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Listras prateadas:
Linhas brilhantes e prateadas que aparecem na superfície do produto moldado ou próximo ao ponto de injeção ao longo da direção do fluxo. São causadas por excesso de umidade ou substâncias voláteis no material, má adesão entre o fundido e o molde ou resfriamento rápido após o fundido ter sido submetido a tensão de cisalhamento excessiva, resultando em estrias semelhantes a agulhas ou mica.
Além disso, se as listras prateadas aparecerem irregularmente em um padrão semelhante ao de um cometa, elas serão causadas pelo superaquecimento da resina e sua decomposição em gases.
| 3.1 Causas | 3.2 Soluções |
|---|---|
| 3.1.1 Alto teor de umidade ou excesso de voláteis no material. | 3.2.1 Seque bem o material de acordo com as condições de processamento. |
| 3.1.2 Baixa temperatura do molde e alta temperatura de fusão. | 3.2.2 Aumente a temperatura do molde e reduza a temperatura de fusão para evitar a decomposição do material. |
| 3.1.3 Baixa pressão de injeção. | 3.2.3 Aumente a pressão de injeção para permitir a exaustão completa do gás da cavidade. |
| 3.1.4 Liberação de ar deficiente ou baixa contrapressão durante a plastificação. | 3.2.4 Aumente a contrapressão para expelir ar e gás durante a plastificação. |
| 3.1.5 Uma pequena comporta causa alta tensão de cisalhamento (especialmente quando as temperaturas do molde e da fusão são baixas e a pressão/velocidade da injeção são altas). | 3.2.5 Aumente o tamanho do corredor e da comporta para reduzir o estresse de cisalhamento. |
| 3.1.6 Umidade, lubrificante ou excesso de agente desmoldante na superfície do molde (resultando em marcas brancas). | 3.2.6 Limpe a umidade ou o óleo da superfície da cavidade do molde e use um agente desmoldante adequado. |
| 3.1.7 Baixa temperatura do molde, baixa pressão de injeção e baixa velocidade causam enchimento lento e resfriamento rápido, formando camadas reflexivas brancas/prateadas (marcas de fluxo frio). | 3.2.7 Aumente a temperatura do molde, a pressão de injeção e a velocidade de injeção para reduzir a taxa de resfriamento. |
| 3.1.8 O derretimento se expande ou gases voláteis se formam ao fluir de seções finas para grossas, produzindo listras prateadas. | 3.2.8 Ajuste a velocidade da injeção ou modifique a espessura da parede para minimizar grandes diferenças de espessura. |
| 3.1.9 Formulação inadequada ou contaminação com materiais incompatíveis. | 3.2.9 Ajuste a formulação do material ou substitua por materiais compatíveis. |
| 3.1.10 A alta velocidade do parafuso e a baixa contrapressão causam o aprisionamento de ar no material fundido. | 3.2.10 Reduza a velocidade do parafuso e aumente a contrapressão para evitar o aprisionamento de ar. |
| 3.1.11 Força de aperto excessiva dificulta a ventilação. | 3.2.11 Reduza a força de fixação para melhorar a ventilação. |
| 3.1.12 Alimentação inadequada ou formação de pontes permite a entrada de ar no material. | 3.2.12 Garanta uma alimentação suave para evitar a entrada de ar. |
| 3.1.13 Alinhamento incorreto entre o bico e a bucha do canal de injeção. | 3.2.13 Alinhe o bico e o canal de injeção corretamente (combine os raios). |
| 3.1.14 Termopar desconectado ou falha no controle de temperatura. | 3.2.14 Substitua o termopar. |
| 3.1.15 Lascas de material frio na porta de cisalhamento. | 3.2.15 Aumente a temperatura do molde e ajuste a velocidade de ejeção para reduzir lascas. |
| 3.1.16 Decomposição do material devido ao excesso de temperatura no canal quente. | 3.2.16 Limpe o material decomposto e reduza a temperatura do canal quente. |
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