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Defeitos de desmoldagem/ejeção deficientes:
A desmoldagem inadequada ocorre quando a estrutura do molde não é adequada, a precisão de fabricação é insuficiente ou o enchimento excessivo dificulta a ejeção da peça. Isso também pode fazer com que a peça seja arranhada, esticada ou deformada após a ejeção.
| 16.1 Causas | 16.2 Soluções |
|---|---|
| 16.1.1 Superfície do molde não lisa. | 16.2.1 Polir o molde para atender aos requisitos de acabamento da superfície; reduzir a força de desmoldagem. |
| 16.1.2 Ângulo de inclinação do molde insuficiente. | 16.2.2 Aumentar o ângulo de inclinação. |
| 16.1.3 Grandes lacunas nas inserções do molde, causando rebarbas. | 16.2.3 Apertar o molde, reparar e retificar as superfícies do molde. |
| 16.1.4 Tempo de injeção muito curto ou muito longo. | 16.2.4 Ajuste o tempo de injeção para uniformizar a contração e facilitar a desmoldagem. |
| 16.1.5 O núcleo do molde não possui ventilação, formando vácuo. | 16.2.5 Modifique o projeto do molde para permitir a entrada de ar durante a desmoldagem, equilibrar a pressão, aumentar a tiragem e reduzir a velocidade de abertura do molde. |
| 16.1.6 Temperatura inadequada do molde (lado móvel/fixo). | 16.2.6 Ajuste as temperaturas do molde. |
| 16.1.7 A superfície do molde apresenta riscos. | 16.2.7 Repare o molde polindo, soldando ou raspando, se necessário. |
| 16.1.8 Mau funcionamento do sistema ejetor. | 16.2.8 Reparar o sistema ejetor para uma desmoldagem suave. |
| 16.1.9 Longo tempo de espera, alta temperatura do material/molde, avanço excessivo, longo tempo de injeção, grande tamanho do canal de injeção. | 16.2.9 Reduzir o tempo de injeção/retenção, reduzir a alimentação, ajustar o molde, diminuir o tamanho do canal de injeção. |
| 16.1.10 Agente de liberação inadequado. | 16.2.10 Utilize um agente de liberação adequado. |
| 16.1.11 Falha na haste de tração. | 16.2.11 Repare a haste de tração. |
| 16.1.12 Material preso entre o bico e a bucha do canal de injeção; a bucha do canal de injeção gruda no molde. | 16.2.12 Repare o bico e a bucha da comporta para garantir o encaixe correto. |
| 16.1.13 Grande deformação da cavidade ou rebote do molde fazendo com que a peça permaneça na cavidade. | 16.2.13 Ajustar parâmetros do processo ou reparar o molde. |
| 16.1.14 Sistema de refrigeração deficiente; tempo de refrigeração muito longo ou muito curto. | 16.2.14 Reparar o molde ou ajustar o tempo de resfriamento. |
| 16.1.15 Núcleo móvel não desmoldado a tempo. | 16.2.15 Reparar núcleo para desmoldagem oportuna. |
| 16.1.16 Alimentação insuficiente. | 16.2.16 Aumentar a quantidade de ração. |
| 16.1.17 Material quebradiço, propenso a aderência, alta retração. | 16.2.17 Utilize materiais resistentes à quebra; garanta acabamento superficial do molde e maior ângulo de inclinação. |
| 16.1.18 Geometria da peça desfavorável para desmoldagem; parede muito espessa/fina ou resistência insuficiente. | 16.2.18 Torne a espessura da parede o mais uniforme possível, aumente o calado, adicione filetes em cantos vivos sem afetar o uso. |
| 16.1.19 Temperatura do canal quente muito alta ou falha do termopar, material fundido entrando no molde. | 16.2.19 Abaixe a temperatura do canal quente ou substitua o termopar. |
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