Fibra de carbono longa composta LFT-G PEEK 30% de cor natural para aplicações exigentes

Informação do produto

1. PEEK é um dos materiais termoplásticos existentes com melhor resistência ao calor. O ponto de fusão é 343 ℃ e a temperatura de uso a longo prazo com certificação UL é 260 ℃. Mesmo quando a temperatura atinge 300°C, ainda pode manter excelentes propriedades mecânicas. 

2. A temperatura de deformação térmica PEEK é 135 ~ 160 ℃, a temperatura de deformação térmica PEEK reforçada com 20% de fibra de vidro é 286 ℃, a temperatura de deformação térmica reforçada com 30% de fibra de vidro é 300 ℃. 

3. PEEK possui excelentes propriedades de envelhecimento térmico. A resistência à tração, a qualidade e a aparência do PEEK não mudarão significativamente, mesmo se for aquecido a 200°C por 10.000 horas. O PEEK possui excelentes propriedades mecânicas e é o material mais perfeito para a combinação de tenacidade e rigidez entre todas as resinas. PEEK possui alta rigidez e sua resistência e resistência à fadiga podem ser comparadas com alguns metais e materiais de liga. Pode manter alta resistência mesmo em altas temperaturas. A resistência à flexão do PEEK pode atingir 24 MPa a 200 ℃, e a resistência à flexão e a resistência à compressão podem atingir 12-13 MPa a 250 ℃, o que é especialmente adequado para a fabricação de componentes que funcionam continuamente em alta temperatura. 

4.  PEEK possui pequeno coeficiente de expansão linear (próximo ao alumínio) e boa estabilidade dimensional. Além disso, o PEEK também possui boa resistência à fluência, pode suportar grandes tensões durante a vida útil e não será estendido significativamente devido ao prolongamento do tempo. A própria resina PEEK possui excelente autolubrificação e resistência ao desgaste. Após o enchimento, o coeficiente de atrito da resina pode ser reduzido para 0,15 e o desgaste é extremamente baixo, o que pode realizar um trabalho de lubrificação sem óleo. Pode ser usado em muitos ambientes agressivos, como alta temperatura, alta carga e alta velocidade. O polímero PEEK e seus materiais compósitos possuem excelente resistência à abrasão e são excelentes materiais para rolamentos. 

5. O PEEK é resistente a quase todos os produtos químicos, exceto altas concentrações de ácidos oxidantes fortes, como o ácido sulfúrico, e pode manter boa estabilidade química mesmo em temperaturas mais altas.

6. PEEK tem boa resistência à hidrólise e a taxa de absorção de água de saturação a 23 ℃ é de apenas 0,5%. Entre todos os plásticos de engenharia, o PEEK possui a melhor resistência ao calor à água e ao vapor. Pode ser usado por um longo período a vapor de 200 ℃ ou por um curto período a vapor de alta pressão de 300 ℃.

7. A resina PEEK é um isolante elétrico ideal, que pode manter um bom desempenho de isolamento elétrico sob condições de trabalho adversas, como alta temperatura, alta pressão e alta umidade. Normalmente, a resistividade do volume pode atingir 10 15-16 Ω·cm, constante dielétrica 3,2 ~ 3,3F/m, perda dielétrica 0,0016 sob a condição de 1kHz, tensão de ruptura 17Kv, resistência ao arco 175V.

8. A temperatura de decomposição térmica PEEK é alta, a fluidez em alta temperatura é boa, por isso tem bom desempenho de processamento, pode ser processada de várias maneiras: moldagem por injeção, moldagem por extrusão, moldagem, moldagem por sopro, fiação por fusão, moldagem rotativa, pulverização de pó e assim por diante.

9. A capacidade do PEEK de resistir à radiação γ é muito forte, o que excede a do poliestireno com a melhor resistência à irradiação entre as resinas em geral. Por exemplo, o fio de alto desempenho feito de resina PEEK pode manter uma boa capacidade de isolamento mesmo quando a dose de radiação atinge 1100Mrad.

10. PEEK excelente retardador de chama, com autoextinção, sem o uso de quaisquer aditivos, espessura de 1,45㎜ do nível de inflamabilidade da amostra PEEK de UL94V-0; O nível de inflamabilidade da amostra PEEK com 3,2 mm de espessura é UL94 5-V. Mesmo na queima, a quantidade de fumaça e o volume de gás tóxico produzido são muito pequenos, muito inferiores aos de outros tipos de resinas.

11. A resina PEEK tem boa resistência ao descascamento, por isso pode ser transformada em fio com revestimento fino ou fio eletromagnético e usada sob condições adversas. De todas as resinas, o PEEK apresenta a melhor resistência à fadiga.

Ficha técnica do produto

A poliéter éter cetona tem características de alta resistência ao calor, resistência à radiação, resistência à corrosão, boa estabilidade dimensional, excelentes propriedades elétricas, mas também possui excelentes propriedades de processamento, fácil moldagem por injeção, moldagem por extrusão e corte, é um dos melhores desempenhos abrangentes de especial plásticos de engenharia e poliimida e outros plásticos de engenharia especiais de topo no topo da pirâmide de materiais plásticos.

A ficha técnica é testada em nosso próprio laboratório, nossos produtos podem atingir esses padrões perfeitamente.

Aplicação do produto

PEEK é amplamente utilizado nas indústrias automotiva, militar, médica, de aviação, elétrica e outras.

① Aeroespacial

O PEEK substitui o alumínio e outros metais em peças de aeronaves, reduzindo o peso em até 70% e melhorando a eficiência de combustível. Atualmente, Boeing, Airbus e outras empresas adotaram material PEEK em grande número.

A nova versão de alcance estendido do Boeing 777 está equipada com calotas em PEEK. A tubulação PEEK foi agora designada para uso no sistema de drenagem do porão de carga do Airbus A350XWB. Os acessórios das portas das aeronaves Airbus A350-A900 usam um material PEEK reforçado com fibra de carbono de alto módulo. 

Além disso, alguns materiais de resina PEEK e seus materiais sintéticos obtiveram a certificação de qualidade da Commercial Aircraft Corporation of China LTD., e foram utilizados na fabricação de peças estruturais do avião regional ARJ21. A tubulação PEEK foi aplicada às aeronaves de passageiros da linha principal C919 da Commercial Aircraft Corporation of China (COMAC) para conduítes de cabos de alta tensão em vez de conduítes de metal.

No campo aeroespacial, o material PEEK reforçado com fibra de vidro foi aplicado com sucesso em peças de baterias de lítio de satélite, anéis de isolamento de alta temperatura, etc., para resolver os problemas técnicos de plásticos de engenharia comuns que não atendem aos requisitos de liberação de gás, resistência à temperatura e nível de isolamento.



② Fabricação de automóveis

No mercado internacional, a indústria automobilística é um dos campos de aplicação mais importantes da resina PEEK. Usando a boa resistência ao atrito e propriedades mecânicas do PEEK, ele pode substituir o metal como material para a fabricação de tampas internas de motores, rolamentos de automóveis, juntas, vedações, anéis dentados de embreagem e outras peças. Também é usado em transmissão de automóveis, sistema de freio e ar condicionado, transmissão infinita, lâmina de bomba de vácuo, válvula de freio ABS, sistema de direção, sistema de emissão de escapamento, luva de eixo, engrenagem de assento elétrica e assim por diante.



③ Dispositivos médicos

PEEK tem as vantagens de não toxicidade, peso leve, resistência à corrosão, excelente biocompatibilidade e é um potencial material de prótese biológica. Atualmente, os principais campos de aplicação da poliéter éter cetona no reparo e reconstrução de defeitos ósseos incluem aparelhos de fusão intersomática de poliéter éter cetona, articulação óssea artificial de poliéter éter cetona (articulação artificial do quadril, articulação artificial do joelho, etc.), reparo de defeitos no crânio, reparo de defeitos da mandíbula, reparo da coluna vertebral/lombar, reparo oral e outros reparos de defeitos ósseos. Com a pesquisa contínua desses materiais, vários compósitos PEEK foram desenvolvidos e aplicados com sucesso nas áreas de implantes orais, próteses, ortodontia e cirurgia bucomaxilofacial.

Além disso, a poliéter éter cetona pode ser autoclavada por 3.000 ciclos a 134 ℃, o que é adequado para a fabricação de equipamentos cirúrgicos e odontológicos que exigem altos requisitos de esterilização e uso repetido. Juntamente com sua resistência à fluência e hidrolítica, pode ser usado para fabricar uma variedade de dispositivos médicos que requerem desinfecção a vapor em alta temperatura.



④ Eletrônico e elétrico

O campo eletrônico e elétrico também é um importante campo de aplicação da resina poliéter éter cetona. A poliéter éter cetona tem excelente estabilidade dimensional, alta pureza, altas propriedades mecânicas, processamento sem produção de gases residuais, excelentes propriedades elétricas, sob alta temperatura, alta umidade e outras condições adversas, o desempenho do isolamento de poliéter éter cetona ainda pode ser mantido.

PEEK não só possui excelente desempenho de isolamento elétrico, mas também boas propriedades químicas e de processamento. As peças feitas com PEEK podem suportar o ambiente de alta temperatura do tratamento de soldagem a quente e podem ser processadas de diversas maneiras. Portanto, a resina PEEK pode ser usada para fabricar filmes isolantes, conectores, placas de circuito impresso, conectores de alta temperatura e assim por diante.



⑤ Setor de energia

PEEK pode atender aos requisitos de alto desempenho dos componentes da indústria nuclear. A resistência à radiação é uma das principais propriedades dos materiais utilizados na indústria de energia nuclear. Os materiais termoplásticos comuns podem tornar-se quebradiços quando expostos à radiação eletromagnética ou ionizante de partículas. Devido à estrutura química estável em termos energéticos do PEEK, as peças feitas de materiais PEEK ainda podem funcionar normalmente após serem expostas a altas doses de radiação ionizante, como resistência à radiação, excelentes propriedades elétricas em altas temperaturas, resistência mecânica superior, boa resistência à corrosão química. , baixa taxa de absorção de umidade e excelente resistência à hidrólise. Torne-o a escolha ideal de materiais componentes de alto desempenho na indústria de energia nuclear.

PEEK também é especialmente projetado para ambientes de alta temperatura, alta pressão e produtos químicos corrosivos, o que pode expandir o escopo da exploração de petróleo e gás. Pode ser utilizado na fabricação de válvulas circulares e de malha para compressores de hidrogênio e compressores de GLP em grandes linhas de produção petroquímica.

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