Fibra de carbono PEEK-Long Poliéter-éter-cetona (PEEK), nome completo em inglês para poliéter-éter-cetona, é um plástico de engenharia especial com excelente desempenho e mais vantagens do que outros plásticos de engenharia especiais, como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, alta resistência mecânica e alto módulo de elasticidade, retardante de chamas e resistente à radiação, entre outras. Além disso, a poliéter-éter-cetona (PEEK) possui boa estabilidade térmica e fluidez acima do ponto de fusão, apresentando também as propriedades de processamento típicas dos termoplásticos. A resina PEEK é atóxica, leve, resistente à corrosão e um dos materiais mais semelhantes ao esqueleto humano, apresentando boa compatibilidade com a musculatura. Por isso, é frequentemente utilizada em substituição ao metal na fabricação de ossos humanos. Os compósitos de PEEK reforçados com fibra de carbono compensam as deficiências em tenacidade e as variações na resistência ao impacto. Esses compósitos podem exibir alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em condições como água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, podendo ser utilizados na fabricação de diversos dispositivos médicos que requerem esterilização a vapor em altas temperaturas. Vantagens do PEEK-LCF O PEEK possui alta rigidez, boa estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansão linear e pode suportar grandes tensões sem alongamento significativo ao longo do tempo. Sua baixa densidade e boas propriedades de processamento o tornam adequado para peças com alta exigência de precisão. Dentre esses elementos, os materiais de fibra de carbono apresentam grande similaridade com as características do PEEK. A fibra de carbono não é... Sendo um dos materiais leves típicos, também se destaca em termos de propriedades mecânicas. Como resultado, os compósitos de PEEK reforçados com fibra de carbono podem reduzir o peso em pelo menos 70% em comparação com os materiais metálicos tradicionais. O próprio material PEEK é muito resistente ao desgaste, e a boa adesão interfacial com fibras de carbono aumenta ainda mais essa resistência. Através de experimentos comparativos de desgaste entre peças compósitas de PEEK reforçadas com fibra de carbono e materiais de liga de cobalto, os resultados mostraram que: a 23 °C, utilizando a máquina de desgaste M-200 a 400 rpm após 100 minutos de desgaste, constatou-se que a superfície do compósito de PEEK reforçado com fibra de carbono era lisa, com pequenas marcas de desgaste e boa adesão da fibra de carbono ao PEEK, sem necessidade de extração de fibras. Em contraste, as marcas de desgaste na superfície da liga de cobalto são muito evidentes, apresentando inclusive um grande número de partículas de desgaste e impurezas metálicas internas visíveis. O PEEK apresenta alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, etc. Ficha técnica para referência Aplicação PEEK-LCF Perguntas e Respostas 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compósitos que utilizam fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. De acordo com o método de reforço com fibra de carbono, podem ser divididos em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). A fibra de carbono de corte longo e a fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação dos materiais de fibra de carbono, não havendo uma distinção fixa e rígida entre as duas, geralmente variando de alguns milímetros a alguns centímetros, sendo as especificações mais comuns 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm e 50 mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica. Existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc. No entanto, os compósitos de resina termoplástica com reforço de fibra de carbono são usados principalmente nas indústrias aeroespacial, de equipamentos de precisão e em outros ambientes de trabalho exigentes. Portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são frequentemente fabricados com poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de gama média a alta como matriz, visando otimizar o desempenho do material. 2. Como o material compósito termoplástico de fibra de carbono consegue atingir baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados na fabricação de peças para máquinas de alta tecnologia. Eles apresentam excelente usinabilidade, conformação a vácuo, plasticidade em moldes de estampagem e processabilidade por dobramento. Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao ...

O que é fibra de carbono longa (LCF)? A fibra de carbono foi inicialmente utilizada na aviação, no setor militar e em outras áreas, e posteriormente passou a ser empregada na produção de peças para carros de corrida. Nos últimos anos, começou a chegar ao mercado consumidor e é também um dos materiais mais procurados pelos fabricantes internacionais. Os materiais compósitos de fibra de carbono caracterizam-se por serem muito leves, rígidos e capazes de suportar a mesma pressão que o aço, embora o custo seja mais elevado. No entanto, o material é mais durável e possui um alto valor de reciclagem, o que permite reduzir custos até certo ponto. Os compósitos de fibra de carbono incluem pós de fibra de carbono, fibras curtas, fibras longas e compósitos reforçados com fibras longas. Os compósitos de fibra de carbono longa apresentam melhores propriedades mecânicas do que os compósitos de fibra de carbono curta, porém existem requisitos específicos para a máquina de moldagem por injeção e o molde do produto. A fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, densidade inferior à do alumínio, resistência superior à do aço, sendo a fibra de alto desempenho produzida em larga escala com a maior resistência específica e módulo específico. Além disso, apresenta características como baixa densidade, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, resistência à fadiga, alta condutividade elétrica e térmica, e baixo coeficiente de expansão térmica e úmida. É um material estratégico importante para o desenvolvimento da defesa nacional e da economia do país. As características de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e baixo coeficiente de expansão a tornam uma alternativa aos materiais metálicos em ambientes agressivos; as propriedades de condutividade elétrica e térmica ampliam sua aplicação nos campos de comunicação e eletrônica. Por ser a fibra de carbono com a maior resistência específica (relação resistência/densidade) e rigidez específica (relação módulo/densidade) entre as fibras de alto desempenho atualmente em produção em massa, é um material importante para os setores aeroespacial, de pás de turbinas eólicas, veículos de novas energias, transporte, esportes e lazer, entre outros. A fibra de carbono é um material ideal para aplicações aeroespaciais, pás de turbinas eólicas, veículos de novas energias, transporte, esportes e lazer, e outras áreas que exigem materiais leves. Os compostos Xiamen LGT-G LCF apresentam a seguinte aparência: Grão plano, muito leve, apresenta acabamento impecável, sem fibras soltas, bolhas, etc. A cor é preta natural e o comprimento varia de 6 a 25 mm. Aplicação de compostos de fibra de carbono longa com enchimento de PP Ficha técnica para referência Homo-PP e Copo-PP O PP é dividido em PP homopolímero e PP copolímero de acordo com os diferentes tipos de monômeros envolvidos na polimerização. O homopolímero PP é produzido pela polimerização exclusiva do monômero propileno, apresentando apenas um tipo de ligação na cadeia molecular do polímero, o que lhe confere alta cristalinidade, boas propriedades mecânicas e resistência ao calor. O PP copolimerizado é composto principalmente de monômero de propileno e monômero de etileno, e existem ligações de etileno além das ligações de propileno na cadeia molecular do polímero, o que lhe confere alta resistência ao impacto. Os compósitos HPP e os compósitos CPP estão ambos disponíveis para nós. Detalhes Número Cor Comprimento Pacote Amostra MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega HPP-NA-LCF Cor natural ou personalizada 6-25mm 20 kg/saco Disponível 20 kg Porto de Xiamen 7 a 15 dias após o envio Certificações Teste Plástico composto Xiamen LFT c CO., Ltda. A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é uma empresa de marca reconhecida que se concentra em... o n LFT&LFRT. Série de Fibra de Vidro Longa (LGF) ) e Série de Fibra de Carbono Longa (LCF) O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção LFT-G e extrusão, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: Comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados por infiltração contínua de fibras longas da empresa possuem certificação ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram diversas marcas registradas e patentes nacionais. Para obter mais informações, entre em contato com a Sra. Wallis. E-mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727