Plástico PLA A fibra de ácido polilático (PLA) é feita a partir de matérias-primas de amido, como milho e trigo, convertida em ácido lático por fermentação e depois polimerizada para obter o PLA, que é feito por fiação de solução ou fiação por fusão. É uma fibra que completa o ciclo natural e possui biodegradabilidade. A fibra não utiliza petróleo e outros materiais químicos, e seus resíduos podem ser decompostos em dióxido de carbono e água sob a ação de microorganismos no solo e na água do mar, portanto, não poluirá o meio ambiente terrestre. Como a matéria-prima inicial dessa fibra é o amido, seu ciclo de regeneração é curto, cerca de um a dois anos, e o gás carbônico que ela produz pode ser reduzido na atmosfera pela fotossíntese das plantas. PLA longo reforçado com fibra de carbono A fibra de carbono (CF) é uma fibra inorgânica que contém mais de 90% de carbono. É feito por carbonização de craqueamento de fibras orgânicas em ambiente de alta temperatura para formar o mecanismo da cadeia principal de carbono. Como uma nova geração de fibras de reforço, a fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e químicas, incluindo: 1) Peso leve. A densidade da fibra de carbono e o magnésio e o berílio são basicamente equivalentes a menos de 1/4 do aço, o uso de compósitos de fibra de carbono como material componente estrutural pode reduzir a qualidade da estrutura em 30% -40%. 2) Alta resistência e alto módulo. A resistência específica da fibra de carbono é 5 vezes maior que a do aço e 4 vezes maior que a da liga de alumínio; o módulo específico é 1,3-12,3 vezes maior que o de outros materiais estruturais. 3) Pequeno coeficiente de expansão. A maior parte da fibra de carbono à temperatura ambiente, o coeficiente de expansão térmica é negativo, o coeficiente de expansão térmica em condições de alta temperatura é pequeno, não é fácil devido à alta temperatura de trabalho e expansão e deformação. 4) Boa resistência à corrosão química. No ambiente ácido e alcalino, o desempenho é muito estável, pode ser transformado em vários tipos de produtos químicos de corrosão. 5) Forte resistência à fadiga. Seus materiais compostos por fadiga de estresse milhões de teste de ciclo, taxa de retenção de força ainda é de 60%, enquanto 40% de aço, alumínio para 30%, plástico reforçado com fibra de vidro é apenas 20% -25%. Compósitos de fibra de carbono são o reforço da fibra de carbono. Embora a fibra de carbono possa ser usada sozinha e desempenhar uma função específica, no entanto, é um material frágil, apenas com a combinação de materiais de matriz para formar compósitos de fibra de carbono, a fim de desempenhar melhor as propriedades mecânicas, para suportar mais carga. Fibra de carbono longa e fibra de carbono curta Fibra de carbono longa (LGF): 6-25mm/ Alto desempenho, alto custo Fibra de carbono curta (SCF): menos de 6mm/ Baixo desempenho, baixo custo No material compósito feito de fibras é cortado ou puxado, as fibras são puxadas para fora da matriz, tal processo de tração é propício para a absorção de energia fornecida pelo carregamento, quanto mais longas as fibras estiverem dentro de um determinado comprimento, maior será o absorção de energia, e mais significativa a sua força. E na mesma quantidade de volume, devido ao comprimento da fibra única, menor o número de raízes da fibra, menos concentração de tensão gerada na extremidade da fibra, mais difícil a destruição do material. A partir dos resultados do feedback das aplicações práticas, as várias propriedades dos compósitos termoplásticos reforçados com fibras de carbono longas são mais excelentes do que as das fibras curtas. ●O uso de materiais Xiamen LFT-G aumentará o custo? a. O custo unitário do material é ligeiramente superior ao da liga de alumínio, mas o custo/tempo do processamento do metal secundário pode ser economizado, o que é relativamente vantajoso em geral. b. O custo unitário do material é ligeiramente superior ao de um material compósito reforçado com fibras descontínuas homogêneas, mas o LFRT tem alta estabilidade dimensional, não é facilmente deformado e pode ser montado após a desmoldagem, o que economiza tempo de resfriamento/retenção de pressão para moldagem e custo /tempo para fixação de luminárias. Processamento do produto Armazém e laboratório Produtos Principais

Material Poliamida 12 A poliamida (PA), comumente conhecida como nylon, é um grupo diverso de polímeros que são usados ​​como plásticos de engenharia para substituir metais para atender aos requisitos industriais a jusante de produtos leves e de baixo custo. Os materiais da série poliamida apresentam resistência a altas temperaturas e resistência elétrica. Devido à sua estrutura cristalina, eles também apresentam excelente resistência química. Eles têm muito boas propriedades mecânicas e de barreira. Além disso, esses materiais são muito retardadores de chama. As poliamidas foram as primeiras fibras sintéticas verdadeiramente comerciais. Quando reforçados com fibras de carbono (cortadas ou longas), sua rigidez pode competir com a dos metais, razão pela qual as poliamidas são frequentemente consideradas em projetos de substituição de metais. As poliamidas são amplamente utilizadas nos mercados automotivo, de transporte, eletrônico, elétrico e de bens de consumo. Principais propriedades do PA12: Excelente resistência química Resistência ao impacto de baixa temperatura Resistência ao envelhecimento Resistência a altas temperaturas Mesmo que não se destaquem em termos de resistência à temperatura (HDT, pico de temperatura...) eles apresentam desempenho estável ao longo do tempo, mesmo que não se destaquem em termos de resistência à temperatura (HDT, pico de temperatura...) Sua excelente durabilidade permite que eles ser usado em uma ampla gama de condições (temperatura, pressão, química ......) O PA12 é particularmente adequado para situações em que é necessária estabilidade a longo prazo. Aplicativo Mais campos de aplicação, você pode entrar em contato conosco para aconselhamento técnico. Detalhes Número Cor Comprimento Amostra Pacote MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega PA12-NA-LCF Cor natural/personalizado 6-25mm Disponível 20kg/saco 20kg Porto de Xiamen 7-45 dias após o envio Produzir processos cantar testes Contacte-nos para mais materiais

Material Poliamida 6 As propriedades químicas e físicas do PA6 são muito semelhantes às do PA66, e as diferentes estruturas moleculares e propriedades do PA6 e do PA66 também levam a diferentes funções. O PA6 tem um ponto de fusão mais baixo e uma ampla faixa de temperaturas de processo, por isso é melhor do que o PA66 em termos de resistência ao impacto e à solubilidade, mas também é mais higroscópico. Como muitas das características de qualidade das peças plásticas são afetadas pela higroscopicidade, o encolhimento do conjunto de moldagem é afetado principalmente pela cristalinidade e higroscopicidade do material, portanto, o uso de produtos de design PA6 deve ser totalmente considerado neste ponto. O nylon 6 reforçado pode reduzir o encolhimento do PA6, uma solução eficaz para as propriedades de absorção de umidade do nylon após a produção de peças causadas pelo problema de alta cristalinidade, bom desempenho de fluidez, tornando o produto mais estável. Ficha de dados Os produtos de nylon devem ser usados ​​com atenção ao erro de precisão causado pela expansão térmica e absorção de água, baixa resistência a ácidos, baixa resistência à luz rotacional; em um longo período de alta temperatura, o ambiente de viés será oxidado termicamente com o oxigênio do ar, o início da cor escurecerá e, em seguida, romperá. Portanto, não é adequado para uso externo. No entanto, o nylon modificado reforçado com fibra de carbono pode ser usado ao ar livre, porque melhora a baixa resistência à fluência. O uso de produtos com PA6 reforçado com fibra não apenas melhora a baixa resistência à fluência, mas também melhora a rigidez, a resistência ao desgaste e a resistência. * Dicas: A fibra de carbono de enchimento PA6, se não for bem compatível, inevitavelmente trará como fibra flutuante, propriedades mecânicas ruins e outros problemas, mas nossos produtos são muito bons em compatibilidade, não existe esse problema. Vantagens 01 Resistência e durabilidade, excelente combinação de rigidez e resistência ao calor 02 Design de componente otimizado, aparência de superfície perfeita, capaz de ser aplicado a moldagem estrutural complexa 03 Boa processabilidade, excelente fluidez e estabilidade térmica tornam as condições de processamento do material relaxadas, de modo que a injeção moldada miniaturização de peças. 04 Altíssima estabilidade térmica 05 Propriedades elétricas constantes em ampla faixa de temperaturas e frequências, garantindo 100% de segurança na utilização de instalações e equipamentos. Aplicativo O PA6 preenchido com fibra de carbono longa adiciona fibra de carbono para aprimorar o material, tornando os produtos com melhor resistência, resistência superior ao calor, excelente resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional para atender aos requisitos de seu uso em produtos industriais e aspectos diários. Nos últimos anos, o carro para miniaturização, desenvolvimento leve, o volume da casa do motor é reduzido, a temperatura aumenta, os requisitos das peças sob o capô são mais resistentes a altas temperaturas e o PA6 reforçado com fibra de carbono pode atender totalmente aos requisitos acima , portanto, os produtos automotivos PA6 reforçados com fibra de carbono em uma ampla variedade de produtos, envolvendo peças de motores automotivos, componentes elétricos, partes do corpo e airbags e outras peças. Não só pode desempenhar um bom papel protetor, mas também tornar o carro mais bonito. O material PA6 reforçado com fibra de carbono tem excelentes propriedades mecânicas, boa estabilidade dimensional, resistência ao calor, resistência ao envelhecimento melhorou significativamente. É frequentemente usado em peças de motores de automóveis, peças mecânicas e peças de equipamentos de aviação. Produto alongado nylon reforçado com fibra de carbono PA6, alta fluidez, alta rigidez, alta resistência mecânica, baixo encolhimento, resistência à fluência, boa estabilidade térmica, alta carga de tração, resistência ao desgaste, boa tenacidade, resistência ao óleo, uniformidade de sub-espalhamento, bom brilho do material . Pode ser usado para ferramentas elétricas, artes de pesca, peças de automóveis, peças de máquinas, acessórios de escritório e assim por diante. Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Moldados Testes REACH e ROHS de metais pesados Fábrica Contate-nos

Compósitos de fita pré-impregnado termoplástico O que são compostos de fita prepreg termoplástica? Os compósitos têm três elementos 1: Resina de matriz, por exemplo, PP, PA 2: Fibra, como fibra de carbono, fibra de vidro e 3: morfologia da fibra, é unidimensional ou forma de tecido, estado de tecelagem diferente tem propriedades diferentes; O prepreg é uma combinação de matriz de resina e reforço feita pela impregnação de fibras ou tecidos contínuos com uma matriz de resina sob condições rigorosamente controladas e é um material intermediário na fabricação de compósitos. Certas propriedades dos pré-impregnados são transportadas diretamente para o material compósito e são a base do material compósito. As propriedades do material compósito dependem em grande parte das propriedades do prepreg. Compósitos PP-LCF Os termoplásticos reforçados com fibra longa, abreviados como LFT, usam PP como a resina de base mais comum, seguida por PA, mas também PBT, PPS, SAN e outras resinas, apenas para resinas diferentes é necessário usar fibras diferentes para obter melhores resultados. Na indústria automotiva, o LFT-PP (Long Fiberglass PP) é usado em capôs ​​de carros, armações de painéis de instrumentos, bandejas de bateria, armações de assentos, módulos dianteiros de carros, pára-choques, bagageiros, bandejas de pneus sobressalentes, para-lamas, pás de ventiladores, motor chassis, bagageiros de teto, etc. LCF V & SCF Em contraste com LFT, SFT (termoplásticos reforçados com fibras curtas), a maior diferença em sua aparência é a diferença no comprimento das partículas e fibras: SFT Comprimento da partícula: 1-3 mm Comprimento das fibras de reforço: 0,2 a 0,6 mm LFT Partícula comprimento: 6 a 25 mm Comprimento da fibra de reforço: 6 a 25 mm Formulários A aplicação mais antiga e madura do LFT-PP é em peças automotivas. Devido ao seu excelente desempenho e economia, o LFT-PP está sendo cada vez mais usado em outros campos, como instrumentos, equipamentos químicos, ferramentas elétricas, ferramentas de jardinagem e assim por diante. por exemplo Substituição da fibra descontínua PA6-GF30 por LFT PP-GF50 Sem absorção de água, maior estabilidade dimensional Sem alteração nas propriedades mecânicas devido à absorção de umidade Materiais relacionados                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Perguntas frequentes P. Há algum requisito de processo especial de fibra de carbono longa para os produtos de moldagem por injeção? A. Devemos considerar os requisitos de fibra de carbono longa para o bico de rosca da máquina de moldagem por injeção, estrutura do molde e processo de moldagem por injeção. A fibra de carbono longa é um material de custo relativamente alto e precisa avaliar o problema de desempenho de custo no processo de seleção. P. Quais são as vantagens dos materiais longos de fibra de carbono? A. O material de fibra de carbono longo termoplástico LFT tem alta rigidez, boa resistência ao impacto, baixa deformação, baixo encolhimento, condutividade elétrica e propriedades eletrostáticas, e suas propriedades mecânicas são melhores do que a série de fibra de vidro. A fibra de carbono longa tem as características de processamento mais leve e conveniente para substituir produtos de metal. P. O custo dos produtos de fibra longa é maior. Tem um alto valor de reciclagem? R. O material termoplástico de fibra longa LFT pode ser muito bem reciclado e reutilizado.

Em toda a indústria de plásticos, o PEEK é amplamente reconhecido como um dos principais polímeros de alto desempenho (HPP). No entanto, o material preferido nas indústrias automotiva, aeroespacial, de petróleo e gás e de dispositivos médicos há muito tempo é o metal, e os polímeros PEEK estão mudando rapidamente essa mentalidade. Qual é o material PEEK PEEK ou Polieteretercetona pertence à classe de polímeros conhecidos como "policetonas aromáticas" (mais precisamente Poliariletercetona ou PAEK). A pesquisa e o desenvolvimento do PEEK começaram na década de 1960, mas foi somente em 1978 que a Imperial Chemical Industries (ICI) patenteou o PEEK, e o polímero Victrex PEEK foi comercializado pela primeira vez em 1981. "Aromático" geralmente implica um sabor distinto ou doce, que pode Parece um termo estranho, mas os cientistas o usam para descrever certas moléculas que contêm ou consistem em uma estrutura cíclica (como a unidade arila acima). Moléculas pequenas desse tipo, como tolueno e naftaleno, têm odores distintos e daí o nome. No entanto, o próprio PEEK, como a maioria dos termoplásticos, é inodoro em condições normais. Quimicamente, o PEEK é principalmente um polímero semicristalino linear. P vem da palavra grega "poly" que significa "muitos", então muitos EEKs formam PEEK. os grupos aril e cetona fornecem rigidez por serem um tanto rígidos, o que significa boas propriedades mecânicas e um alto ponto de fusão. O grupo éter fornece um grau de flexibilidade, enquanto os grupos aril e cetona são quimicamente inertes e, portanto, quimicamente resistentes. A estrutura regular das unidades de repetição significa que a molécula de PEEK pode ser parcialmente cristalizada e a cristalinidade fornece propriedades como resistência ao desgaste, resistência à fluência, resistência à fadiga e resistência química. O polímero resultante é amplamente reconhecido como um dos termoplásticos de melhor desempenho do mundo. Comparados aos metais, os materiais do tipo PEEK são leves, fáceis de moldar, resistentes à corrosão, Folha de dados para referência Quando é necessário alto desempenho, o PEEK como polímero de escolha oferece mais do que apenas duas ou três propriedades, ele oferece uma ampla gama de propriedades excelentes, incluindo: - Alta resistência ao calor Testes mostraram que o polímero PEEK do LFT-G tem uma temperatura de uso contínuo de 260°C (500°F). Isso permite uma ampla gama de aplicações em ambientes corrosivos quentes, como a indústria de processo, a indústria de petróleo e gás e os motores e transmissões de inúmeros veículos. O PEEK resiste ao atrito e ao desgaste em aplicações dinâmicas, como arruelas de encosto e vedações. - Quimicamente inerte O PEEK resiste a danos causados ​​por ambientes de trabalho quimicamente corrosivos, como ambientes de fundo de poço na indústria de petróleo e gás e engrenagens em aplicações mecânicas e automotivas. É resistente a combustíveis de aviação, fluidos hidráulicos, descongelantes e pesticidas usados ​​na indústria aeroespacial para uma ampla gama de pressões, temperaturas e prazos. - Fortes propriedades mecânicas O PEEK exibe excelente resistência e rigidez em uma ampla faixa de temperaturas, e a resistência específica dos compósitos de fibra de carbono semelhantes ao PEEK é muitas vezes maior do que a dos metais e ligas. "Creep" é a deformação permanente de um material sob tensão constante durante um período de tempo. "Fadiga" é a destruição frágil de um material sob carga cíclica repetida. Devido à sua estrutura semicristalina, o PEEK tem alta resistência à fluência e à fadiga e é mais durável do que muitos outros polímeros e metais durante uma longa vida útil. - Não inflama ou queima facilmente PEEK tem excelente resistência à chama, com uma temperatura de ignição de quase 600°C. Mesmo quando aceso em temperaturas muito altas, não queima continuamente e emite pouca fumaça. Esta é uma das razões pelas quais o PEEK é amplamente utilizado em aeronaves comerciais. - Moléculas de PEEK reprocessáveis ​​e recicláveis ​​são tão estáveis ​​que podem ser derretidas e reprocessadas repetidas vezes com impacto mínimo em suas propriedades. Isso ajuda a melhorar a pegada ambiental e garante uma reutilização mais eficiente dos resíduos gerados durante o processo de fabricação. - E tem mais! O PEEK também não é higroscópico, portanto suas propriedades não são alteradas em ambientes úmidos; é resistente à radiação gama e de feixe de elétrons e é transparente sob exposição a raios X, tornando-o atraente para aplicações em dispositivos médicos. O PEEK também é eletricamente estável e normalmente é usado como isolante elétrico, mas pode ser modificado para se tornar um condutor ou estático material dissipativo. Como um PEEK termoplástico, pode ser moldado por injeção, moldado por compressão e extrudado usando equipamentos convencionais de processamento de termoplásticos. É muito versátil e seu uso está se tornando cada vez mais comum para melhorar o desempenho e a durabilidade dos c...

PPS-LCF In carbon fiber composites, carbon fiber reinforced PPS can be said to be a very promising new material, its mechanical properties, corrosion resistance, self-flame retardant and other aspects of the performance is good, so it is often used as a matrix material for various types of high-performance composite materials. The mechanical properties of carbon fiber reinforced polyphenylene sulfide are also affected by the carbon fiber content, under a certain threshold, the larger the carbon fiber content, the stronger the ability to bear external loads. Application Through the reinforcing intervention of carbon fibers, the toughness and strength of polyphenylene sulfide PPS can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composites in the aerospace field. Compared with metal, carbon fiber reinforced PPS has the advantages of low cost and easy processing, and the cost can be reduced by 20%-50%. Used in landing gear, wings, doors, fuel tank covers, J-type nose cones, cabin trim and other parts of the aircraft, it not only helps to increase the impact resistance, high temperature resistance and corrosion resistance of these parts, but also improves the load efficiency of the aircraft and reduces fuel consumption by reducing the quality. The most representative application example is the carbon fiber reinforced polyphenylene sulfide composite material for the leading edge of the wing of Airbus A340/A380 aircraft. Datasheet Carbon fiber reinforced PPS production products, with a fast molding, easier to mass production; carbon fiber reinforced PPS with environmental standards, but also able to be used twice, in the production of the entire product as well as the processing of solvents and additives do not need to be introduced, so it can reduce or even a certain degree of avoiding environmental pollution, but also thermoplastic products, unlike thermosetting composite materials can not be reused after the molding of the product, under certain temperature conditions, it has the possibility of recycling, regeneration and reuse. Moreover, unlike thermoset composite products that cannot be reused after molding, thermoplastic products have the possibility of recycling and reuse under certain temperature conditions. In addition, relative to thermoset products, thermoplastic composite products molding speed to be faster, shorter manufacturing cycle, which is conducive to reducing the cost of products. Outros materiais que você pode se perguntar                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Testes e Certificações Clientes & Nós Perguntas frequentes 1. Existe um dado de referência unificado para o desempenho do produto de fibra de carbono? O desempenho de filamentos de fibra de carbono específicos é fixo, como os filamentos de fibra de carbono da Toray, T300, T300J, T400, T700 e assim por diante, há uma série de parâmetros que podem ser rastreados. No entanto, não existe um padrão uniforme para medir os produtos compostos de fibra de carbono. Em primeiro lugar, os diferentes tipos de matérias-primas selecionadas levarão a diferentes desempenhos dos produtos e, em seguida, devido à escolha da matriz e ao design diferente dos produtos, isso levará a diferentes desempenhos dos produtos. Além de alguns tubos comuns de fibra de carbono, placas de fibra de carbono e outras peças convencionais, a maioria dos produtos de fibra de carbono na produção da amostra antes do teste para determinar se o desempenho do produto está de acordo com o uso do padrão esperado , e como ponto de base, 2. Os produtos compostos de fibra de carbono são caros? O preço dos produtos compostos de fibra de carbono está intimamente relacionado ao preço das matérias-primas, ao nível de tecnologia e à quantidade de produtos. Alguns produtos dos requisitos do ambiente industrial são altos, o desempenho dos produtos e materiais de fibra de carbono tem requisitos especiais, o que requer a seleção de matérias-primas específicas, matérias-primas, quanto maior o desempenho do preço natural do mais caro, como o aplicação de materiais termoplásticos ortopédicos PEEK de fibra de carbono. Obviamente, quanto mais complexo o processo de produção, ma...

Qual é o material da Poliamida 6 Resina de poliamida, o nome em inglês para poliamida, conhecida como PA. comumente conhecido como nylon (Nylon), é uma macromolécula repetindo unidades na cadeia principal contendo grupos amida no polímero do termo geral. Para os cinco plásticos de engenharia na produção dos maiores, a maioria das variedades, as variedades mais utilizadas. O PA66 (poliamida 66 ou nylon 66), comparado ao PA6, é mais utilizado na indústria automotiva, caixas de instrumentos e outros produtos que exigem resistência ao impacto e alta resistência. O que é fibra de carbono longa (LCF) Na indústria de plásticos de engenharia modificados, compósitos reforçados com fibra longa são compostos produzidos por uma série de métodos especiais de modificação usando fibras de carbono longas, fibras de vidro longas, fibras de aramida ou fibras de basalto e uma matriz polimérica. A maior característica dos compósitos de fibras longas é que eles possuem desempenho superior que o material original não possui, se classificados de acordo com o comprimento do material de reforço adicionado, podem ser divididos em: compósitos de fibras longas, fibras curtas e fibras contínuas. Como mencionado no início, os compósitos de fibra de carbono longos são um tipo de compósitos reforçados com fibras longas, que é um novo tipo de material de fibra com fibra de alta resistência e alto módulo. Os compósitos de fibra de carbono LCF apresentam alta resistência ao longo da direção do eixo da fibra e têm as características de alta resistência, peso leve, etc., e possuem uma gama completa de propriedades mecânicas, como densidade, resistência específica, módulo específico e assim por diante, que são incomparáveis ​​com outros materiais, que é um tipo de novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. É um novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. Quais são as vantagens do enchimento PA66 LCF 1. Boa resistência mecânica 2. Excelente tenacidade 3. Excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes. 4. Boa resistência ao óleo 5. Excelente barreira a gases 6. Excelente fluidez e moldabilidade. 7. Excelente resistência ao calor Formulários Mais campos de aplicação, você pode entrar em contato conosco para obter mais conselhos técnicos. Exposições 2023 Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados Materiais principais

Compósitos PP-LCF O polipropileno é um baixo custo, excelente desempenho, materiais poliméricos amplamente utilizados, através do reforço de fibra de carbono, pode melhorar a resistência, a temperatura de distorção térmica e a estabilidade dimensional dos materiais de polipropileno, expandindo a aplicação de materiais de polipropileno, amplamente utilizados em aparelhos eletrônicos e elétricos , automotivo, construção e outros campos. Especialmente no campo automotivo, com o desenvolvimento de novos veículos de energia e na tendência de automóveis leves, os materiais reforçados com fibra de carbono no campo automotivo são cada vez mais amplamente utilizados. Características de materiais de polipropileno reforçado com fibra de carbono longa Propriedades mecânicas mais altas Produção simples, moldagem fácil, empenamento baixo Densidade mais baixa, leve, pode substituir o aço por plástico Aplicativo O material de polipropileno modificado reforçado por fibra de carbono tem uma série de vantagens, como peso leve, alto módulo, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a altas temperaturas, resistência a choque térmico, resistência à corrosão, boa absorção de vibração e assim por diante, e pode ser aplicado à montagem de subinstrumentos de automóveis e outras peças de automóveis. Kit de ferramentas para carro Componentes de front-end automotivo Mais campos de aplicação, entre em contato conosco para obter mais conselhos técnicos. Perguntas frequentes 1. Quais são os tipos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono? Compósitos termoplásticos de fibra de carbono são compostos com fibra de carbono como material de reforço e resina termoplástica como matriz. A partir do reforço da fibra de carbono, pode ser dividido em compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte longo (LCF), compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono de corte curto (SCF) e compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CCF). Fibra de carbono de corte longo e fibra de carbono de corte curto referem-se principalmente ao comprimento de aplicação de materiais de fibra de carbono, não há distinção fixa estrita entre os dois, geralmente entre alguns milímetros a alguns centímetros, as especificações mais comuns são 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono também podem ser classificados de acordo com a resina termoplástica, existem muitas resinas termoplásticas comuns, como PE, PP, PVC, etc., mas os compósitos de resina termoplástica reforçados com fibras de carbono são usados ​​principalmente na indústria aeroespacial, equipamentos de precisão, e outros ambientes de trabalho exigentes, de modo que os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são mais comumente usados ​​na forma de polieteretercetona (PEEK), PPS, poliimida (Portanto, os compósitos termoplásticos de fibra de carbono usam mais frequentemente poliéter éter cetona (PEEK), PPS, poliimida (PI ), polieterimida (PAI) e outras resinas termoplásticas de alta qualidade como matriz, para obter a otimização do desempenho do material por meio de "aliança forte". 2. Como os compósitos termoplásticos de fibra de carbono alcançam baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fazer peças para maquinário de ponta e possuem excelente usinabilidade, formação a vácuo, plasticidade do molde de estampagem e processabilidade de dobra, etc. Além disso, desde que o material atinja uma certa temperatura novamente, ele pode ser remodelado , que é reciclável e amigo do ambiente pelas características do próprio material. Por exemplo, a Teijin Japan conseguiu projetar um processo de reciclagem no processo de acordo com as necessidades especiais, e as aparas de material composto de fibra de carbono termoplástica perfuradas são trituradas, moldadas por injeção e transformadas em materiais reciclados, que podem ser usados ​​para fazer pequenos produtos ou porcas e pinos moldados por injeção nas peças do protótipo de fibra de carbono. Este método pode reduzir a perda de matérias-primas em maior medida, melhorar o uso de materiais compósitos de fibra de carbono termoplástico, reduzir o custo total, de modo a atingir o objetivo de proteção ambiental. Processo de produção de produtos termoplásticos de fibra de carbono Além disso, os compósitos de fibra de carbono termoplásticos, em comparação com os compósitos de fibra de carbono termofixos, podem encurtar o tempo do ciclo de moldagem devido às suas características especiais de processo, o que pode reduzir ainda mais o custo de produção em termos de eficiência de produção. 3. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são adequados apenas para moldagem por injeção? Do ponto de vista do processo, moldagem por injeção e moldagem por compressão em comparação com um maior grau de automação, a matéria-prima não entra em contato com o mundo exterior, portanto, a qualidade da aparên...

Poliamida 12 O PA12, nylon 12, também conhecido como polidodecalactama e polilactama, é um nylon de cadeia longa de carbono. Existem grupos de metileno apolares no nylon 12, e o número é grande, o que torna a flexibilidade da cadeia molecular do nylon 12 maior; o grupo amida no nylon 12 é polar e a energia de coesão é grande e pode formar ligações de hidrogênio entre as moléculas, o que torna o arranjo das moléculas mais regular. Portanto, a cristalinidade do nylon 12 é alta e a resistência também é maior. O Nylon 12 (PA12) possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis, desempenho de graxa, média resistência a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e propriedades elétricas, e é um auto-extinguível material. 1) Densidade A densidade relativa do nylon 12 é de apenas 1,01-1,03, que é a menor entre todos os plásticos de engenharia, o que tem certo efeito na redução da massa do carro e na redução do consumo de combustível. Se comparado por unidade de volume, o nylon 12 apresenta vantagens em preço e desempenho. 2) Ponto de fusão O ponto de fusão do nylon 12 é 172-178 ℃, que é ligeiramente inferior ao do nylon 11, e pode atender totalmente aos requisitos de temperatura de trabalho do combustível automotivo e dos tubos de freio a ar. 3) Absorção de água Como todos sabemos, a maior desvantagem dos produtos de nylon é a grande absorção de água e é difícil garantir a estabilidade dimensional. No entanto, devido ao aumento de moléculas de metileno no nylon 12, a influência dos grupos hidrofílicos é bastante reduzida, portanto, o nylon 12 possui a menor taxa de absorção de água entre os produtos de nylon, o que reduz a mudança de desempenho e tamanho dos produtos causada pela absorção de água , o que faz com que o nylon 12 tenha grandes vantagens. Após a absorção de água, a resistência à tração do nylon 12 diminui muito pouco, enquanto o nylon 66 e o ​​nylon 6 sofrem grandes alterações. 4) Resistência ao impacto A resistência ao impacto é um índice técnico importante e é especialmente importante para tubos de nylon 12 que são frequentemente expostos ao ar. Nylon 12 a -20 ℃ e -40 ℃ de acordo com o teste padrão, sem fenômeno de fratura, atende totalmente aos requisitos de uso. A resistência ao impacto do nylon 12 é muito boa. 5）Desempenho em baixa temperatura O Nylon 12 tem a menor temperatura de fragilidade de -70 graus Celsius, portanto pode ser amplamente utilizado para peças com resistência a baixas temperaturas. 6) Flexibilidade O efeito dos plastificantes nas propriedades físicas do nylon 12 concentra-se no módulo de elasticidade da resina. Existem três tipos básicos de resinas de nylon 12, a principal diferença entre elas é o diferente teor de plastificante e a formação de diferentes flexibilidades. À medida que o teor de componentes plastificantes extraíveis aumenta, o módulo de elasticidade da resina diminui. 7）Propriedades de baixa abrasão e baixa fricção Nylon 12 tem excelentes propriedades de baixo desgaste e baixa fricção e propriedades autolubrificantes, de modo que o ruído de fricção dos produtos Nylon 12 é muito baixo. 8）Resistência de combustível No automóvel, o uso atual de combustível oxigenado, combustível altamente aromático e combustível misturado com álcool levará à decomposição de muitos materiais de mangueira. Somente nylon 11, nylon 12 e elastômeros de fluorocarbono foram testados para uso neste ambiente. Sob a ação de combustíveis para motores, todos os nylons se dissolvem, resultando em alterações dimensionais, especialmente na gasolina contendo metanol, onde os nylons contendo grandes quantidades de grupos amida, como o nylon 6, dissolvem-se muito mais do que os nylons contendo pequenas quantidades de grupos amida, como o nylon 12 %. Verificou-se que o combustível contendo 15% de metanol tem um grande efeito sobre o nylon. 9) Resistente à solução de cloreto de zinco O cloreto de zinco aparecerá no ambiente sob o carro. Sob certas temperaturas e umidade, o sal da estrada reage com aço galvanizado ou primer contendo zinco para formar uma pequena quantidade de cloreto de zinco. O cloreto de zinco é altamente corrosivo, mas o Nylon 12 é altamente resistente a soluções de cloreto de zinco. Envelhecimento do ozônio, exposição aos raios UV, condições de temperatura, etc., podem causar vários graus de danos às peças e reduzir a vida útil. Como o nylon 12 não contém a ligação dupla insaturada + 2 3 2 +, que é suscetível ao ataque do ozônio, ele não sofre envelhecimento do ozônio. Além disso, a alta cristalinidade do nylon 12 e sua alta temperatura de fusão o tornam mais estável em termos de resistência ao calor, e a adição de estabilizadores de calor aumenta exponencialmente sua resistência ao calor. Quando exposto à luz solar, sua energia pode causar a quebra das ligações químicas dos materiais orgânicos. A energia de ligação das ligações CH, CO e CN no nylon 12 é tão grande que a...

Plástico poliamida 6 Nylon 6 (PA6), também conhecido como poliamida 6, nylon 6, sua resistência mecânica e cristalinidade são boas e possui resistência à corrosão, resistência ao desgaste e outras características, na indústria automotiva, transporte ferroviário, embalagem de filme, aparelhos eletrônicos e têxteis e outros campos importantes para alcançar uma ampla gama de aplicações. Embora seu desempenho abrangente, mas também tenha uma série de deficiências, como PA6 não tem resistência muito forte a ácidos e álcalis fortes, baixa temperatura, resistência ao impacto em estado seco não é alta, a presença de grupos hidrofílicos causará alta absorção de água, módulo de elasticidade, resistência à fluência, resistência ao impacto e outras absorção de água serão significativamente reduzidos, afetando assim a estabilidade dimensional do produto, mas também afetando as propriedades elétricas do produto. Portanto, é necessário fazer uma boa pesquisa sobre a modificação do PA6. Fibra de carbono longa de enchimento de poliamida 6 Os compósitos reforçados com fibra de carbono são materiais compósitos compostos por fibras de alta resistência e plásticos elásticos, que possuem alta rigidez e resistência, tornando os produtos com resistência superior ao calor, excelente resistência ao impacto e boa estabilidade dimensional, atendendo seus requisitos para uso em aspectos industriais e cotidianos. O PA6-LCF possui maior rigidez e resistência do que a poliamida tradicional, e a adição de fibra de carbono aumenta a estabilidade térmica do material e melhora sua resistência ao desgaste, tornando-o um material compósito de alta resistência, alta resistência ao impacto e resistência à deformação térmica. TDS para referência Campos de aplicação Laboratório e Fábrica Nós podemos fornecer a você Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta Projeto frontal do molde e recomendações Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

Fibra de carbono longa (LCF) A fibra de carbono foi usada pela primeira vez na aviação, militar e em outros campos, e mais tarde foi citada na produção de peças de carros de corrida. Nos últimos anos, começou a entrar no mercado consumidor, sendo também um dos materiais que os fabricantes internacionais mais gostam. Os materiais compósitos de fibra de carbono são caracterizados por serem muito leves, rígidos e podem suportar a mesma pressão que o aço, o custo é maior. No entanto, o material é mais durável e tem alto valor de reciclagem, portanto, pode economizar custos até certo ponto. Os compósitos de fibra de carbono incluem pós de fibra de carbono, fibras curtas, fibras longas e compósitos reforçados com fibras longas. Os compósitos longos de fibra de carbono têm melhores propriedades mecânicas do que os compósitos curtos de fibra de carbono, mas existem certos requisitos para a máquina de moldagem por injeção e o molde do produto. A fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, menor densidade que o alumínio, maior resistência que o aço, é a maior resistência específica e o maior módulo específico entre as fibras de alto desempenho produzidas em grandes quantidades e possui características de baixa densidade , resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, resistência à fadiga, alta condutividade elétrica e térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e úmida, etc. É um importante material estratégico para o desenvolvimento da defesa nacional e da economia nacional. As características de resistência à corrosão, alta resistência à temperatura e baixo coeficiente de expansão o tornam um material alternativo aos materiais metálicos em ambientes hostis; as propriedades de condutividade elétrica e térmica ampliam sua aplicação na área de comunicações e eletrônica; como a maior resistência específica (resistência à densidade) e maior rigidez específica (módulo à densidade) entre as fibras de alto desempenho atualmente em produção em massa, a fibra de carbono é um material importante para aeroespacial, pás de energia eólica, novos veículos de energia, transporte, esportes e lazer, etc, a fibra de carbono é um material ideal para aeroespacial, pás de energia eólica, veículos de energia nova, transporte, esportes e lazer e outros campos com necessidades leves. Os compostos Xiamen LGT-G LCF têm a seguinte aparência: Grão plano, peso muito leve, apresenta acabamento impecável, sem fibras flutuantes, bolhas, etc. A cor é preto natural e o comprimento é de cerca de 6 a 25 mm. Aplicativo Folha de dados para referência Homo-PP & Copo-PP O PP é dividido em homopolímero PP e copolímero PP de acordo com os diferentes tipos de monômeros envolvidos na polimerização. O homopolímero PP é feito por polimerização apenas do monômero de propileno, e há apenas um tipo de elo na cadeia molecular do polímero, com alta cristalinidade e boas propriedades mecânicas e resistência ao calor. O PP copolimerizado é feito principalmente de monômero de propileno e monômero de etileno, e existem ligações de etileno além de ligações de propileno na cadeia molecular do polímero, que possui alta resistência ao impacto. Compósitos HPP e compostos CPP, ambos estão disponíveis para nós. Detalhes Número Cor Comprimento Pacote Amostra MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega HPP-NA-LCF Cor natural, ou personalizado 6-25mm 20kg/saco Disponível 20kg Porto de Xiamen 7-15 dias após o envio  Teste Xiamen LFT plástico composto CO ., Ltd. Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em  LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF ) e série longa de fibra de carbono (LCF ). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente:  comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Plástico PEEK PEEK é um desempenho abrangente de excelentes plásticos especiais de engenharia, com excelente resistência ao calor, resistência química, resistência à radiação, propriedades elétricas, propriedades retardadoras de chamas, etc. e o anel de benzeno garante que os materiais PEEK tenham boa rigidez, e a ligação de éter garante que o PEEK tenha boa tenacidade, de modo que o PEEK seja um material abrangente com tenacidade e rigidez. O PEEK tem as seguintes propriedades excepcionais: (1) Resistência ao calor extremamente alta. Pode ser usado a 250 ° C por um longo período de tempo, uso instantâneo da temperatura de até 300 ° C, a 400 ° C por um curto período de tempo quase sem decomposição. (2) excelentes propriedades mecânicas e estabilidade dimensional. O PEEK pode manter alta resistência em altas temperaturas, resistência à flexão a 200°C ainda é de até 24 MPa, resistência à flexão a 250°C e resistência à compressão de até 12-13 MPa, especialmente adequado para fabricação em altas temperaturas pode funcionar continuamente no componentes. Além disso, o PEEK também possui boa resistência à fluência, podendo ser utilizado no período de grande tensão, não devido à extensão do tempo para produzir extensão significativa. (3) Excelente resistência química. Mesmo em altas temperaturas, o PEEK resiste muito bem à corrosão da maioria dos produtos químicos, com resistência à corrosão semelhante à do aço ao níquel. A única coisa que pode dissolver o PEEK em condições normais é o ácido sulfúrico concentrado. (4) Boa resistência à hidrólise. Pode resistir a danos químicos de água ou vapor de água de alta pressão. Sob condições de alta temperatura e pressão, os componentes PEEK podem funcionar continuamente em ambientes aquosos, mantendo boas propriedades mecânicas. Se imerso em água a 100 ° C por 200 dias, a resistência permanece quase inalterada. (5) Boas propriedades retardadoras de chama. Pode atingir o nível UL 94 V-0, possui propriedade auto-extinguível e libera menos fumaça e gases tóxicos sob condições de chama. (6) Boas propriedades elétricas. Em uma ampla gama de frequências e temperaturas, o PEEK pode manter as mesmas propriedades elétricas. (7) Alta resistência à radiação. O PEEK tem uma estrutura química muito estável, em altas doses de radiação ionizante, as peças do PEEK também podem funcionar corretamente. (8) Boa tenacidade. A resistência à fadiga ao estresse alternado é a mais notável de todos os plásticos, comparável aos materiais de liga. (9) Excelente resistência ao atrito e desgaste. Pode manter alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito a 250°C. (10) Bom desempenho de processamento. Fácil de moldagem por injeção e alta eficiência de moldagem. PEEK-LCF compostos Materiais PEEK modificados com fibra de carbono longa à temperatura ambiente, a resistência à tração dobrou em comparação com os não reforçados, atingindo três vezes a 150°C. Ao mesmo tempo, os compósitos reforçados também receberam um aumento substancial na resistência ao impacto, resistência à flexão e módulo, com uma redução dramática no alongamento e nas temperaturas de deflexão térmica que podem exceder 300°C. A taxa de absorção de energia de impacto dos compósitos afeta diretamente o desempenho dos compósitos quando submetidos ao impacto, e os compósitos peek reforçados com fibra de carbono mostram uma capacidade específica de absorção de energia de até 180 kJ/kg. Aplicativo Os materiais peek modificados com fibra de carbono longa são amplamente utilizados nas áreas aeroespacial, fabricação automotiva, elétrica e eletrônica, médica e de processamento de alimentos. Por exemplo, aplicado a dispositivos médicos ortopédicos, graças ao PEEK reforçado com fibra de carbono usado em ortopedia, cinco grandes vantagens de desempenho: peso leve e resistência, resistência ao desgaste, boa biocompatibilidade, resistência à corrosão, boa permeabilidade aos raios X, pode ser feito pregagem intramedular Suporte de haste de mira PEEK, travamento distal com estrutura de mira PEEK, suporte de fixação externa com articulação de calcanhar PEEK permeável a raios X (superfície de faísca), cauda guiada PEEK minimamente invasiva (haste de mira), etc. TDS para referência Propriedades diferentes com especificação de fibra diferente O conteúdo de fibra longa não é mais, é melhor. O conteúdo adequado é apenas para atender aos requisitos de cada produto. processo de produção Nossos materiais são adequados para moldagem por injeção e moldagem por extrusão. Partes das Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados perguntas e respostas P. A fibra de vidro longa e a injeção de fibra de carbono longa têm requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção e moldes? R. Certamente existem requisitos. Especialmente a partir da estrutura de design do produto, ...