica. Um compósito CFRP com o mesmo peso de 70% de fibra normalmente pode ter uma densidade de 0,055 lb/polegada cúbica. Maior resistência: os compósitos de fibra de carbono não apenas pesam menos, mas os compósitos CFRP são mais fortes e rígidos por unidade de peso. Isto é verdade quando se comparam compósitos de fibra de carbono com fibras de vidro, e ainda mais quando se comparam metais. Por exemplo, ao comparar o aço com os compósitos CFRP, uma boa regra é que uma estrutura de fibra de carbono com a mesma resistência normalmente pesa 1/5 do aço. Você pode imaginar por que as montadoras estão pensando em usar fibra de carbono em vez de aço. Ao comparar compósitos CFRP com alumínio (um dos metais mais leves utilizados), a suposição padrão é que uma estrutura de alumínio com a mesma resistência pode pesar 1,5 vezes mais que uma estrutura de fibra de carbono. É claro que existem muitas variáveis ​​que podem alterar essa comparação. Os graus e qualidades dos materiais podem variar e, para compósitos, o processo de fabricação, a estrutura da fibra e a qualidade precisam ser considerados. Desvantagens dos compósitos CFRP Custo: Por mais incrível que seja o material, há uma razão pela qual a fibra de carbono não pode ser usada em todas as situações. Atualmente, o custo dos compósitos CFRP é muito alto em muitos casos. Dependendo das condições atuais do mercado (oferta e demanda), do tipo de fibra de carbono (classe aeroespacial versus classe comercial) e do tamanho do pacote, os preços da fibra de carbono podem variar significativamente. Por quilo, a fibra de carbono pode custar de cinco a 25 vezes mais que a fibra de vidro. A diferença é ainda maior quando comparamos o aço com os compósitos CFRP. Condutividade elétrica: Isso pode ser positivo ou negativo para compósitos de fibra de carbono, dependendo da aplicação. A fibra de carbono é extremamente condutora, enquanto a fibra de vidro é isolante. Muitas aplicações usam fibra de vidro em vez de fibra de carbono ou metal, estritamente por causa da condutividade elétrica. Por exemplo, na indústria de serviços públicos, muitos produtos requerem o uso de fibra de vidro. Esta é uma das razões pelas quais a escada usa fibra de vidro como trilho. A chance de choque elétrico é muito menor se a escada de fibra de vidro entrar em contato com o cabo de alimentação. A situação com as escadas CFRP é diferente. Embora o custo dos compósitos CFRP permaneça elevado, novos avanços tecnológicos na fabricação continuam a fornecer produtos mais rentáveis. Aplicação de PP-LCF Fibra de carbono longa como material de reforço do CFRP, sua proporção é de apenas 1/4 do ferro, a resistência específica é 10 vezes maior que a do ferro, o módulo de elasticidade é 7 vezes maior que o do ferro, excelentes propriedades físicas da fibra de carbono são praticadas em vários campos, desde esportes mercadorias para aeronaves. Detalhes do produto Número Comprimento Cor Amostra Pacote Prazo de entrega Porto de Carregamento Frete PP-NA-LCF30 5-25 mm Cor original (pode ser personalizada) Disponível 20kg por saco 7-15 dias após o envio Porto de Xiamen Dependendo do seu destino Produtos relacionados                        PA6- LCF PA66                                             -LCF Sobre o plástico...

Fibra de carbono longa A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a altas temperaturas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não-metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmissão de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão. Mas existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Isso é misturá-lo com material de náilon relativamente barato para formar um material compósito com bom desempenho e atender aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que o náilon de fibra de carbono certamente terá um lugar no material compósito. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de náilon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. E para a impressão 3D, o uso da tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para obter nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo Nossa empresa Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

O que é PEEK? A poliéter éter cetona (PEEK) é um material polimérico termoplástico semicristalino com anel de benzeno rígido, ligação éter compatível e grupo carbonila que pode promover a força intermolecular em sua cadeia molecular. PEEK possui excelente resistência ao desgaste, isolamento elétrico, anti-radioatividade, estabilidade química, biocompatibilidade e estabilidade térmica. Além disso, o PEEK é reutilizável e possui uma alta taxa de recuperação. PEEK é amplamente utilizado em aparelhos aeroespaciais, eletrônicos e elétricos, biomedicina, proteção marítima, indústria automobilística e outros campos. O material PEEK é um material inerte com baixa energia livre superficial e suas propriedades mecânicas e de fricção não podem atender às necessidades de alguns campos especiais. Portanto, é necessário modificar o material compósito PEEK para melhorar suas propriedades abrangentes. Atualmente, a modificação do enchimento e a modificação da mistura são os principais métodos para a preparação de materiais compósitos PEEK. Os materiais de reforço modificados com enchimento incluem principalmente fibras, partículas inorgânicas e bigodes; O polímero utilizado para modificação da mistura deve ter polaridade e solubilidade semelhantes às do PEEK. O método de modificação da interface pode melhorar a adesão da interface e aprimorar as propriedades abrangentes dos compósitos PEEK. O que é PEEK preenchendo fibra longa de carbono? Como sistema de enchimento, a fibra pode transportar efetivamente parte da carga, e a ação sinérgica entre a fibra e o PEEK pode melhorar o desempenho abrangente dos materiais compósitos. Fibra de carbono e fibra de vidro são amplamente utilizadas como compósitos modificados devido à sua alta resistência, alto módulo e alta durabilidade. A fibra longa de carbono (LCF) pode ser usada como agente de nucleação heterogêneo para promover a cristalização de PEEK em materiais compósitos, o que pode efetivamente melhorar as propriedades mecânicas e tribológicas dos materiais compósitos. Compósitos PEEK/CF de diferentes comprimentos foram preparados por moldagem por injeção e suas propriedades infiltrantes e tribológicas foram estudadas. Os resultados mostram que a adição de CF aumenta o ângulo de contato e diminui a hidrofilicidade dos compósitos. Mas o coeficiente de atrito dos compósitos é reduzido e a resistência ao atrito é melhorada. A fibra longa de carbono (LCF) tem melhor efeito na redução do coeficiente de atrito do que a fibra curta de carbono (SCF). TDS de PEEK para referência Aplicação de PEEK CF Perguntas e respostas 1. Quais são as vantagens dos materiais longos de fibra de carbono? R: O material termoplástico LFT longo de fibra de carbono tem alta rigidez, boa resistência ao impacto, baixo empenamento, baixo encolhimento, condutividade elétrica e propriedades eletrostáticas, e suas propriedades mecânicas são melhores do que as séries de fibra de vidro. A fibra longa de carbono tem características de processamento mais leve e conveniente para substituir produtos metálicos. 2. Há algum requisito de processo especial para produtos de moldagem por injeção de fibra longa de carbono? R: Devemos considerar os requisitos de fibra de carbono longa para o bico de parafuso da máquina de moldagem por injeção, estrutura do molde e processo de moldagem por injeção. A fibra longa de carbono é um material de custo relativamente alto e precisa avaliar o problema de desempenho de custo no processo de seleção. 3. O custo dos produtos de fibra longa é mais alto. Tem um alto valor de reciclagem? R: O material termoplástico de fibra longa LFT pode ser reciclado e reutilizado muito bem. Nós lhe ofereceremos: 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

Plástico Reforçado com Fibra de Carbono O composto plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) é um material leve e forte que pode ser usado para fabricar uma ampla gama de produtos utilizados na vida cotidiana. É um termo usado para descrever compósitos reforçados com fibra com fibra de carbono como principal componente estrutural. Observe que o “P” em CFRP também pode significar “plástico” em vez de “polímero”. Normalmente, os compósitos CFRP usam resinas termoendurecíveis, como epóxi, poliéster ou ésteres vinílicos. Apesar do uso de resinas termoplásticas em compósitos CFRP, "compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono" geralmente usa sua própria sigla, compósitos CFRTP. LFT-G concentra-se em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono. Comparada com a fibra de carbono curta, a fibra de carbono longa tem desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta de carbono, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Propriedades de compósitos CFRP Os compósitos reforçados com fibra de carbono são diferentes de outros compósitos FRP que utilizam materiais tradicionais, como fibra de vidro ou fibra de arylon. As vantagens dos compósitos CFRP incluem: Peso leve: Compósitos convencionais reforçados com fibra de vidro usando fibra de vidro contínua e 70% de fibra de vidro (peso de vidro/peso bruto) normalmente têm uma densidade de 0,065 lb/polegada cúbica. Um compósito CFRP com o mesmo peso de 70% de fibra normalmente pode ter uma densidade de 0,055 lb/polegada cúbica. Maior resistência: os compósitos de fibra de carbono não apenas pesam menos, mas os compósitos CFRP são mais fortes e rígidos por unidade de peso. Isto é verdade quando se comparam compósitos de fibra de carbono com fibras de vidro, e ainda mais quando se comparam metais. Por exemplo, ao comparar o aço com os compósitos CFRP, uma boa regra é que uma estrutura de fibra de carbono com a mesma resistência normalmente pesa 1/5 do aço. Você pode imaginar por que as montadoras estão pensando em usar fibra de carbono em vez de aço. Ao comparar compósitos CFRP com alumínio (um dos metais mais leves utilizados), a suposição padrão é que uma estrutura de alumínio com a mesma resistência pode pesar 1,5 vezes mais que uma estrutura de fibra de carbono. É claro que existem muitas variáveis ​​que podem alterar essa comparação. Os graus e qualidades dos materiais podem variar e, para compósitos, o processo de fabricação, a estrutura da fibra e a qualidade precisam ser considerados. Desvantagens dos compósitos CFRP Custo: Por mais incrível que seja o material, há uma razão pela qual a fibra de carbono não pode ser usada em todas as situações. Atualmente, o custo dos compósitos CFRP é muito alto em muitos casos. Dependendo das condições atuais do mercado (oferta e demanda), do tipo de fibra de carbono (classe aeroespacial versus classe comercial) e do tamanho do pacote, os preços da fibra de carbono podem variar significativamente. Por quilo, a fibra de carbono pode custar de cinco a 25 vezes mais que a fibra de vidro. A diferença é ainda maior quando comparamos o aço com os compósitos CFRP. Condutividade elétrica: Isso pode ser positivo ou negativo para compósitos de fibra de carbono, dependendo da aplicação. A fibra de carbono é extremamente condutora, enquanto a fibra de vidro é isolante. Muitas aplicações usam fibra de vidro em vez de fibra de carbono ou metal, estritamente por causa da condutividade elétrica. Por exemplo, na indústria de serviços públicos, muitos produtos requerem o uso de fibra de vidro. Esta é uma das razões pelas quais a escada usa fibra de vidro como trilho. A chance de choque elétrico é muito menor se a escada de fibra de vidro entrar em contato com o cabo de alimentação. A situação com as escadas CFRP é diferente. Embora o custo dos compósitos CFRP permaneça elevado, novos avanços tecnológicos na fabricação continuam a fornecer produtos mais rentáveis. Aplicação de PP-LCF Fibra de carbono longa como material de reforço do CFRP, sua proporção é de apenas 1/4 do ferro, a resistência específica é 10 vezes maior que a do ferro, o módulo de elasticidade é 7 vezes maior que o do ferro, excelentes propriedades físicas da fibra de carbono são praticadas em vários campos, desde esportes mercadorias para aeronaves. Detalhes do produto Número Comprimento Cor Amostra Pacote Prazo de entrega Porto de Carregamento Frete PP-NA-LCF30 5-25 mm Cor original (pode ser personalizada) Disponível 20kg por saco 7-15 dias após o envio Porto de Xiamen Dependendo do seu destino Produtos relacionados                        PA6- LCF PA66                                             -LCF Sobre o plástico...

O que é PLA de fibra de carbono? O PLA reforçado com fibra de carbono é um excelente material, forte, leve, com excelente colagem de camadas e baixo empenamento. Possui excelente adesão de camada e baixo empenamento. Os filamentos de fibra de carbono não são tão fortes "como outros materiais 3D, mas são muito mais rígidos. O aumento da rigidez da fibra de carbono significa maior suporte estrutural, mas redução da flexibilidade geral. É um pouco  mais frágil que o PLA normal.  Especificações do PLA de carbono Resistência à flexão: 57 MPa Temperatura de fusão: 190°C- 230°C Resistência à tração: 45,5 MPa. Alongamento na ruptura: (73°F) 320% Tolerância padrão: 0,05mm Espessura da camada: 3mm Dureza Shore: 45D Densidade: 1,3 g/cm3 (1300 kg/m3) Distorção térmica: 21% a 85°C Encolhimento: muito baixo quando resfriado a temperaturas ambientes mais altas Características Deformação moderada na ruptura (8-10%), de modo que os filamentos não são muito frágeis, mas muito resistentes Resistência e viscosidade muito altas Boa precisão e estabilidade dimensional Fácil manuseio em muitas plataformas Superfície preta fosca altamente atraente Excelente resistência ao impacto e leveza Aplicações do material PL A de fibra de carbono O PLA de carbono é o material ideal para estruturas, suportes, carcaças, hélices, instrumentos químicos, etc. Também é particularmente preferido por fabricantes de drones e entusiastas de RC. Ideal para aplicações que exigem máxima rigidez e resistência. Outros produtos que você pode estar se perguntando                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     Sobre fibra de carbono longa Compósitos longos reforçados com fibra de carbono oferecem economia significativa de peso e proporcionam ótimas propriedades de resistência e rigidez em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos longos reforçados com fibra de carbono tornam-nos um substituto ideal para metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado na indústria aeroespacial e em outras indústrias avançadas torna-o uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores - você pode usá-lo para comercializar produtos e criar diferenciação em relação aos concorrentes. Sobre nós Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Podemos oferecer a você: 1. Parâmetros técnicos de materiais LFT e LFRT e design de ponta. 2. Projeto frontal do molde e recomendações. 3. Fornece suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão.