As principais vantagens do nylon 6 são suas rigidez e resistência à abrasão Além disso, esse material possui excelente resistência ao impacto, resistência ao desgaste e propriedades de isolamento elétrico.

LFR-PLA Pode ser processado utilizando técnicas convencionais de processamento de plásticos, como moldagem por injeção e extrusão, oferecendo boa adaptabilidade na fabricação. É amplamente utilizado em indústrias como a automotiva, eletrônica de consumo, impressão 3D e embalagens ecológicas devido à sua combinação de alto desempenho e sustentabilidade .

O que é fibra de carbono longa (LCF)? A fibra de carbono foi inicialmente utilizada na aviação, no setor militar e em outras áreas, e posteriormente passou a ser empregada na produção de peças para carros de corrida. Nos últimos anos, começou a chegar ao mercado consumidor e é também um dos materiais mais procurados pelos fabricantes internacionais. Os materiais compósitos de fibra de carbono caracterizam-se por serem muito leves, rígidos e capazes de suportar a mesma pressão que o aço, embora o custo seja mais elevado. No entanto, o material é mais durável e possui um alto valor de reciclagem, o que permite reduzir custos até certo ponto. Os compósitos de fibra de carbono incluem pós de fibra de carbono, fibras curtas, fibras longas e compósitos reforçados com fibras longas. Os compósitos de fibra de carbono longa apresentam melhores propriedades mecânicas do que os compósitos de fibra de carbono curta, porém existem requisitos específicos para a máquina de moldagem por injeção e o molde do produto. A fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, densidade inferior à do alumínio, resistência superior à do aço, sendo a fibra de alto desempenho produzida em larga escala com a maior resistência específica e módulo específico. Além disso, apresenta características como baixa densidade, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, resistência à fadiga, alta condutividade elétrica e térmica, e baixo coeficiente de expansão térmica e úmida. É um material estratégico importante para o desenvolvimento da defesa nacional e da economia do país. As características de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e baixo coeficiente de expansão a tornam uma alternativa aos materiais metálicos em ambientes agressivos; as propriedades de condutividade elétrica e térmica ampliam sua aplicação nos campos de comunicação e eletrônica. Por ser a fibra de carbono com a maior resistência específica (relação resistência/densidade) e rigidez específica (relação módulo/densidade) entre as fibras de alto desempenho atualmente em produção em massa, é um material importante para os setores aeroespacial, de pás de turbinas eólicas, veículos de novas energias, transporte, esportes e lazer, entre outros. A fibra de carbono é um material ideal para aplicações aeroespaciais, pás de turbinas eólicas, veículos de novas energias, transporte, esportes e lazer, e outras áreas que exigem materiais leves. Os compostos Xiamen LGT-G LCF apresentam a seguinte aparência: Grão plano, muito leve, apresenta acabamento impecável, sem fibras soltas, bolhas, etc. A cor é preta natural e o comprimento varia de 6 a 25 mm. Aplicação de compostos de fibra de carbono longa com enchimento de PP Ficha técnica para referência Homo-PP e Copo-PP O PP é dividido em PP homopolímero e PP copolímero de acordo com os diferentes tipos de monômeros envolvidos na polimerização. O homopolímero PP é produzido pela polimerização exclusiva do monômero propileno, apresentando apenas um tipo de ligação na cadeia molecular do polímero, o que lhe confere alta cristalinidade, boas propriedades mecânicas e resistência ao calor. O PP copolimerizado é composto principalmente de monômero de propileno e monômero de etileno, e existem ligações de etileno além das ligações de propileno na cadeia molecular do polímero, o que lhe confere alta resistência ao impacto. Os compósitos HPP e os compósitos CPP estão ambos disponíveis para nós. Detalhes Número Cor Comprimento Pacote Amostra MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega HPP-NA-LCF Cor natural ou personalizada 6-25mm 20 kg/saco Disponível 20 kg Porto de Xiamen 7 a 15 dias após o envio Certificações Teste Plástico composto Xiamen LFT c CO., Ltda. A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é uma empresa de marca reconhecida que se concentra em... o n LFT&LFRT. Série de Fibra de Vidro Longa (LGF) ) e Série de Fibra de Carbono Longa (LCF) O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção LFT-G e extrusão, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: Comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados por infiltração contínua de fibras longas da empresa possuem certificação ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram diversas marcas registradas e patentes nacionais. Para obter mais informações, entre em contato com a Sra. Wallis. E-mail: sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727

Fibra de carbono PEEK-Long Poliéter-éter-cetona (PEEK), nome completo em inglês para poliéter-éter-cetona, é um plástico de engenharia especial com excelente desempenho e mais vantagens do que outros plásticos de engenharia especiais, como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, alta resistência mecânica e alto módulo de elasticidade, retardante de chamas e resistente à radiação, entre outras. Além disso, a poliéter-éter-cetona (PEEK) possui boa estabilidade térmica e fluidez acima do ponto de fusão, apresentando também as propriedades de processamento típicas dos termoplásticos. A resina PEEK é atóxica, leve, resistente à corrosão e um dos materiais mais semelhantes ao esqueleto humano, apresentando boa compatibilidade com a musculatura. Por isso, é frequentemente utilizada em substituição ao metal na fabricação de ossos humanos. Os compósitos de PEEK reforçados com fibra de carbono compensam as deficiências em tenacidade e as variações na resistência ao impacto. Esses compósitos podem exibir alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em condições como água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, podendo ser utilizados na fabricação de diversos dispositivos médicos que requerem esterilização a vapor em altas temperaturas. Vantagens do PEEK-LCF O PEEK possui alta rigidez, boa estabilidade dimensional, baixo coeficiente de expansão linear e pode suportar grandes tensões sem alongamento significativo ao longo do tempo. Sua baixa densidade e boas propriedades de processamento o tornam adequado para peças com alta exigência de precisão. Dentre esses elementos, os materiais de fibra de carbono apresentam grande similaridade com as características do PEEK. A fibra de carbono não é... Sendo um dos materiais leves típicos, também se destaca em termos de propriedades mecânicas. Como resultado, os compósitos de PEEK reforçados com fibra de carbono podem reduzir o peso em pelo menos 70% em comparação com os materiais metálicos tradicionais. O próprio material PEEK é muito resistente ao desgaste, e a boa adesão interfacial com fibras de carbono aumenta ainda mais essa resistência. Através de experimentos comparativos de desgaste entre peças compósitas de PEEK reforçadas com fibra de carbono e materiais de liga de cobalto, os resultados mostraram que: a 23 °C, utilizando a máquina de desgaste M-200 a 400 rpm após 100 minutos de desgaste, constatou-se que a superfície do compósito de PEEK reforçado com fibra de carbono era lisa, com pequenas marcas de desgaste e boa adesão da fibra de carbono ao PEEK, sem necessidade de extração de fibras. Em contraste, as marcas de desgaste na superfície da liga de cobalto são muito evidentes, apresentando inclusive um grande número de partículas de desgaste e impurezas metálicas internas visíveis. O PEEK apresenta alta resistência mecânica e estabilidade hidrolítica em água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, etc. Ficha técnica para referência Aplicação PEEK-LCF Perguntas e Respostas 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compósitos que utilizam fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. De acordo com o método de reforço com fibra de carbono, podem ser divididos em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). A fibra de carbono de corte longo e a fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação dos materiais de fibra de carbono, não havendo uma distinção fixa e rígida entre as duas, geralmente variando de alguns milímetros a alguns centímetros, sendo as especificações mais comuns 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm e 50 mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica. Existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc. No entanto, os compósitos de resina termoplástica com reforço de fibra de carbono são usados principalmente nas indústrias aeroespacial, de equipamentos de precisão e em outros ambientes de trabalho exigentes. Portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são frequentemente fabricados com poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de gama média a alta como matriz, visando otimizar o desempenho do material. 2. Como o material compósito termoplástico de fibra de carbono consegue atingir baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados na fabricação de peças para máquinas de alta tecnologia. Eles apresentam excelente usinabilidade, conformação a vácuo, plasticidade em moldes de estampagem e processabilidade por dobramento. Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao ...

fibra de carbono longa A fibra de carbono possui muitas propriedades excelentes, como alta resistência axial e módulo de elasticidade, baixa densidade, alto desempenho específico, ausência de fluência, resistência a temperaturas extremamente altas em ambientes não oxidantes, boa resistência à fadiga, condutividade térmica e elétrica intermediária entre metais e não metais, baixo coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão e boa transmissão de raios X. Apresenta também boa condutividade elétrica e térmica, além de boa blindagem eletromagnética. Comparada à fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono possui um módulo de Young mais de três vezes superior ao da fibra de Kevlar, que é insolúvel e não incha em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e possui excelente resistência à corrosão. Mas será que existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Misturando-a com náilon, um material relativamente barato, para formar um compósito com bom desempenho e que atenda aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que a fibra de carbono com náilon terá seu lugar garantido nos compósitos. O nylon em si é um plástico de engenharia com excelente desempenho, porém apresenta baixa absorção de umidade e estabilidade dimensional. Sua resistência e dureza também estão longe das dos metais. Para superar essas deficiências, já antes da década de 70, fibras de carbono ou outros tipos de fibras foram utilizados como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de nylon reforçado com fibra de carbono têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos, pois o nylon e a fibra de carbono possuem excelente desempenho no campo dos plásticos de engenharia. A síntese desse material composto reflete a superioridade de ambos, apresentando resistência e rigidez muito superiores às do nylon não reforçado, menor fluência em altas temperaturas, estabilidade térmica significativamente melhorada, boa precisão dimensional e excelente resistência ao desgaste. Além disso, possui excelente amortecimento, com desempenho superior ao do nylon reforçado com fibra de vidro. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. E a impressão 3D utilizando a tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para a obtenção de nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo Nossa empresa A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é uma empresa renomada que se concentra em LFT e LFRT (fibra de vidro longa e fibra de carbono longa). A empresa produz LFT em sua Série de Fibra de Vidro Longa (LGF) e LFT em sua Série de Fibra de Carbono Longa (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser utilizado para moldagem por injeção e extrusão (LFT-G), bem como para moldagem (LFT-D). A produção é feita de acordo com as especificações do cliente, com comprimentos de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados por infiltração contínua da empresa possuem certificação ISO 9001 e 16949, e seus produtos detêm diversas marcas registradas e patentes nacionais.

Perfil de poliamida 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 é um poliamida 66 natural, reforçado com 60% de fibras longas de vidro e estabilizado termicamente. As fibras de vidro são acopladas quimicamente à matriz polimérica. O material é fornecido em grânulos com comprimento típico de 12 mm. O comprimento da fibra corresponde ao comprimento dos grânulos. As aplicações típicas incluem moldagem por injeção. Processo de produção de LGF 1. Através do tratamento físico e químico da fibra de carbono original, removem-se as impurezas, melhora-se a atividade da superfície e conferem-se as propriedades mecânicas e a durabilidade dos materiais pré-imersos. 2. Adicione resina, aditivos, etc., para formar uma fórmula exclusiva. Melhore a fluidez, a dureza e a estabilidade térmica. 3. A fibra de carbono pré-tratada é colocada na máquina e a resina é aplicada uniformemente sobre sua superfície. 4. Utilize a máquina para solidificar o material, garantindo que a fibra e a resina estejam suficientemente unidas. 5. De acordo com as exigências do produto, cortar as partículas. Quais são as vantagens e aplicações da poliamida 6? As fibras de náilon 6 são resistentes, possuindo alta resistência à tração, elasticidade e brilho. As fibras podem absorver até 2,4% de água, embora isso reduza a resistência à tração. A temperatura de transição vítrea do náilon 6 é de 47 °C. O náilon 6 é geralmente branco como fibra sintética, mas pode ser tingido em banho de solução antes da produção para obter diferentes resultados de cor. A tenacidade do náilon 6 é de 6 a 8,5 gf/D com uma densidade de 1,14 g/cm³. Seu ponto de fusão é de 215 °C e pode suportar temperaturas de até 150 °C em média. As aplicações do náilon 6 incluem material de construção em diversos setores, como a indústria automotiva, a indústria eletrônica e eletrotécnica, a indústria aeronáutica, a indústria têxtil e a indústria médica. As vantagens do náilon 6 são que suas fibras não amassam e são altamente resistentes à abrasão e a produtos químicos como ácidos e álcalis. Os termoplásticos reforçados com fibras longas são uma excelente opção a ser considerada para substituição de metais, com uma fração do peso. Sobre a Xiamen LFT laboratório Armazém Xiamen LFT possui capacidades para prestar assistência a você durante todo o lançamento de um produto - desde a discussão do produto, análise de desempenho, seleção de compósitos, produção de grânulos de compósito, um rastreamento pós-venda Além disso, oferecemos orientação sobre técnicas de moldagem por injeção.

Informações PA12 O náilon de cadeia longa de carbono é um náilon que possui um grupo amida na unidade repetitiva da cadeia principal da molécula de náilon, e o comprimento do grupo metileno entre dois grupos amida é superior a 10. É denominado náilon de cadeia longa de carbono, incluindo o náilon 11, o náilon 12, etc. PA12 é o náilon 12, também conhecido como poli(dodecalactama) e poli(laurolactama), um tipo de náilon de cadeia longa de carbono. A matéria-prima básica para a polimerização é o butadieno, um material termoplástico semicristalino-cristalino. O náilon 12 é o náilon de cadeia longa de carbono mais utilizado, possuindo a maioria das propriedades gerais do náilon, além de baixa absorção de água, alta estabilidade dimensional, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa tenacidade e facilidade de processamento, entre outras vantagens. Comparado ao PA11, outro náilon de cadeia longa de carbono, o butadieno, matéria-prima do PA12, custa apenas um terço do óleo de rícino, matéria-prima do PA11, podendo ser utilizado na maioria dos cenários em substituição ao PA11, com ampla aplicação em diversos campos, como mangueiras de combustível automotivas, mangueiras de freio a ar, cabos submarinos e impressão 3D. Entre os náilons de cadeia longa, o PA12 apresenta grandes vantagens em comparação com outros materiais de náilon. Suas vantagens incluem a menor absorção de água, a menor densidade, o baixo ponto de fusão, a resistência ao impacto, a resistência ao atrito, a resistência a baixas temperaturas, a resistência a combustíveis, a boa estabilidade dimensional e o bom efeito antirruído. O PA12 possui propriedades tanto do PA6, PA66 quanto das poliolefinas (PE, PP), combinando leveza e propriedades físico-químicas. PA12-LCF Se compararmos o material base ao concreto, a fibra funciona como um reforço de aço, e a mistura dos dois é como adicionar reforço de aço ao concreto. Se houver apenas concreto, as peças moldadas irão rachar facilmente sob forças externas, mas quando o reforço de alta resistência é adicionado e o concreto o envolve suficientemente, elas se tornam uma unidade coesa. Quando o objeto é submetido a forças externas, a armadura de aço consegue suportar a maior parte dessas forças, conferindo alta resistência estrutural ao conjunto. A fibra de carbono possui muitas propriedades excelentes, como alta resistência axial e módulo de elasticidade, baixa densidade, alto desempenho específico, ausência de fluência, resistência a temperaturas extremamente altas em ambientes não oxidantes, boa resistência à fadiga, condutividade térmica e elétrica intermediária entre metais e não metais, baixo coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmitância de raios X, boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Comparada à fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono possui um módulo de Young mais de 3 vezes superior ao da fibra de Kevlar, que é cerca de 2 vezes maior, insolúvel e intumescida em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e apresenta excelente resistência à corrosão. O nylon em si é um plástico de engenharia com excelente desempenho, porém apresenta baixa absorção de umidade e estabilidade dimensional. Sua resistência e dureza também estão longe das dos metais. Para superar essas deficiências, já antes da década de 70, fibras de carbono e outros tipos de fibras foram utilizados como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de nylon reforçados com fibra de carbono têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos, pois o nylon e a fibra de carbono apresentam excelente desempenho no campo dos plásticos de engenharia. A síntese desse material composto reflete a superioridade de ambos, como resistência e rigidez muito maiores do que o nylon não reforçado, menor fluência em altas temperaturas, estabilidade térmica significativamente melhorada, boa precisão dimensional e excelente resistência ao desgaste. Além disso, apresenta excelente amortecimento e desempenho superior ao do nylon reforçado com fibra de vidro. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. Ficha técnica para referência O náilon 12 possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis e graxas, resistência média a álcoois, ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e elétricas, além de ser um material autoextinguível. Aplicativo Indicado para os setores automotivo, de peças esportivas, de energia solar, de brinquedos de alta qualidade e outros. Outros produtos que você pode querer conhecer PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Perguntas frequentes 1. Como o material compósito termoplástico de fibra de carbono consegue atingir baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados na fabricação de peças para máquinas de alta tecnologia. Eles apresen...

Título PLA reforçado com fibra de carbono longa Introdução O que é PLA com fibra de carbono longa? O ácido polilático (PLA) de base biológica é um material termoplástico ecológico, reciclável e amplamente utilizado em aplicações de manufatura aditiva. Quando reforçado com fibra de carbono longa, o PLA atinge uma rigidez, resistência, estabilidade dimensional e leveza significativamente aprimoradas. O PLA reforçado com fibra de carbono longa proporciona: Excelente adesão entre camadas Baixa deformação durante a impressão Alta rigidez estrutural Desempenho mecânico leve Aparência de superfície aprimorada Em comparação com os materiais PLA padrão, o PLA reforçado com fibra de carbono oferece maior resistência e suporte estrutural, mantendo uma aparência premium em preto fosco. O que é fibra de carbono longa? O que é fibra de carbono longa? Os compósitos reforçados com fibras longas de carbono proporcionam uma excelente redução de peso, mantendo ao mesmo tempo propriedades excepcionais de resistência e rigidez. Devido ao seu desempenho mecânico superior, os termoplásticos de fibra de carbono longa são amplamente utilizados como alternativas ideais aos materiais metálicos em aplicações de engenharia de baixo peso. Características Principais características ✔ Deformação moderada na fratura com excelente tenacidade ✔ Altíssima resistência ao derretimento e viscosidade ✔ Excelente precisão dimensional e estabilidade ✔ Processamento fácil em diversas plataformas de impressão ✔ Acabamento atraente em preto fosco ✔ Excelente resistência ao impacto e leveza Aplicações Aplicações do PLA de fibra de carbono longa A fibra de carbono longa em PLA é adequada para: Estruturas e suportes estruturais Invólucros e invólucros de proteção Componentes e hélices de drones instrumentos químicos aplicações de hobby de RC Componentes de engenharia leves É particularmente utilizado na fabricação de drones e em aplicações de aeromodelismo, onde são necessários alta rigidez e baixo peso. Imagens do aplicativo Detalhes do produto Detalhes do produto Item Especificação Modelo PLA-NA-LCF30 Cor Preto original / Personalizado Comprimento da fibra 12 mm / Personalizado MOQ 20 kg Pacote 20 kg/saco Amostra Disponível Tempo de espera 7 a 15 dias Porto de Carregamento Porto de Xiamen Imagem do produto Exposição Exposição Serviço Suporte e serviços técnicos ✔ Suporte técnico e recomendações de projeto para materiais LFT e LFRT ✔ Sugestões para otimização da estrutura do molde ✔ Orientações sobre processos de moldagem por injeção e extrusão ✔ Suporte personalizado para o desenvolvimento de materiais Imagem inferior

Título Material de poliamida 12 (PA12) Introdução A poliamida (PA), comumente conhecida como náilon, é um grupo de plásticos de engenharia amplamente utilizados como materiais substitutos de metais para soluções leves e econômicas. Os materiais da série PA oferecem excelente resistência ao calor, isolamento elétrico, resistência química e resistência mecânica. Devido à sua estrutura cristalina, proporcionam desempenho estável em ambientes agressivos. Quando reforçados com fibra de carbono (curta ou longa), os materiais de PA adquirem rigidez semelhante à dos metais, o que os torna amplamente utilizados nas indústrias automotiva, eletrônica, de transporte e de bens de consumo. Imagem Propriedades Principais propriedades do PA12 ✔ Excelente resistência química ✔ Excelente resistência ao impacto em baixas temperaturas ✔ Boa resistência ao envelhecimento ✔ Desempenho estável em condições de longo prazo Embora o PA12 não apresente a maior resistência ao calor em comparação com outros tipos de nylon, ele oferece excelente estabilidade a longo prazo sob condições variáveis, como temperatura, pressão e exposição a produtos químicos. É especialmente adequado para aplicações que exigem longa vida útil e estabilidade dimensional. Imagem Aplicativo Aplicações Mais campos de aplicação estão disponíveis. Entre em contato conosco para obter suporte técnico. Detalhes Detalhes do produto Modelo Cor Comprimento Amostra Pacote MOQ Porta Tempo de espera PA12-NA-LCF Natural / Personalizado 6–25 mm Disponível 20 kg/saco 20 kg Porto de Xiamen 7 a 45 dias Processo Processo de Produção Testando Testes e Controle de Qualidade Contato Entre em contato conosco para obter mais materiais.

Título Propriedades físicas dos materiais de nylon Propriedades ✔ Excelentes propriedades mecânicas: alta resistência e boa tenacidade. ✔ Autolubrificante e resistente ao desgaste: baixo coeficiente de atrito, longa vida útil em peças de transmissão. ✔ Excelente resistência ao calor: o PA66 pode funcionar a 150 °C por longos períodos. Após o reforço com fibra de vidro, a temperatura de distorção térmica pode ultrapassar 252 °C. ✔ Excelente isolamento elétrico: alta resistividade volumétrica e resistência à ruptura, ideal para aplicações elétricas/eletrônicas. Seção Introdução de grânulos LCF preenchidos com náilon 66 O PA66 é um plástico de engenharia de alto desempenho com alta absorção de umidade, o que pode afetar a estabilidade dimensional. Para melhorar o desempenho, o reforço com fibra de carbono e fibra de vidro tem sido amplamente utilizado desde a década de 1970. O PA66 reforçado com fibra de carbono melhora significativamente a resistência, a rigidez, a resistência ao calor e a estabilidade dimensional em comparação com o PA66 não reforçado. É amplamente utilizado nas indústrias automotiva, de equipamentos esportivos, de máquinas têxteis, aeroespacial e em aplicações industriais. A fibra de carbono proporciona: Alta resistência e rigidez Excelente resistência ao desgaste Resistência à corrosão Resistência à fluência Desempenho leve Em comparação com a fibra de vidro, a fibra de carbono oferece maior módulo de elasticidade e melhor desempenho em termos de rigidez. Ficha de dados Referência da ficha técnica (PA6-LCF / PA66-LCF) Os dados técnicos mostram que a resistência à flexão, o módulo de elasticidade, a resistência ao impacto e a resistência ao cisalhamento aumentam significativamente com o teor de fibra de carbono. Apenas a resistência ao cisalhamento transversal apresenta uma ligeira diminuição, mas o desempenho mecânico geral é bastante melhorado. Aplicativo Aplicação de PA66-LCF Certificado Certificados e Conformidade ✔ Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001 / IATF16949 ✔ Acreditação de Laboratório Nacional ✔ Testes de conformidade com REACH e RoHS ✔ Certificados de Inovação Empresarial em Plásticos Modificados ✔ Certificados Honorários Fábrica Fábrica e Laboratório Perguntas e Respostas Perguntas e Respostas 1. Existe um padrão de desempenho unificado para produtos de fibra de carbono? Não existe um padrão unificado. O desempenho depende do tipo de fibra, da matriz e do design do produto. Testes são necessários antes da produção em massa. 2. Os compósitos de fibra de carbono são caros? O custo depende das matérias-primas, da complexidade do processo e do volume do pedido. Aplicações de alto desempenho podem exigir materiais caros, mas a produção em massa reduz o custo unitário. 3. Os compósitos de fibra de carbono são tóxicos? Geralmente não tóxico. Alguns materiais, como o PEEK, são até mesmo de grau alimentício e amplamente utilizados em aplicações médicas. 4. Compósitos termofixos versus termoplásticos? Os materiais termofixos dependem da cura, enquanto os termoplásticos são moldados pelo resfriamento e são recicláveis.

Os plásticos LFT são frequentemente usados para substituir o metal em aplicações que exigem leveza, maior resistência ao impacto, módulo de elasticidade e resistência do material.

Em toda a indústria de plásticos, o PEEK é amplamente reconhecido como um dos principais polímeros de alto desempenho (HPP). Embora os metais tenham tradicionalmente dominado setores como o automotivo, aeroespacial, de petróleo e gás e de dispositivos médicos, os materiais de PEEK estão transformando rapidamente o mercado com alternativas leves e de alta resistência. O que é PEEK? O que é o material PEEK? O PEEK (poliéter éter cetona) pertence à família dos polímeros de policetona aromáticos, também conhecidos como poliarilétercetona (PAEK). É um dos materiais termoplásticos de engenharia mais avançados do mundo. A pesquisa sobre o PEEK começou na década de 1960, e o material foi comercializado pela primeira vez pela Imperial Chemical Industries (ICI) em 1981. Quimicamente, o PEEK é um polímero linear semicristalino que combina excelente resistência mecânica, alta resistência ao calor, resistência química, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional. Em comparação com os metais tradicionais, os materiais PEEK são leves, resistentes à corrosão, fáceis de processar e oferecem uma resistência específica excepcional (relação resistência/peso). Imagem PEEK Ficha de dados Ficha técnica para referência Vantagens Principais vantagens do PEEK Alta resistência ao calor Temperatura de operação contínua de até 260°C (500°F), adequada para ambientes térmicos extremos. Resistência química Resistente a combustíveis, óleos, fluidos hidráulicos, solventes e ambientes químicos agressivos. Resistência mecânica Excelente rigidez, resistência à fadiga e resistência à fluência ao longo de uma longa vida útil. Resistência à chama Alta temperatura de ignição com baixa emissão de fumaça, amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais. Reciclável e reprocessável Pode ser derretido e processado repetidamente com perda mínima de propriedades. Estabilidade elétrica Excelentes propriedades de isolamento elétrico, com opções de modificação condutiva disponíveis. Descrição adicional O PEEK também não é higroscópico, é resistente à radiação e transparente sob exposição aos raios X, tornando-o ideal para aplicações médicas e eletrônicas. Como material de engenharia termoplástico, o PEEK pode ser processado por moldagem por injeção, extrusão e moldagem por compressão usando equipamentos convencionais. Atualmente, o PEEK está substituindo cada vez mais os metais e ligas tradicionais em aplicações exigentes que requerem estruturas leves, durabilidade e confiabilidade a longo prazo. Aplicações Aplicações Os materiais PEEK são amplamente utilizados em: Componentes automotivos estruturas aeroespaciais Equipamentos para petróleo e gás Dispositivos médicos Aplicações elétricas e eletrônicas Peças para máquinas industriais Entre em contato conosco para obter soluções de aplicação adicionais e recomendações de materiais personalizados. Processamento Processamento de Produção A moldagem por injeção é um dos métodos mais comuns para a fabricação de componentes plásticos de PEEK. Durante a moldagem por injeção, o material PEEK fundido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão. Após o resfriamento e a solidificação, a peça acabada é ejetada do molde. Este processo permite a produção de componentes complexos, de paredes finas e alta precisão, com excelente acabamento superficial e estabilidade dimensional. Certificações Certificações Certificação de Gestão da Qualidade ISO9001 / IATF16949 Certificado de Acreditação de Laboratório Nacional Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Testes de metais pesados REACH e RoHS Fábrica Fábrica Xiamen LFT-G Capacidade de produção: 500 toneladas/mês Embalagem: 20 kg/saco Sobre nós Sobre nós A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. foi fundada em 2009 e é especializada em materiais termoplásticos reforçados com fibras longas. A empresa integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas globais de plásticos de engenharia avançados, incluindo compósitos reforçados com fibras longas de vidro e fibras longas de carbono. Nossos produtos são amplamente utilizados nas áreas automotiva, aeroespacial, de novas energias, equipamentos industriais, dispositivos médicos e aplicações esportivas. ```