PLA-LCF O ácido polilático ou PLA é um polímero de base biológica feito com ácido lático do processo de fermentação do açúcar. Foi originalmente concebido como uma alternativa mais ecológica aos polímeros à base de petróleo bruto e é tecnicamente biodegradável (embora em condições de compostagem industrial). Além de ser o polímero mais amplamente utilizado no espaço de impressão 3D de mesa, o PLA também possui uma variedade de aplicações em embalagens, copos descartáveis ​​e muito mais. Embora seja muito econômico, fácil de processar e fácil de imprimir em 3D, o PLA puro tem baixa estabilidade térmica e mecânica e, portanto, não é adequado para aplicações de alto desempenho. Uma maneira de melhorar as propriedades do material é usar aditivos como materiais reforçados com fibra de carbono, pois os compósitos de fibra de carbono podem fornecer uma excelente combinação de propriedades mecânicas e resistência ao calor. O PLA reforçado com fibra de carbono longa é um material excepcional que é forte, leve, tem excelente ligação de camada e baixo empenamento. Possui excelente adesão de camadas e baixo empenamento. O PLA de fibra de carbono longa é mais forte do que outros materiais impressos em 3D. Os filamentos longos de fibra de carbono não são tão fortes quanto outros materiais 3D, mas são mais resistentes. A maior rigidez da fibra de carbono significa maior suporte estrutural, mas menor flexibilidade geral. É ligeiramente mais quebradiço do que o PLA normal. Quando impresso, o material é uma cor escura brilhante que brilha ligeiramente sob luz direta. characteristic The fracture strain is moderate (8-10%), so the silk is not brittle, but strong toughness Very high melt strength and viscosity Good dimensional accuracy and stability Easy to handle on many platforms High attractive matte black surface Excellent impact resistance and lightness Application of long carbon fiber filliing PLA material Long carbon fiber filling PLA is an ideal material for frames, braces, shells, propellers, tools, instruments, etc. Virtually no bending will occur. Drone makers and RC enthusiasts especially like it. Ideal for applications requiring maximum stiffness and strength. Technology Package International trademarks and patents Related products                             PP-LCF                                                        PA6-LCF

Long Carbon Fiber In recent years, due to the growing demand for lightweight in various industries around the world (automotive, aerospace, military, building and civil engineering, etc.), and the increasingly strict requirements for the use of environmentally friendly and sustainable materials, the use of fiber reinforced thermoplastic composites in various industries has been increasing. Especially for carbon fiber reinforced composites, there is still a high recycling value after the products are discarded after completing their life cycle, and through effective recycling technology and methods, the cost of carbon fiber reinforced composites can be significantly reduced. The recovery method of fiber reinforced thermoplastic composites is closely related to the shape and forming method of fiber reinforced in resin. Take carbon fiber reinforced thermoplastic composites as an example. The reinforced forms of carbon fiber mainly include short fiber reinforced, long fiber reinforced and continuous fiber reinforced, and the main preparation method is melt forming. For thermoplastic resins with high melting point, such as polyetherimide (PEI) and polyetherether ketone (PEEK), solvent forming can be adopted. Due to the linear molecular structure of thermoplastic resin, it is easy to transform from solid state to liquid state at high temperature. Therefore, thermoplastic composite materials can be recycled by remelting and reshaping method, which is more recyclable than thermosetting resin matrix composite materials. PP-LCF datasheet Application Our materails all can be recycled At present, more and more companies are developing recycling methods for fiber reinforced thermoplastic composites. For example, the 2014 Chevrolet Corvette uses composite materials containing recycled carbon fiber in 21 body panel components, including doors, boot LIDS, side coops and fenders. Ford Motor Company has used recycled long carbon fiber and polypropylene (LCF/PP) composites to replace the original ASA engineering plastic as the rigid part of the A-pillar bracket in its 2018 Explorer sport utility SUV. About LFT-G Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFR & LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Em particular, a série LFT de fibra de carbono produzida por nossa empresa quebrou o bloqueio técnico de países estrangeiros. Para uso doméstico: automotivo, peças militares, armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica elétrica, equipamentos esportivos e outros campos exigem plásticos de engenharia especiais termoplásticos de alto desempenho. E outras novas indústrias de inovação tecnológica fornecem produtos e suporte técnico.

Matéria-prima PA6 A poliamida 6, também conhecida como policaprolactama ou nylon 6 (PA6), é uma resina termoplástica semitransparente a amarelada opaca ou branca leitosa. A densidade relativa do PA6 é 1,12~ 1,14g /cm3, o ponto de fusão é 219~225℃, a resistência à tração é 68~83MPa, a resistência à compressão é 82~88MPa, a resistência a baixas temperaturas é boa (-75℃ não é frágil), a resistência ao desgaste, autolubrificante e resistência ao óleo é boa. Devido à excelente estrutura e propriedades do PA6, mais e mais pesquisadores nacionais e estrangeiros realizaram importantes pesquisas e desenvolvimentos no PA6, incluindo a exploração de novos produtos químicos de polimerização para produção, alterando sua estrutura e propriedades e encontrando novos métodos de processamento, etc. PA6-LCF Compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono longa (LCF) com alta resistência específica, alto módulo específico, resistência a altas temperaturas e outras propriedades excelentes, expandem o espaço de aplicação do campo de alta tecnologia de nylon, é um dos compósitos reforçados mais importantes atualmente. TDS Testado por nós, apenas para referência. Aplicativo tecnologia de injeção Sobre nós Venha e entre em contato conosco agora!

PA12 Fibra de carbono longa O nome científico do PA12 é polidodecactam, também conhecido como nylon 12. A matéria-prima básica de sua polimerização é o butadieno, que pode contar com produtos petroquímicos. É um material termoplástico semicristalino - cristalino. PA12 é um bom isolante elétrico e não será afetado pela umidade como outras poliamidas. Possui boa resistência ao impacto, estabilidade mecânica e química. Existem muitas variedades melhoradas de PA12 em termos de propriedades plastificantes e de reforço. Em comparação com PA6 e PA66, esses materiais têm ponto de fusão e densidade mais baixos e têm recuperação de umidade muito alta. TDS Aplicativo Exibição Iremos oferecer-lhe: 1. Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta; 2. Design frontal e recomendações do molde; 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão.

What is PEEK? Polyether ether ketone (PEEK) is a semi-crystalline thermoplastic polymer material with rigid benzene ring, compliant ether bond and carbonyl group which can promote the intermolecular force in its molecular chain. PEEK has excellent wear resistance, electrical insulation, anti-radioactivity, chemical stability, biocompatibility and thermal stability. In addition, PEEK is reusable and has a high recovery rate. PEEK is widely used in aerospace, electronic and electrical appliances, biomedicine, Marine protection, automobile industry and other fields. PEEK material is an inert material with low surface free energy, and its mechanical properties and frictional properties cannot meet the needs of some special fields. Therefore, it is necessary to modify PEEK composite material to improve its comprehensive properties. At present, filling modification and blending modification are the main methods for preparing PEEK composite materials. Filler modified reinforcement materials mainly include fiber, inorganic particles and whisker; The polymer used for blending modification should have similar polarity and solubility to PEEK. The interface modification method can improve the interface adhesion and enhance the comprehensive properties of PEEK composites. What is PEEK-LCF? As a filling system, fiber can effectively carry part of the load, and the synergistic action between fiber and PEEK can improve the comprehensive performance of composite materials. Carbon fiber and glass fiber are widely used as filler modified composites because of their high strength, high modulus and high durability. Long carbon fiber (LCF) can be used as heterogeneous nucleating agent to promote the crystallization of PEEK in composite materials, which can effectively improve the mechanical and tribological properties of composite materials. PEEK/CF composites of different lengths were prepared by injection molding, and their infiltrating and tribological properties were studied. The results show that the addition of CF increases the contact Angle and decreases the hydrophilicity of the composites. But the friction coefficient of composites is reduced and the friction resistance is improved. Long carbon fiber (LCF) has better effect on reducing friction coefficient than short carbon fiber (SCF). TDS for reference Application Q&A 1. What are the advantages of long carbon fiber materials? A: Thermoplastic LFT Long carbon fiber material has high rigidity, good impact strength, low warpage, low shrinkage, electrical conductivity and electrostatic propertiea, and its mechanical properties are better than glass fiber series. Long carbon fiber has the characteristics of lighter and more convenient processing to replace metal products. 2. Are there any special process requirements of long carbon fiber injection molding products? A: We must consider the requirements of long carbon fiber for the injection molding machine screw nozzle, mold structure and injection molding process. Long carbon fiber is a relatively high cost material, and need to evaluate the cost performance problem in the selection process. 3. The cost of long fiber products is higher. Does it has a high recycling value? R: O material termoplástico de fibra longa LFT pode ser muito bem reciclado e reutilizado. Iremos oferecer-lhe: 1. Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

Carbon Fiber Reinforced Plastic Carbon fiber reinforced plastic composite (CFRP) is a lightweight, strong material that can be used to make a wide range of products used in everyday life. It is a term used to describe fiber reinforced composites with carbon fiber as the main structural component. Note that the "P" in CFRP can also stand for "plastic" rather than "polymer." Typically, CFRP composites use thermosetting resins such as epoxy, polyester, or vinyl esters. Despite the use of thermoplastic resins in CFRP composites, "carbon fiber reinforced thermoplastic composites" often uses its own acronym, CFRTP composites. LFT-G focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series. Compared with Short Carbon Fiber, Long Carbon Fiber has more excellent performance in mechanical properties. It is  more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than Short Carbon Fiber, and the tensile strength(strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Properties of CFRP composites Composites reinforced with carbon fiber are different from other FRP composites that use traditional materials such as glass fiber or arylon fiber. Advantages of CFRP composites include: Light weight: Conventional fiberglass reinforced composites using continuous fiberglass and 70% fiberglass (glass weight/gross weight) typically have a density of 0.065 lb/cubic inch. A CFRP composite with the same 70% fiber weight might typically have a density of 0.055 lb/cubic inch. Increased strength: Carbon fiber composites not only weigh less, but CFRP composites are stronger and stiffer per unit weight. This is true when comparing carbon fiber composites to glass fibers, and even more so when comparing metals. For example, when comparing steel to CFRP composites, a good rule of thumb is that a carbon fiber structure of the same strength typically weighs 1/5 as steel. You can imagine why car companies are looking into using carbon fiber instead of steel. When comparing CFRP composites to aluminum (one of the lightest metals used), the standard assumption is that an aluminum structure of the same strength might weigh 1.5 times as much as a carbon fiber structure. Of course, there are many variables that can change this comparison. Grades and qualities of materials may vary, and for composites, the manufacturing process, fiber structure and quality need to be considered. Desvantagens dos compósitos CFRP Custo: Por mais incrível que seja o material, há uma razão pela qual a fibra de carbono não pode ser usada em todas as situações. Atualmente, o custo dos compósitos CFRP é muito alto em muitos casos. Dependendo das condições atuais do mercado (oferta e demanda), o tipo de fibra de carbono (grau aeroespacial versus grau comercial) e o tamanho do feixe, os preços da fibra de carbono podem variar significativamente. Por quilo, a fibra de carbono pode custar de cinco a 25 vezes mais do que a fibra de vidro. A diferença é ainda maior quando se compara aço com compósitos de CFRP. Condutividade elétrica: Isso pode ser positivo ou negativo para compostos de fibra de carbono, dependendo da aplicação. A fibra de carbono é extremamente condutora, enquanto a fibra de vidro é isolante. Muitas aplicações usam fibra de vidro em vez de fibra de carbono ou metal, estritamente por causa da condutividade elétrica. Por exemplo, na indústria de serviços públicos, muitos produtos requerem o uso de fibra de vidro. Esta é uma das razões pelas quais a escada usa fibra de vidro como trilho da escada. A chance de choque elétrico é muito menor se a escada de fibra de vidro entrar em contato com o cabo de alimentação. A situação com escadas CFRP é diferente. Embora o custo dos compósitos CFRP permaneça alto, novos avanços tecnológicos na fabricação continuam a fornecer produtos mais econômicos. Aplicação de PP-LCF Fibra de carbono longa como material de reforço de CFRP, sua proporção é de apenas 1/4 de ferro, resistência específica é 10 vezes maior que a do ferro, módulo de elasticidade é 7 vezes maior que a do ferro, excelentes propriedades físicas da fibra de carbono são reproduzidas em vários campos dos esportes mercadorias para aeronaves. Detalhes do produto Número Comprimento Cor Amostra Pacote Prazo de entrega Porto de Carregamento frete PP-NA-LCF30 5-25mm Cor original (pode ser personalizada) Disponível 20kg um saco 7-15days após o envio Porto de Xiamen Dependendo do seu destino Produtos relacionados                        PA6- LC F                                             PA66-LCF Sobre Xiamen LFT Composite plastic Co., Ltd. Uma nova empresa de materiais que desenvolve e produz sua própria marca de fibra de vidro longa LFT e fibra de carbono longa. Ele preenche o espaço em branco dos materiais LFT de fibra de carbono longa de a...

O que é PA6? Nylon6 (PA6), também conhecido como poliamida 6, nome em inglês: Polyamide6 ou Nylon6, PA6 para abreviar; Ou seja, a policaprolactama, obtida a partir da policondensação de abertura de anel da caprolactama. É uma resina opalescente translúcida ou opaca, com propriedades mecânicas superiores, rigidez, tenacidade, resistência ao desgaste e absorção de choque mecânico, bom isolamento e resistência química. Amplamente utilizado em peças automotivas, peças eletrônicas e elétricas e outros campos. Quais são as vantagens e desvantagens do PA6? Principais vantagens do PA: 1. Alta resistência mecânica, boa tenacidade, alta resistência à tração e compressão. 2. excelente resistência à fadiga, as peças após dobra repetida ainda podem manter a resistência mecânica original. 3. alto ponto de amolecimento, resistente ao calor. 4. superfície lisa, pequeno coeficiente de fricção, resistente ao desgaste. 5. resistência à corrosão, muito alcalino e a maioria dos sais, também resistente a ácidos fracos, óleo, gasolina, compostos aromáticos e solventes em geral, compostos aromáticos são inertes, mas não resistentes a ácidos fortes e oxidantes. 6. com auto-extinguível, não tóxico, inodoro, boa resistência às intempéries. 7. Excelente desempenho elétrico. Bom isolamento elétrico, resistência de volume de nylon é alta, alta resistência à tensão de quebra, em ambiente seco, pode ser usado como material de isolamento de frequência de energia, mesmo em ambiente de alta umidade ainda tem bom isolamento elétrico. 8. peso leve, fácil de tingir, fácil de formar. Principais desvantagens do PA: 1. Fácil de absorver água. Alta absorção de água, água saturada pode atingir mais de 3%. A estabilidade dimensional e as propriedades elétricas são afetadas até certo ponto, especialmente o espessamento de peças de paredes finas. A absorção de água também reduz bastante a resistência mecânica dos plásticos. 2. Baixa resistência à luz. Em um ambiente de alta temperatura a longo prazo, ele oxidará com o oxigênio do ar, ficará marrom no início e depois quebrará e rachará. 3. os requisitos de tecnologia de moldagem por injeção são mais rigorosos: a existência de vestígios de umidade causará grandes danos à qualidade da moldagem; A estabilidade dimensional do produto é difícil de controlar devido à expansão térmica. A existência de ângulo agudo no produto levará à concentração de tensões e reduzirá a resistência mecânica; Se a espessura da parede não for uniforme, levará à distorção e deformação das peças. Alta precisão do equipamento é necessária no pós-processamento. 4. absorverá água, álcool e inchaço, não resistente a ácidos fortes e oxidantes, não pode ser usado como materiais resistentes a ácidos. Existem muitas vantagens do PA6, mas também muitas desvantagens, essas desvantagens limitam o jogo das vantagens, então as pessoas pensaram em modificar os métodos para aprimorar sua aplicação. O que é o PA6 reforçado com fibra de carbono longa? Compósitos reforçados com fibra de carbono longa oferecem economia significativa de peso e fornecem propriedades de resistência e rigidez ideais em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos reforçados com fibras de carbono longas os tornam um substituto ideal para os metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado no setor aeroespacial e em outras indústrias avançadas o torna uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores - você pode usá-lo para comercializar produtos e criar diferenciação em relação aos concorrentes. Quais são as diferenças entre fibra de carbono longa e fibra de carbono curta? Comparado com a fibra curta, tem desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para grandes produtos e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (dureza) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez ) é aumentada em 0,5-1 vezes. TDS apenas para referência casos de aplicação Detalhes do produto Número Cor Comprimento MOQ Amostra Pacote Porto de Carregamento Prazo de entrega PA6-NA-LCF50 Cor original ou conforme necessário Cerca de 12mm 20kg Disponível 20kg/saco Porto de Xiamen 7-15days após o envio Perguntas frequentes 1. O produto é fácil de quebrar, então mudar para usar materiais termoplásticos reforçados com fibra longa pode resolver este problema? R: As propriedades mecânicas gerais devem ser melhoradas. As características da fibra de vidro longa e da fibra de carbono longa são as vantagens nas propriedades mecânicas. Tem 1-3 vezes maior (dureza) do que fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. 2. Há algum requisito de progresso especial para produtos de moldagem por injeção de fibra de carbono longa? R: Devemos considerar os requisitos de fibra de carbono longa para o...

Série poliamida Nylon é o nome comum de poliamida (PA), é o termo geral para resinas termoplásticas contendo grupos amida repetidos na cadeia principal da molécula, incluindo poliamida alifática, poliamida aromática alifática e poliamida aromática. Como o primeiro dos cinco plásticos de engenharia, o nylon tem uma gama extremamente ampla de aplicações industriais, principalmente usadas em peças automotivas, peças mecânicas, aparelhos eletrônicos e elétricos, cosméticos, adesivos e materiais de embalagem e outros campos. Dentre eles, a poliamida alifática, principalmente o nylon 66, é a mais produtiva e amplamente utilizada. Poliamida66 Nylon 66 (PA66) é um tipo de poliamida formada pela condensação de ácido adípico e adipdiamina. A fórmula molecular é mostrada na figura Vantagens: alta resistência, resistência à corrosão, boa resistência ao desgaste e autolubrificação, retardador de chama, proteção ambiental não tóxica e excelente desempenho. Desvantagens: baixa resistência ao calor e aos ácidos, baixa resistência ao impacto em estado seco e baixa temperatura, a absorção de água afeta muito a estabilidade dimensional e as propriedades elétricas dos produtos. Enchimento longo de fibra de carbono PA6 A fibra longa de carbono é um material polimérico inorgânico com mais de 90% de carbono, obtido por carbonização e grafitização de fibras orgânicas. A microestrutura da fibra de carbono longa é semelhante à do grafite artificial (átomos de C dispostos em camadas). Vantagens: peso leve, alta resistência, alto módulo, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fadiga, condutividade elétrica e térmica, etc. Desvantagens : alto custo, relativamente difícil de infiltrar, pouca transparência, defeitos difíceis de verificar, etc. De acordo com a fonte de fibra de carbono, a fibra de carbono longa pode ser dividida em: Fibra de carbono longa à base de poliacrilonitrila Fibra de carbono longa asfáltica Fibra de carbono longa viscosificada O material compósito de fibra de carbono longo é um material estrutural muito útil, não é apenas leve, resistente a altas temperaturas, mas também possui alta resistência à tração e módulo de elasticidade, é a fabricação de naves espaciais, foguetes, mísseis, aeronaves de alta velocidade e grandes passageiros aeronaves componentes indispensáveis ​​do material. Também é amplamente utilizado em transporte, indústria química, metalurgia, construção e outros setores industriais, bem como equipamentos esportivos. Folha de dados para referência A densidade do material compósito A66/CF é inferior a 1,3, que é inferior a um sexto da densidade do aço (7,85), atingindo o objetivo de leveza, o que favorece a economia de energia e a redução do consumo. No sistema composto PA66/CF, o comprimento do CF é de cerca de 0,5 ~ 0,7 mm, a interface entre a matriz PA66 e a fibra de carbono é totalmente combinada e o nylon 66 é bem enrolado em fibra de carbono. A superfície de fratura da amostra PA66/CF é áspera e o compósito PA66/CF é um material dúctil. Em comparação com o PA66, as propriedades mecânicas dos compósitos PA66/CF são significativamente melhoradas. Feiras que participamos Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas registradas nacionais e muitas patentes.

Informação do produto Nylon 12 (PA12) é um tipo de plástico de engenharia de poliamida com excelentes propriedades. Com rico subproduto de petróleo butadieno como principal matéria-prima, baixo custo de produção, alto efeito econômico, tem sido amplamente utilizado em vários campos. O nylon 12 modificado é feito de resina de nylon 12 e enchimento quantitativo, pó de cor, aditivos e outros componentes misturados, após extrusão, granulação e outros processos para obter um termoplástico com propriedades diferentes. A série PA12 reforçada com fibra de carbono longa LFT-G® é dividida nas especificações LCF30, LCF40, LCF50, LCF60 e LCF20 de acordo com a quantidade de enchimento de fibra de carbono longa (20%-60%). Tem boa resistência, estabilidade dimensional, condutividade, resistência ao impacto, etc. Aplicativo Adequado para peças automotivas, esportivas, energia solar, brinquedos de alta qualidade e outras indústrias. Ficha de dados Os dados são provados pelo nosso próprio laboratório, apenas para referência. produtos relativos                               PA6-LCF                                             PP-LCF              Podemos oferecer-lhe: 1. Parâmetros técnicos do material LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão. Outra informação Perguntas frequentes Q: Como escolher o teor de fibra do produto? O produto maior é adequado para material com maior teor de fibras? A: This is not absolute. The content of fiber is not more is better. The suitable content is just to meet the requirements of each products. Q: If a product id easily deformed, can we solve the problem by replacing with a long fiber reinforced thermoplastic? A: Long Glass Fiber and Long Carbon Fiber features low warpage and dimensional stability, which can improve part of the deformation. Q: If want to increase the anti-aging properties of the product, is it possible to add anti-UV agent to the material? A: You can choose some materials which are better resistant to aging, and then add some antioxidants and UV absorbers to the materials, to improve the aging resistance of the products.

PPS-LCF materials Polyphenylene sulfide (PPS) is a linear semi-crystalline polymer with benzene ring and sulfur atoms composed of molecular main chain, its melting point is about 280℃, and has many excellent characteristics, with a series of excellent properties, such as excellent mechanical properties, chemical stability, solvent resistance, flame retardant, and has good processing and molding properties. As a kind of special engineering plastic with the largest output at present, the market application foundation is mature. In addition, in the molding process, pultrusion molding, injection molding, molding and other methods can be processed. By reinforcing PPS resin with carbon fiber, excellent mechanical properties and heat resistance composites can be prepared. At present, PPS fiber reinforced composites have been widely used in the aerospace field. Tencate Company of the United States uses PPS resin of Fortron brand of Ticona company of Germany to produce carbon fiber /PPS composites based on fabric hot pressing molding method. The material is used in Airbus A340 and A380 aircraft wing main edge, A340 aircraft aileron structure, Fokker50 aircraft landing gear door stress rib and girder, G650 business aircraft tail, rudder and elevator components. Advantages Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Processo de produção Nossa equipe e clientes Venha e entre em contato conosco!

O que é PLA de fibra de carbono longa? Embora os termoplásticos de ácido poliláctico (PLA) de base biológica sejam relativamente ecológicos e fáceis de reciclar, compostos como a fibra de carbono são muito mais fortes. O PLA reforçado com fibra de carbono longa é um material excepcional que é forte, leve, tem excelente ligação de camada e baixo empenamento. Possui excelente adesão de camadas e baixo empenamento. O PLA de fibra de carbono longa é mais forte do que outros materiais impressos em 3D. Os filamentos longos de fibra de carbono não são tão fortes quanto outros materiais 3D, mas são mais resistentes. A maior rigidez da fibra de carbono significa maior suporte estrutural, mas menor flexibilidade geral. É ligeiramente mais quebradiço do que o PLA normal. Quando impresso, o material é uma cor escura brilhante que brilha ligeiramente sob luz direta. O que é fibra de carbono longa? Long carbon fiber reinforced composites offer siginificant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced composites make it an ideal replacement for metals. characteristic The fracture strain is moderate (8-10%), so the silk is not brittle, but strong toughness Very high melt strength and viscosity Good dimensional accuracy and stability Easy to handle on many platforms High attractive matte black surface Excellent impact resistance and lightness Application of long carbon fiber PLA materials Long carbon fiber PLA is an ideal material for frame, support, shell, propeller, chemical instrument and so on. Drone makers and RC enthusiasts especially like it, too. Ideal for applications requiring maximum stiffness and strength. Details Number PLA-NA-LCF30 Color Original black (can be customized) Length 12mm (can be customized) MOQ 20kg Package 20kg/bag Sample Available Delivery time 7-15 days after shipment Port of Loading Xiamen Port Exihibition We will offer you: 1. LFT & LFRT material technical parameters and leading edge design 2. Mold front design and recommendations 3. Provide technical support such as injection molding and extrusion molding

PEEK-LCF Polyether ether ketone (abbreviated PEEK) not only has excellent mechanical, heat and chemical resistance properties, and low friction coefficient, good bearing meshing, is another kind of good self-lubricating material after polytetrafluoroethylene (PTFE), in the bearing capacity and wear resistance than PTFE performance is better, In no lubrication, low speed and high load, high temperature, humidity, pollution, corrosion and other harsh environment is especially suitable. On this basis, the addition of carbon fiber not only enhances its mechanical properties, its friction performance has important ‌ influence. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas: 1. Electronic and electrical appliances PEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded. 2. Aerospace Polyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices. 3. Automotive Automobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts. 4. Healthcare Currently available medical polymer materials are polytetrafluoroethylene, polylactic acid, silicone rubber and dozens of kinds, but from the point of view of biomedicine, these materials are not ideal, in the use of some side effects, and PEEK resin because of its non-toxic, light weight, abrasion resistance and other advantages, is the material closest to the human skeleton, can be organically combined with the body, Therefore, polyether ether ketone resin and its composite materials have been deeply studied and applied in spine and joint...