Defeitos E Soluções Em Moldagem Por Injeção -- Rachaduras

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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Rachaduras 2025-10-17

Rachaduras:
Trincas ocorrem quando um projeto inadequado da peça ou propriedades inferiores do material plástico causam altas tensões internas, resfriamento irregular, desmoldagem inadequada ou outros defeitos. Essas tensões levam à formação de trincas em pontos de concentração de tensões ou próximo ao ponto de injeção. Sob sobrecarga ou influência de solventes, essas trincas podem se propagar, resultando em falha da peça.

Não.	Causas	Soluções
15.1.1	Baixa temperatura do material, desmoldagem deficiente	Aumentar a temperatura do material, reparar o molde
15.1.2	Alta pressão de retenção, longo tempo de retenção	Reduza a pressão e o tempo de retenção
15.1.3	Velocidade de rotação do parafuso muito alta	Reduza a velocidade do parafuso
15.1.4	Baixa pressão nas costas	Aumentar a contrapressão
15.1.5	Ejeção ruim ou velocidade de ejeção muito rápida	Equilibre a ejeção, ajuste a velocidade adequadamente
15.1.6	Temperatura do molde muito baixa ou irregular	Ajuste a temperatura do molde, garanta o resfriamento uniforme com base na estrutura da peça
15.1.7	Tempo de resfriamento muito longo ou muito curto	Ajuste o tempo de resfriamento de acordo com a espessura da parede
15.1.8	Inserir não pré-aquecido ou pré-aquecido insuficientemente	Pré-aqueça as inserções para corresponder à expansão térmica antes da moldagem
15.1.9	Inserto não limpo corretamente	Limpe bem as inserções
15.1.10	Paredes finas, ângulos de inclinação pequenos, cantos ou entalhes afiados, alta tensão interna	Aumente os ângulos de inclinação, adicione OR em cantos agudos sempre que possível e reduza a concentração de tensão
15.1.11	Alta pressão de injeção, estresse excessivo (ver empenamento)	Reduza a pressão de injeção e realize o pós-processo para aliviar o estresse interno, se necessário
15.1.12	Portão grande ou mal projetado, alta tensão interna no portão	Ajuste o tamanho e o design do portão para reduzir o estresse
15.1.13	Resfriamento irregular após desmoldagem ou pós-processamento	Garantir resfriamento uniforme após desmoldagem ou pós-processamento
15.1.14	Plástico quebradiço ou contaminado com materiais estranhos	Não utilize materiais misturados com impurezas
15.1.15	Agente desmoldante inadequado, desmoldagem deficiente	Escolha o agente de liberação apropriado ou o molde de reparo para facilitar a desmoldagem
15.1.16	Material não seco adequadamente	Seque bem os materiais
15.1.17	ABS ou HIPS podem apresentar linhas brancas finas na área do pino ejetor (desaparecem após tratamento térmico)	Tratamento térmico para remover tensões, reparar mofo ou reduzir a pressão de injeção/retenção
15.1.18	Encolhimento direcional excessivo ou distribuição irregular do enchimento	Aumentar a temperatura do molde/material, reduzir a velocidade de injeção, melhorar a distribuição do enchimento
15.1.19	Empenamento, linhas de solda ruins	Ajuste os parâmetros do processo e a temperatura do molde para reduzir a deformação e os defeitos na linha de solda
15.1.20	Armazenamento inadequado ou contato com solventes	Use embalagem adequada para evitar contato com solventes
15.1.21	Temperatura do canal quente muito alta ou muito baixa	Ajustar a temperatura do canal quente