A fibra de carbono longa é um novo material com alta resistência e alto módulo e excelentes propriedades mecânicas. é um material de grafite microcristalina obtido por carbonização e grafitização de fibras orgânicas. sua gravidade específica é menor que 1/4 de aço e sua resistência é maior que a do aço. resistente à corrosão, alto módulo, sem fusão. e uma variedade de substratos de resina após a moldagem por extrusão de impregnação em pelotas, polímero de fibra de carbono longo. pode ser usado para produtos de moldagem direta. nos últimos anos, tem sido amplamente utilizado em produtos químicos aeroespaciais, mecânicos e eletrônicos.
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Xiamen LFT Polieteretercetona CF composto 20%-60% cor natural de alto desempenhoGrau do produto: Grau geral Especificação de fibra: 20%-60% Característica do produto: Resistente a chamas, Resistente ao calor, Resistente a produtos químicos, Baixo coeficiente de atrito, Bom suporte de carga Aplicação do produto: Aviação, Máquinas, Eletrônica, Química, Automotiva, Outras áreas de alta tecnologia.
- Polieteretercetona com bom suporte de carga
- Baixo coeficiente de atrito fabricado em fábrica própria
- Própria fábrica feita de espiada pura e virgem
- Ampla utilização de materiais industriais reforçados
- Materiais personalizados mostram resistência em carbono
- Fibra de vidro longa pode ser reciclada no setor aeroespacial
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Xiamen LFT PLA enchimento Ácido polilático reforçado com fibra de carbono longaOs materiais PLA são materiais pioneiros em materiais biodegradáveis. Os materiais modificados com ácido polilático reforçado com fibra de carbono longa provavelmente se tornarão vantagens globais em futuros materiais verdes.
- PLA longa fibra de carbono de alta rigidez e resistência
- Pla poliático reforçado em vez de metal
- Materiais verdes compostos PLA
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Xiamen LFT Polyamide12 preencheu amostra leve composta de fibra de carbono longa disponívelInformações PA12 O náilon de cadeia de carbono longa é um náilon com grupo amida na unidade de repetição da cadeia principal da molécula de náilon, e o comprimento do grupo metileno entre dois grupos amida é superior a 10. Nós o chamamos de náilon de cadeia de carbono longa, incluindo náilon 11, náilon 12 , etc. PA12 é o náilon 12, também conhecido como poli (dodecalactama) e poli (laurolactama), que é um tipo de náilon de longa cadeia de carbono. A matéria-prima básica para a polimerização é o butadieno, um material termoplástico semicristalino - cristalino. O náilon 12 é o náilon de cadeia de carbono longa mais utilizado, possui a maioria das propriedades gerais do náilon, além de baixa absorção de água, e possui alta estabilidade dimensional, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa tenacidade, fácil processamento e outras vantagens . Comparado com o PA11, outro material de náilon de cadeia de carbono longa, a matéria-prima butadieno do PA12 é apenas um terço do preço da matéria-prima óleo de mamona do PA11 e pode ser usado na maioria dos cenários em vez do PA11, e tem amplas aplicações em muitos campos, como automotivo mangueiras de combustível, mangueiras de freio a ar, cabos submarinos e impressão 3D. Entre o náilon de cadeia longa, o PA12 tem grandes vantagens em comparação com outros materiais de náilon, suas vantagens são a menor absorção de água, menor densidade, baixo ponto de fusão, resistência ao impacto, resistência ao atrito, resistência a baixas temperaturas, resistência ao combustível, boa estabilidade dimensional, bom anti -efeito de ruído, etc. PA12 tem as propriedades de PA6, PA66 e poliolefina (PE, PP) ao mesmo tempo, para alcançar a combinação de leveza e propriedades físicas e químicas, com desempenho Tem as vantagens de peso leve e físico e propriedades quimicas. PA12-LCF Se o material base for comparado ao concreto, a fibra é como uma armadura de aço, e misturar os dois é como adicionar armadura de aço ao concreto. Se houver apenas concreto, as peças fundidas quebrarão facilmente sob forças externas, mas uma vez que o reforço de alta resistência seja adicionado a elas e o concreto as envolva suficientemente, elas se tornarão uma única unidade. Quando o objeto é submetido a forças externas, o vergalhão pode suportar a maior parte das forças externas, tornando a resistência estrutural deste conjunto muito elevada. A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo de fibra de carbono, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a temperaturas ultra-altas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não- metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmitância de raios X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e tem excelente resistência à corrosão. O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas com absorção de umidade e baixa estabilidade dimensional dos produtos. A resistência e a dureza também estão longe do metal. Para superar estas deficiências, já antes da década de 70. As pessoas têm usado fibra de carbono ou outras variedades de fibras como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o náilon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o náilon não reforçado é muito maior , a fluência em alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional e resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, comparado com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos. Folha de dados para referência O Nylon 12 possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis e graxas, média resistência a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e elétricas e é um material autoextinguível. Aplicativo Adequado para indústrias automotivas, esportivas, energia solar, brinquedos de alta qualidade e outras indústrias. Outros produtos que você pode estar se perguntando PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Perguntas frequentes...
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Reforço longo de fibra de carbono de alto desempenho em poliamida 66 LFTPoliamida 66 mecha de fibra de carbono Nylon cor preta com resistência ao calor
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Os materiais verdes de ácido polilático Xiamen PLA podem ser reciclados com fibra de carbono longa reforçadaPLA (ácido polilático) é um poliéster termoplástico semicristalino. É derivado de recursos renováveis e, portanto, é classificado como bioplástico. O PLA geralmente é feito de amido vegetal. Essa origem eventualmente resultou nos dois principais monômeros usados na síntese de PLA – ácido láctico e lactídeo. Cada monómero pode ser utilizado para produzir PLA através de vários processos diferentes. O PLA de baixo peso molecular foi produzido pela primeira vez em 1932. Em 1952, a DuPont desenvolveu ainda mais o processo e criou o PLA de alto peso molecular. PLA é fácil de imprimir. É biodegradável e, portanto, mais ecológico que o ABS. A produção de PLA também requer muito menos energia. Termoplástico Reforçado com Fibra de Carbono Longo LFT ® é um composto LGF ou LCF , através do método de fabricação Centerfill que oferece propriedades excepcionais para redução de peso e custos. Com comprimento de pellet de 7 a 25 mm e uma faixa de 20% a 7,0 % de conteúdo de LGF ou LCF , a família de produtos LFT ® consiste em soluções sob medida para as vastas necessidades da indústria, como: · LFT ® - Atende aos requisitos de estabilidade térmica. · LFT ® - Oferece propriedades resistentes ao clima, incluindo resistência aos raios UV. · LFT ® - Ultra Desempenho e segurança, com características excepcionais de resistência ao impacto, especialmente em baixas temperaturas. · LFT ® - Custo Efetivo Método de fabricação Ps Centerfill : Centerfill usa nossa tecnologia proprietária para introduzir mechas de vidro (GFR), que consiste em vários milhares de filamentos, em um dispositivo de impregnação e derreter a resina termoplástica, impregnando uniformemente entre os filamentos e depois cortando-os em pellets. Fabricação. Como o composto difere dos plásticos? Os componentes plásticos geralmente são feitos a partir de uma única injeção de polímero ou, às vezes, de um processo de dois estágios que molda a borracha em uma peça para aplicações específicas, como aderência e vedação. São relativamente fáceis de fabricar, geralmente envolvendo uma operação de estágio único. Os compósitos, por outro lado, são sempre dois ou mais materiais coprocessados, alcançando melhores propriedades do que os componentes individuais podem oferecer. Eles também são intrinsecamente mais complexos de fabricar. Eles geralmente exigem processos de disposição manual e tendem a ser muito mais caros em termos de mão de obra do que resultados de operações de moldagem simples e automatizáveis. Os compósitos são geralmente intrinsecamente mais fortes do que as peças plásticas equivalentes por um grande fator. Isso permite que as peças compostas ofereçam maior resistência e peso reduzido, em comparação com um componente plástico semelhante. As peças de plástico têm, em muitos aspectos, formato e tamanho ilimitados. As peças compostas raramente são usadas para componentes muito pequenos, mas podem ser muito grandes, mas são bastante restritas na complexidade de formas e detalhes finos. Em termos gerais, os plásticos são usados para aplicações de baixo custo e alto volume, enquanto os compósitos são consideravelmente mais caros e são usados para tarefas de alto valor e baixo volume. Plástico composto Co. de Xiamen LFT, Ltd. foi fundada em 2009 por veteranos da indústria de compósitos reforçados com termoplásticos e é um dos fornecedores globais de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa, integrando pesquisa, produção e marketing de nossa própria marca. Nossos produtos passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e receberam diversas marcas e patentes nacionais. Nossos produtos podem ser usados na fabricação de eletrodomésticos, aeroespaciais, automotivos, militares, elétricos e outros componentes, bem como equipamentos médicos, artigos esportivos, necessidades diárias e outras áreas. A empresa tem aderido à crença de gestão de qualidade em primeiro lugar, estabelecendo uma base sólida no país e no exterior, e tem sido reconhecida por unanimidade pelos clientes no país e no exterior.
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