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Rugas / Halo no portão:
Quando a resina fundida entra na cavidade do molde, ela esfria repentinamente perto do ponto de injeção, aumentando sua viscosidade e desacelerando seu fluxo. A resina subsequente, com menor viscosidade e maior vazão, preenche rapidamente a cavidade. A diferença de viscosidade entre a resina resfriada inicialmente e a que flui posteriormente causa marcas visíveis onde elas se encontram perto do ponto de injeção.
| 13.1 Causas | 13.2 Soluções |
|---|---|
| 13.1.1 Baixa temperatura do molde. | 13.2.1 Aumente a temperatura do molde. |
| 13.1.2 Baixa temperatura do bico. | 13.2.2 Aumente a temperatura do bico. |
| 13.1.3 Baixa fluidez do material. | 13.2.3 Use material com melhor fluidez. |
| 13.1.4 Velocidade de injeção muito rápida ou muito lenta. | 13.2.4 Ajuste a velocidade de injeção adequadamente. |
| 13.1.5 Portão pequeno ou poço de descarga fria inadequado. | 13.2.5 Aumente o portão, ajuste a posição e o tamanho do poço de slug frio. |
| 13.1.6 Baixa temperatura de fusão. | 13.2.6 Aumente a temperatura de fusão. |
| 13.1.7 Alta velocidade do parafuso, baixa contrapressão. | 13.2.7 Reduza a velocidade do parafuso e aumente a contrapressão. |
| 13.1.8 Superfície áspera da cavidade do molde. | 13.2.8 Polir a cavidade do molde. |
| 13.1.9 Material não seco adequadamente. | 13.2.9 Seque o material. |
| 13.1.10 Baixa temperatura do canal quente. | 13.2.10 Aumente a temperatura do canal quente. |
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