Defeitos E Soluções Em Moldagem Por Injeção -- Pontos Pretos

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Defeitos e Soluções em Moldagem por Injeção -- Pontos Pretos 2025-10-17

Manchas pretas / Listras pretas:
Esses defeitos ocorrem quando o plástico se decompõe ou contém substâncias voláteis, ar ou outros gases que carbonizam sob alta pressão. As partículas carbonizadas são transportadas pela resina derretida para a cavidade do molde, aparecendo na superfície da peça moldada como manchas pretas, listras pretas ou marcas semelhantes a queimaduras ao longo da superfície.

14.1 Causas	14.2 Soluções
14.1.1 Decomposição de plásticos (especialmente para plásticos sensíveis ao calor).	14.2.1 Controle a temperatura de fusão e o tempo de residência no cilindro para plásticos sensíveis ao calor.
14.1.2 Restos de plástico presos entre o parafuso e o cilindro.	14.2.2 Se a folga entre o parafuso e o cilindro for muito grande, substitua o parafuso e o cilindro.
14.1.3 Material residual decomposto no cilindro, bico, anel de retenção ou zonas mortas do molde.	14.2.3 Limpe o material decomposto do bico e do anel de retenção; controle as condições de processamento para evitar a decomposição.
14.1.4 Barril não limpo adequadamente.	14.2.4 Limpe bem o cano; desmonte o parafuso, se necessário.
14.1.5 Ventilação deficiente do molde ou força de fixação excessiva.	14.2.5 Reduza a força de fixação ou adicione ranhuras de ventilação no molde.
14.1.6 Portão muito pequeno ou mal localizado.	14.2.6 Altere a posição do portão ou aumente o tamanho do portão adequadamente.
14.1.7 Voláteis inflamáveis no plástico ou nas superfícies do molde.	14.2.7 Substitua por material qualificado ou limpe bem as superfícies do molde.
14.1.8 Materiais higroscópicos mal secos, levando à decomposição.	14.2.8 Seque bem os materiais de acordo com as condições do processo.
14.1.9 Pelotas não uniformes, alta temperatura do cilindro na porta de alimentação, alta velocidade do parafuso, baixa contrapressão, excesso de ar no fundido; a decomposição ocorre em altas temperaturas.	14.2.9 Substitua o material, controle a temperatura do cilindro, aumente a contrapressão adequadamente para evitar a entrada de ar e use pigmentos ou masterbatch bem dispersos.
14.1.10 Má dispersão de pigmentos, cor irregular, presença de partículas escuras, degradação de pigmentos.	14.2.10 Reduza a velocidade do parafuso, aumente a contrapressão adequadamente, evite a entrada de ar ou troque o masterbatch.
14.1.11 Corante com baixa resistência ao calor se decompõe no barril.	14.2.11 Use tinta resistente ao calor.
14.1.12 Temperatura de fusão muito alta, velocidade do parafuso muito rápida.	14.2.12 Reduza a temperatura de fusão e a velocidade do parafuso.
14.1.13 Superfície de corredor áspera.	14.2.13 Corredores poloneses.
14.1.14 Diâmetro do bico pequeno.	14.2.14 Utilize um bico aberto maior.
14.1.15 Temperatura do canal quente muito alta ou falha do termopar; o material se decompõe.	14.2.15 Reduza a temperatura do canal quente e substitua o termopar.