Poliamida 12 O PA12, nylon 12, também conhecido como polidodecalactama e polilactama, é um nylon de cadeia longa de carbono. Existem grupos de metileno apolares no nylon 12, e o número é grande, o que torna a flexibilidade da cadeia molecular do nylon 12 maior; o grupo amida no nylon 12 é polar e a energia de coesão é grande e pode formar ligações de hidrogênio entre as moléculas, o que torna o arranjo das moléculas mais regular. Portanto, a cristalinidade do nylon 12 é alta e a resistência também é maior. O Nylon 12 (PA12) possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis, desempenho de graxa, média resistência a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e propriedades elétricas, e é um auto-extinguível material. 1) Densidade A densidade relativa do nylon 12 é de apenas 1,01-1,03, que é a menor entre todos os plásticos de engenharia, o que tem certo efeito na redução da massa do carro e na redução do consumo de combustível. Se comparado por unidade de volume, o nylon 12 apresenta vantagens em preço e desempenho. 2) Ponto de fusão O ponto de fusão do nylon 12 é 172-178 ℃, que é ligeiramente inferior ao do nylon 11, e pode atender totalmente aos requisitos de temperatura de trabalho do combustível automotivo e dos tubos de freio a ar. 3) Absorção de água Como todos sabemos, a maior desvantagem dos produtos de nylon é a grande absorção de água e é difícil garantir a estabilidade dimensional. No entanto, devido ao aumento de moléculas de metileno no nylon 12, a influência dos grupos hidrofílicos é bastante reduzida, portanto, o nylon 12 possui a menor taxa de absorção de água entre os produtos de nylon, o que reduz a mudança de desempenho e tamanho dos produtos causada pela absorção de água , o que faz com que o nylon 12 tenha grandes vantagens. Após a absorção de água, a resistência à tração do nylon 12 diminui muito pouco, enquanto o nylon 66 e o ​​nylon 6 sofrem grandes alterações. 4) Resistência ao impacto A resistência ao impacto é um índice técnico importante e é especialmente importante para tubos de nylon 12 que são frequentemente expostos ao ar. Nylon 12 a -20 ℃ e -40 ℃ de acordo com o teste padrão, sem fenômeno de fratura, atende totalmente aos requisitos de uso. A resistência ao impacto do nylon 12 é muito boa. 5）Desempenho em baixa temperatura O Nylon 12 tem a menor temperatura de fragilidade de -70 graus Celsius, portanto pode ser amplamente utilizado para peças com resistência a baixas temperaturas. 6) Flexibilidade O efeito dos plastificantes nas propriedades físicas do nylon 12 concentra-se no módulo de elasticidade da resina. Existem três tipos básicos de resinas de nylon 12, a principal diferença entre elas é o diferente teor de plastificante e a formação de diferentes flexibilidades. À medida que o teor de componentes plastificantes extraíveis aumenta, o módulo de elasticidade da resina diminui. 7）Propriedades de baixa abrasão e baixa fricção Nylon 12 tem excelentes propriedades de baixo desgaste e baixa fricção e propriedades autolubrificantes, de modo que o ruído de fricção dos produtos Nylon 12 é muito baixo. 8）Resistência de combustível No automóvel, o uso atual de combustível oxigenado, combustível altamente aromático e combustível misturado com álcool levará à decomposição de muitos materiais de mangueira. Somente nylon 11, nylon 12 e elastômeros de fluorocarbono foram testados para uso neste ambiente. Sob a ação de combustíveis para motores, todos os nylons se dissolvem, resultando em alterações dimensionais, especialmente na gasolina contendo metanol, onde os nylons contendo grandes quantidades de grupos amida, como o nylon 6, dissolvem-se muito mais do que os nylons contendo pequenas quantidades de grupos amida, como o nylon 12 %. Verificou-se que o combustível contendo 15% de metanol tem um grande efeito sobre o nylon. 9) Resistente à solução de cloreto de zinco O cloreto de zinco aparecerá no ambiente sob o carro. Sob certas temperaturas e umidade, o sal da estrada reage com aço galvanizado ou primer contendo zinco para formar uma pequena quantidade de cloreto de zinco. O cloreto de zinco é altamente corrosivo, mas o Nylon 12 é altamente resistente a soluções de cloreto de zinco. Envelhecimento do ozônio, exposição aos raios UV, condições de temperatura, etc., podem causar vários graus de danos às peças e reduzir a vida útil. Como o nylon 12 não contém a ligação dupla insaturada + 2 3 2 +, que é suscetível ao ataque do ozônio, ele não sofre envelhecimento do ozônio. Além disso, a alta cristalinidade do nylon 12 e sua alta temperatura de fusão o tornam mais estável em termos de resistência ao calor, e a adição de estabilizadores de calor aumenta exponencialmente sua resistência ao calor. Quando exposto à luz solar, sua energia pode causar a quebra das ligações químicas dos materiais orgânicos. A energia de ligação das ligações CH, CO e CN no nylon 12 é tão grande que a...

Plástico poliamida 6 Nylon 6 (PA6), também conhecido como poliamida 6, nylon 6, sua resistência mecânica e cristalinidade são boas e possui resistência à corrosão, resistência ao desgaste e outras características, na indústria automotiva, transporte ferroviário, embalagem de filme, aparelhos eletrônicos e têxteis e outros campos importantes para alcançar uma ampla gama de aplicações. Embora seu desempenho abrangente, mas também tenha uma série de deficiências, como PA6 não tem resistência muito forte a ácidos e álcalis fortes, baixa temperatura, resistência ao impacto em estado seco não é alta, a presença de grupos hidrofílicos causará alta absorção de água, módulo de elasticidade, resistência à fluência, resistência ao impacto e outras absorção de água serão significativamente reduzidos, afetando assim a estabilidade dimensional do produto, mas também afetando as propriedades elétricas do produto. Portanto, é necessário fazer uma boa pesquisa sobre a modificação do PA6. Fibra de carbono longa de enchimento de poliamida 6 Os compósitos reforçados com fibra de carbono são materiais compósitos compostos por fibras de alta resistência e plásticos elásticos, que possuem alta rigidez e resistência, tornando os produtos com resistência superior ao calor, excelente resistência ao impacto e boa estabilidade dimensional, atendendo seus requisitos para uso em aspectos industriais e cotidianos. O PA6-LCF possui maior rigidez e resistência do que a poliamida tradicional, e a adição de fibra de carbono aumenta a estabilidade térmica do material e melhora sua resistência ao desgaste, tornando-o um material compósito de alta resistência, alta resistência ao impacto e resistência à deformação térmica. TDS para referência Campos de aplicação Laboratório e Fábrica Nós podemos fornecer a você Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta Projeto frontal do molde e recomendações Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

Fibra de carbono longa (LCF) A fibra de carbono foi usada pela primeira vez na aviação, militar e em outros campos, e mais tarde foi citada na produção de peças de carros de corrida. Nos últimos anos, começou a entrar no mercado consumidor, sendo também um dos materiais que os fabricantes internacionais mais gostam. Os materiais compósitos de fibra de carbono são caracterizados por serem muito leves, rígidos e podem suportar a mesma pressão que o aço, o custo é maior. No entanto, o material é mais durável e tem alto valor de reciclagem, portanto, pode economizar custos até certo ponto. Os compósitos de fibra de carbono incluem pós de fibra de carbono, fibras curtas, fibras longas e compósitos reforçados com fibras longas. Os compósitos longos de fibra de carbono têm melhores propriedades mecânicas do que os compósitos curtos de fibra de carbono, mas existem certos requisitos para a máquina de moldagem por injeção e o molde do produto. A fibra de carbono possui excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, menor densidade que o alumínio, maior resistência que o aço, é a maior resistência específica e o maior módulo específico entre as fibras de alto desempenho produzidas em grandes quantidades e possui características de baixa densidade , resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência ao atrito, resistência à fadiga, alta condutividade elétrica e térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e úmida, etc. É um importante material estratégico para o desenvolvimento da defesa nacional e da economia nacional. As características de resistência à corrosão, alta resistência à temperatura e baixo coeficiente de expansão o tornam um material alternativo aos materiais metálicos em ambientes hostis; as propriedades de condutividade elétrica e térmica ampliam sua aplicação na área de comunicações e eletrônica; como a maior resistência específica (resistência à densidade) e maior rigidez específica (módulo à densidade) entre as fibras de alto desempenho atualmente em produção em massa, a fibra de carbono é um material importante para aeroespacial, pás de energia eólica, novos veículos de energia, transporte, esportes e lazer, etc, a fibra de carbono é um material ideal para aeroespacial, pás de energia eólica, veículos de energia nova, transporte, esportes e lazer e outros campos com necessidades leves. Os compostos Xiamen LGT-G LCF têm a seguinte aparência: Grão plano, peso muito leve, apresenta acabamento impecável, sem fibras flutuantes, bolhas, etc. A cor é preto natural e o comprimento é de cerca de 6 a 25 mm. Aplicativo Folha de dados para referência Homo-PP & Copo-PP O PP é dividido em homopolímero PP e copolímero PP de acordo com os diferentes tipos de monômeros envolvidos na polimerização. O homopolímero PP é feito por polimerização apenas do monômero de propileno, e há apenas um tipo de elo na cadeia molecular do polímero, com alta cristalinidade e boas propriedades mecânicas e resistência ao calor. O PP copolimerizado é feito principalmente de monômero de propileno e monômero de etileno, e existem ligações de etileno além de ligações de propileno na cadeia molecular do polímero, que possui alta resistência ao impacto. Compósitos HPP e compostos CPP, ambos estão disponíveis para nós. Detalhes Número Cor Comprimento Pacote Amostra MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega HPP-NA-LCF Cor natural, ou personalizado 6-25mm 20kg/saco Disponível 20kg Porto de Xiamen 7-15 dias após o envio  Teste Xiamen LFT plástico composto CO ., Ltd. Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em  LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF ) e série longa de fibra de carbono (LCF ). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente:  comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Plástico PEEK PEEK é um desempenho abrangente de excelentes plásticos especiais de engenharia, com excelente resistência ao calor, resistência química, resistência à radiação, propriedades elétricas, propriedades retardadoras de chamas, etc. e o anel de benzeno garante que os materiais PEEK tenham boa rigidez, e a ligação de éter garante que o PEEK tenha boa tenacidade, de modo que o PEEK seja um material abrangente com tenacidade e rigidez. O PEEK tem as seguintes propriedades excepcionais: (1) Resistência ao calor extremamente alta. Pode ser usado a 250 ° C por um longo período de tempo, uso instantâneo da temperatura de até 300 ° C, a 400 ° C por um curto período de tempo quase sem decomposição. (2) excelentes propriedades mecânicas e estabilidade dimensional. O PEEK pode manter alta resistência em altas temperaturas, resistência à flexão a 200°C ainda é de até 24 MPa, resistência à flexão a 250°C e resistência à compressão de até 12-13 MPa, especialmente adequado para fabricação em altas temperaturas pode funcionar continuamente no componentes. Além disso, o PEEK também possui boa resistência à fluência, podendo ser utilizado no período de grande tensão, não devido à extensão do tempo para produzir extensão significativa. (3) Excelente resistência química. Mesmo em altas temperaturas, o PEEK resiste muito bem à corrosão da maioria dos produtos químicos, com resistência à corrosão semelhante à do aço ao níquel. A única coisa que pode dissolver o PEEK em condições normais é o ácido sulfúrico concentrado. (4) Boa resistência à hidrólise. Pode resistir a danos químicos de água ou vapor de água de alta pressão. Sob condições de alta temperatura e pressão, os componentes PEEK podem funcionar continuamente em ambientes aquosos, mantendo boas propriedades mecânicas. Se imerso em água a 100 ° C por 200 dias, a resistência permanece quase inalterada. (5) Boas propriedades retardadoras de chama. Pode atingir o nível UL 94 V-0, possui propriedade auto-extinguível e libera menos fumaça e gases tóxicos sob condições de chama. (6) Boas propriedades elétricas. Em uma ampla gama de frequências e temperaturas, o PEEK pode manter as mesmas propriedades elétricas. (7) Alta resistência à radiação. O PEEK tem uma estrutura química muito estável, em altas doses de radiação ionizante, as peças do PEEK também podem funcionar corretamente. (8) Boa tenacidade. A resistência à fadiga ao estresse alternado é a mais notável de todos os plásticos, comparável aos materiais de liga. (9) Excelente resistência ao atrito e desgaste. Pode manter alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito a 250°C. (10) Bom desempenho de processamento. Fácil de moldagem por injeção e alta eficiência de moldagem. PEEK-LCF compostos Materiais PEEK modificados com fibra de carbono longa à temperatura ambiente, a resistência à tração dobrou em comparação com os não reforçados, atingindo três vezes a 150°C. Ao mesmo tempo, os compósitos reforçados também receberam um aumento substancial na resistência ao impacto, resistência à flexão e módulo, com uma redução dramática no alongamento e nas temperaturas de deflexão térmica que podem exceder 300°C. A taxa de absorção de energia de impacto dos compósitos afeta diretamente o desempenho dos compósitos quando submetidos ao impacto, e os compósitos peek reforçados com fibra de carbono mostram uma capacidade específica de absorção de energia de até 180 kJ/kg. Aplicativo Os materiais peek modificados com fibra de carbono longa são amplamente utilizados nas áreas aeroespacial, fabricação automotiva, elétrica e eletrônica, médica e de processamento de alimentos. Por exemplo, aplicado a dispositivos médicos ortopédicos, graças ao PEEK reforçado com fibra de carbono usado em ortopedia, cinco grandes vantagens de desempenho: peso leve e resistência, resistência ao desgaste, boa biocompatibilidade, resistência à corrosão, boa permeabilidade aos raios X, pode ser feito pregagem intramedular Suporte de haste de mira PEEK, travamento distal com estrutura de mira PEEK, suporte de fixação externa com articulação de calcanhar PEEK permeável a raios X (superfície de faísca), cauda guiada PEEK minimamente invasiva (haste de mira), etc. TDS para referência Propriedades diferentes com especificação de fibra diferente O conteúdo de fibra longa não é mais, é melhor. O conteúdo adequado é apenas para atender aos requisitos de cada produto. processo de produção Nossos materiais são adequados para moldagem por injeção e moldagem por extrusão. Partes das Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados perguntas e respostas P. A fibra de vidro longa e a injeção de fibra de carbono longa têm requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção e moldes? R. Certamente existem requisitos. Especialmente a partir da estrutura de design do produto, ...

Material PPS Nos últimos anos, a aplicação de plásticos especiais de engenharia estendeu-se gradativamente dos campos militares e aeroespaciais anteriores para campos cada vez mais civis, como automotivo, fabricação de equipamentos, bens de consumo de alta qualidade, etc. Entre eles, o sulfeto de polifenileno (PPS ) e o poliéter éter cetona (PEEK) são dois plásticos de engenharia especiais que se desenvolveram de forma relativamente rápida e têm uma ampla gama de aplicações. O PEEK é superior ao PPS em termos de resistência, tenacidade e temperatura operacional máxima. Em termos de resistência a altas temperaturas, o PEEK é cerca de 50°C mais alto que o PPS. Mas, por outro lado, as vantagens de custo relativamente óbvias e as melhores propriedades de processamento do PPS o tornam mais amplamente utilizado. PPS é um polímero em pó branco cristalino e altamente rígido, alta resistência ao calor (uso a longo prazo de 200 ℃ -220 ℃, curto prazo pode suportar altas temperaturas de 260 ℃), é uma resistência mecânica, rigidez, retardador de chama, resistência química , propriedades elétricas, estabilidade dimensional são resina excelente. Possui excelente resistência ao desgaste, resistência à fluência, retardamento de chama e propriedades autoextinguíveis. Mantém boas propriedades elétricas em alta temperatura e alta umidade. Boa fluidez, fácil de moldar, quase sem encolhimento e ponto côncavo durante a moldagem. Boa afinidade com várias cargas inorgânicas. Foi desenvolvido para encurtar a diferença entre materiais termoplásticos padrão (por exemplo, PA, POM, PET ......) e plásticos de engenharia avançada. O PPS tem as seguintes vantagens distintas de desempenho: (1) Retardador intrínseco de chamas Ao contrário de PC e PA, resina pura PPS e seus compostos preenchidos com pó mineral/fibra de vidro sem adição de retardadores de chamas. Embora o PC e o PA tenham um preço mais barato e melhor resistência mecânica (especialmente resistência ao impacto) do que o PPS, o custo dos compostos de PC e PA com a adição de formulações retardadoras de chama sem halogênio (V-0@0,8mm级别) é significativamente maior, em muitos casos, até maior do que os materiais PPS com a mesma resistência mecânica. (2) Fluidez ultra-alta Para o PPS semicristalino, sua fluidez muito alta pode permitir o preenchimento de fibra de vidro facilmente mais de 50%, enquanto no processo de extrusão de mistura de fusão de alta temperatura, o PPS em comparação com o PC de baixa viscosidade pode fazer com que a fibra de vidro resista a um grau mais baixo de cisalhamento e extrusão, de modo que os produtos moldados por injeção finais tenham um comprimento de retenção mais longo, para aumentar ainda mais o efeito do módulo. (3) Absorção de água ultrabaixa Esta vantagem é principalmente para PA. Em termos de fluidez, PA altamente preenchido e PPS são comparáveis; e para propriedades mecânicas, a mesma quantidade de compósitos PA de preenchimento será mais vantajosa. Mas, além das limitações do retardador de chama sem halogênio, outro fator que limita a aplicação de PA é sua alta absorção de água: em comparação com o nylon de alta temperatura PA6T 0,6%-1% de absorção de água, a taxa de absorção de água PPS 0,03% é quase insignificante. O resultado é que os produtos PPS devido à absorção de água e deformação da taxa de defeitos do produto são muito menores do que as mesmas condições dos produtos PA. (4) a textura metálica única e maior dureza superficial As peças moldadas por injeção do PPS cairão sobre a mesa, um som muito nítido exclusivo do crash do PPS. Através do molde especial e temperatura razoável do molde com as peças moldadas por injeção PPS no toque humano também soará semelhante ao impacto do metal, a superfície será tão lisa quanto um espelho, com um brilho metálico. Compostos PPS-LCF Comprimento: Cerca de 12mm, ou personalizado Cor: Cor original ou personalizada Especificação de fibra: 20%-60% Grau: Grau geral Compósitos reforçados com fibra de carbono longa oferecem economia significativa de peso e fornecem propriedades de resistência e rigidez ideais em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos reforçados com fibra de carbono longa os tornam um substituto ideal para os metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado na indústria aeroespacial e outras indústrias avançadas o torna uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores. Folha de dados para referência Aplicativo Fábrica perguntas e respostas 1. Existe um dado de referência uniforme para o desempenho do produto de fibra de carbono? O desempenho de filamentos de fibra de carbono específicos é fixo, como os filamentos de fibra de carbono da Toray, T300, T300J, T400, T700, etc. Há uma série de parâmetros que podem ser rastreados. No entanto, não existe ...

Poliamida 66 Nylon é o nome comum para poliamida (PA), um termo genérico para resinas termoplásticas contendo grupos amida repetidos na cadeia principal da molécula, incluindo poliamidas alifáticas, poliamidas alifáticas-aromáticas e poliamidas aromáticas. Como um dos cinco principais plásticos de engenharia, o nylon tem uma gama extremamente ampla de aplicações industriais, principalmente em peças automotivas, peças mecânicas, eletrônicos e eletrodomésticos, cosméticos, adesivos e materiais de embalagem. Dentre elas, as de maior produção e mais utilizadas são as poliamidas alifáticas, principalmente o nylon 66 e o ​​nylon 6. O nylon 66 (PA66) é feito pela condensação do ácido adípico e da hexanodiamina, que é uma classe de poliamida. Vantagens: alta resistência, resistência à corrosão, boas características de resistência ao desgaste e autolubrificação, retardante de chama, proteção ambiental não tóxica e excelente desempenho. Desvantagens: baixa resistência ao calor e resistência a ácidos, baixa resistência ao impacto em estado seco e baixa temperatura, alta absorção de água afeta a estabilidade dimensional e as propriedades elétricas dos produtos. Fibra de carbono longa de enchimento de poliamida 66 As fibras de alto desempenho são fibras químicas com alta capacidade de carga e alta durabilidade porque possuem uma estrutura física ou química especial incorporada com algumas características excelentes que as fibras tradicionais não possuem, como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, retardamento de chama e outras propriedades. A fibra de carbono é um material polimérico inorgânico com teor de carbono superior a 90% obtido a partir de fibras orgânicas através da carbonização e grafitização. Vantagens: peso leve, alta resistência, alto módulo, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fadiga, condutividade elétrica, condutividade térmica, etc. Desvantagens: alto custo, relativamente difícil de infiltrar, pouca transparência, etc. Os materiais compósitos de fibra de carbono são materiais estruturais muito úteis, que não são apenas leves, resistentes a altas temperaturas, mas também possuem alta resistência à tração e módulo elástico, e são materiais indispensáveis ​​para a fabricação de espaçonaves, foguetes, mísseis, aeronaves de alta velocidade e grandes aviões de passageiros. Nos transportes, indústria química, metalurgia, construção e outros setores industriais, bem como equipamentos esportivos e outros setores, têm uma ampla gama de aplicações. A densidade dos compósitos PA66/CF tende a aumentar ligeiramente à medida que o teor de CF aumenta. Isso se deve ao fato de que a densidade do CF é maior em comparação com a do PA66. A superfície de fratura do PA66 é mais lisa, enquanto a superfície de fratura da amostra PA66/CF é extremamente áspera e o CF é retirado, o que indica que o CF no sistema desempenha um bom papel no suporte da carga quando a amostra composta é submetida a força, e esta fratura é uma fratura dúctil, portanto, o compósito PA66/CF é um material dúctil. Com o aumento do teor de CF, a resistência à tração dos compósitos PA66/CF aumentou significativamente. A resistência à flexão e o módulo de flexão dos compósitos PA66/CF aumentam substancialmente com o aumento do teor de CF. Folha de dados para referência Nós podemos fornecer fibra de carbono longa de filiação PA66 20%-60%. Se precisar de mais dados, entre em contato conosco. Aplicativo Nossos produtos são adequados principalmente para grandes produtos, como peças estruturais e peças de suporte de carga, e as aplicações acima são apenas para referência.  Se você tiver outros produtos, sinta-se à vontade para consultar nossos especialistas técnicos para fornecer um serviço 1 para 1. Laboratório e Armazém Equipes & Clientes Bem-vindo a entrar em contato conosco para mais informações!

Plástico reforçado PP-LCF Com o desenvolvimento de novos veículos de energia e na tendência de redução de peso automotivo, os materiais reforçados com fibra de carbono são cada vez mais amplamente utilizados no campo automotivo, especialmente os materiais PP reforçados com fibra de carbono. O PP modificado reforçado por fibra de carbono tem uma série de vantagens, como peso leve, alto módulo, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a altas temperaturas, resistência ao calor e ao impacto, resistência à corrosão, boa absorção de vibração, etc., que pode ser aplicado a peças automotivas, como montagem de sub-instrumentos. Embora os compósitos possam ser mais caros de fabricar do que metais padrão ou plásticos não reforçados, sua vida útil prolongada, maior eficiência de combustível e custos de fabricação mais baixos podem compensar o custo inicial ao longo da vida útil do produto, tornando a fibra de carbono uma alternativa viável. Os compósitos avançados superam os metais: em comparação com materiais tradicionais, como alumínio e metais, os compósitos de fibra de carbono oferecem uma solução de alto desempenho para produzir componentes estruturais mais leves e resistentes. Pedido de referência Projetos que nossos clientes costumavam testar A diferença entre LCF e SCF Materiais termoplásticos reforçados com fibras curtas: comprimento de retenção de fibra <1M. Materiais termoplásticos reforçados com fibra longa: comprimento de retenção de fibra 6~25MM. Quanto maior o comprimento da fibra de carbono retida, melhores as propriedades mecânicas. Distribuição desigual de fibras na seção transversal de partículas de fibra curta. O arranjo da seção transversal da partícula de fibras longas é ordenado, então a estrutura geral é forte, então a dureza é definitivamente melhor do que a dos discos de fibra curta. Outros materiais que você pode se perguntar                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             Sobre nós Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em  LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF ) e série longa de fibra de carbono (LCF ). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente:  comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Entre em contato conosco se precisar de material LFT-G® PP LCF

materiais PLA Ácido poliláctico (PLA), também conhecido como polipropilenoglicolato, matérias-primas de milho, batata e outras culturas alimentares contendo amido ou celulose de palha de colheita, pela moderna tecnologia de fermentação biológica para produzir pequenas moléculas de ácido láctico de alta pureza contidas no corpo humano, e, em seguida, o ácido lático preparado em um propilenoglicolato de dímero cíclico e, em seguida, a polimerização de abertura de anel de propilenoglicolato para produzir ácido polilático e, em seguida, após uma reação de polimerização especial O ácido lático é então preparado em um dímero cíclico, que é então aberto e polimerizado para produzir ácido poliláctico. Devido à sua biossegurança confiável, biodegradabilidade, compatibilidade com o meio ambiente, boas propriedades mecânicas e fácil processamento, o PLA tem uma ampla perspectiva de aplicação em polímeros biomédicos, indústria têxtil, indústria de plásticos, indústria de móveis, filme de terra agrícola e indústria de embalagens, etc. As matérias-primas do PLA são suficientes e renováveis, e os produtos feitos a partir dele podem ser compostados diretamente após o uso e, eventualmente, podem ser completamente degradados em CO2 e H2O. O PLA é um material polimérico ecologicamente correto, verde e sustentável. Materiais PLA-LCF Compósitos reforçados com fibra de carbono longa oferecem economia significativa de peso e fornecem propriedades de resistência e rigidez ideais em termoplásticos reforçados. As excelentes propriedades mecânicas dos compósitos reforçados com fibra de carbono longa os tornam um substituto ideal para os metais. Combinados com as vantagens de design e fabricação de termoplásticos moldados por injeção, os compósitos longos de fibra de carbono simplificam a reinvenção de componentes e equipamentos com requisitos de desempenho exigentes. Seu uso generalizado no setor aeroespacial e em outras indústrias avançadas o torna uma percepção de "alta tecnologia" dos consumidores. LCF & SCF Fibra de carbono longa e fibra de carbono curta referem-se principalmente ao comprimento de aplicação de materiais de fibra de carbono, não há distinção estrita entre os dois, geralmente entre alguns milímetros a alguns centímetros, as especificações mais comuns são 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm , 50mm. quanto menor o comprimento, mais fácil é a distribuição uniforme e não direcional na matriz de resina. Portanto, as propriedades mecânicas das fibras de carbono curtas são muito menores do que as dos compósitos termoplásticos reforçados com fibras de carbono longas. LCF & Metal Processamento do produto Detalhes Número Comprimento Cor Amostra pacote MOQ Porto de Carregamento Prazo de entrega PLA-NA-LCF30 12mm (também pode ser personalizado) Cor natural (também pode ser personalizada ) Disponível 25kg/saco 25kg Porto de Xiamen 7-15 dias após o envio perguntas e respostas 1. Como o material composto de fibra de carbono termoplástico consegue baixo custo e proteção ambiental? Compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fazer peças para maquinário de ponta. Eles têm excelente usinabilidade, formação a vácuo, plasticidade do molde de estampagem e processabilidade de dobra. Por exemplo, a Teijin conseguiu adicionar um processo de reciclagem ao processo de acordo com necessidades especiais, e triturar e moldar os cantos de compósitos termoplásticos de fibra de carbono após a estampagem para fazer materiais reciclados para fazer pequenos produtos ou para moldar porcas e pinos em carbono protótipos de fibra. Este método pode reduzir significativamente a perda de matérias-primas, melhorar a eficiência do uso de materiais compósitos de fibra de carbono termoplástico, reduzir o custo total e, assim, atingir o objetivo de proteção ambiental. Processo de produção de produtos termoplásticos de fibra de carbono Além disso, em comparação com os compósitos de fibra de carbono termofixos, os compósitos de fibra de carbono termoplásticos podem reduzir o tempo do ciclo de moldagem devido às suas características especiais de processo, o que pode reduzir ainda mais o custo de produção em termos de eficiência de produção. 2. O material composto de fibra de carbono termoplástico é adequado apenas para moldagem por injeção? Do ponto de vista do processo, a moldagem por injeção tem um maior grau de automação em comparação com a moldagem, e a matéria-prima não está em contato com o mundo exterior, garantindo a qualidade da aparência do produto e sem manchas pretas, impurezas, irregularidades cores, etc. As propriedades mecânicas, estabilidade dimensional e precisão do produto são relativamente superiores. Atualmente, a Japan Toray, esses gigantes de fibra de carbono na aplicação de compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono, o principal uso do método de moldagem por injeção, e esse método é adequado para a produção de peças de formato complexo e produção em massa. Deve-se notar, no entanto, que os compósitos termoplás...

Plástico PBT Polibutileno tereftalato, (PBT), pertence à série de poliéster, é feito de 1,4-pbt butileno glicol (1,4-butileno glicol) e policondensação de ácido tereftálico (PTA) ou éster de ácido tereftálico (DMT), a fórmula molecular é (C8H8-C4H6 -C3H3N)x, e através do processo de mistura feito de resina de poliéster termoplástica cristalina branca leitosa translúcida a opaca. O PBT é um dos termoplásticos de engenharia mais resistentes, é um material semicristalino com muito boa estabilidade química, resistência mecânica, propriedades de isolamento elétrico e estabilidade térmica. Gravidade específica: 1,31g/cm. Ponto de fusão: 225~275℃ Temperatura de transferência do vidro (Tg): 22-43℃ Dureza Rockwell (escala R): 118 Absorção de água: 0,34% Encolhimento de moldagem: 1,7~2,3% Plástico reforçado com PBT-LGF Excelentes propriedades mecânicas, alta resistência mecânica, resistência à fadiga e boa estabilidade dimensional, a fluência também é pequena. Essas propriedades também raramente mudam sob condições de alta temperatura. A produção de PBT consome menos energia. Excelente resistência ao calor, com um índice de temperatura UL de 120 a 140°C após o reforço e excelente envelhecimento externo de longo prazo. Boa resistência a solventes e sem rachaduras por estresse. O PBT pode ser facilmente retardado à chama até o nível UL94V-0, e é fácil desenvolver graus de retardadores de chama reativos ou aditivos devido à sua boa afinidade com retardadores de chama. Os produtos retardadores de chama são amplamente utilizados na indústria elétrica e eletrônica. Select PBT é fácil de decompor quando entra em contato com a água, por isso deve ser usado com cautela em ambientes de alta temperatura e alta umidade. Emprestando excelentes propriedades elétricas, resistividade de alto volume e rigidez dielétrica, excelente resistência ao arco, absorção mínima de umidade e propriedades elétricas estáveis ​​mesmo em ambientes úmidos e de alta temperatura, tornando-o um material ideal para peças eletrônicas e elétricas. É fácil de ser moldado e processado secundário, e pode ser moldado por injeção ou extrudado com equipamentos comuns. Devido à rápida velocidade de cristalização e boa fluidez, a temperatura do molde é mais baixa do que outros materiais de engenharia e leva apenas alguns segundos para processar peças de paredes finas e apenas 40-60s para peças grandes. Folha de dados para referência Aplicativo 1、Aparelhos eletrônicos: disjuntores sem fusíveis, interruptores eletromagnéticos, transformadores Chie, cabos de aparelhos, conectores, conchas , etc. peças: ventilador OA, teclado, carretilha de pesca, peças, abajur, etc. Processamento do produto Moldagem por injeção Detalhes Número Cor Comprimento Amostra MOQ Pacote Porto de Carregamento Prazo de entrega PBT-NA-LGF30 Cor natural (pode ser personalizado) 12mm (pode ser personalizado ) Disponível 1 tonelada 25kg/saco Porto de Xiamen 7-15 dias após o envio Laboratório e fábrica Perguntas frequentes P. A fibra de vidro longa e a injeção de fibra de carbono longa têm requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção e moldes? R. Certamente existem requisitos. Especialmente a partir da estrutura de design do produto, bem como o bico do parafuso da máquina de moldagem por injeção e o processo de moldagem por injeção da estrutura do molde devem considerar os requisitos de fibras longas. Q. Após longa fibra de vidro reforçada, a fibra de vidro pode entrar na superfície do produto de plástico durante o processo de moldagem por injeção, de modo que a superfície do produto se torne uma fibra áspera e flutuante. Como fazer a superfície do material suavemente? A. Durante o processo de moldagem por injeção, é necessário garantir que as partículas de plástico sejam bem plastificadas e dispersas, também garantir que as partículas de plástico secas não tenham remoção de umidade, ajuste da temperatura do molde para a temperatura apropriada, superfície do molde polida no local.

MXD6 O nylon alifático convencional é fácil de processar e moldar, mas possui forte absorção de água e baixa temperatura de transição vítrea; o nylon totalmente aromático resolve em grande parte as deficiências dos produtos alifáticos, mas a dificuldade de processamento aumenta exponencialmente. Depois de 1972, a Toyo Textile e a Mitsubishi Gas Chemical sintetizaram um novo tipo de nylon semi-aromático MXD6, que não apenas superou em grande parte as deficiências do alifático e todo aromático, mas também teve algumas vantagens da resina totalmente aromática. Possui uma ampla gama de aplicações nas áreas de materiais de embalagem e materiais estruturais de engenharia, onde são necessárias propriedades de barreira a gases. Comparado com outros materiais, o MXD6 tem as vantagens de alta resistência e módulo elástico, alta temperatura de transição vítrea, baixa absorção de água e permeabilidade à umidade, cristalização rápida, fácil moldagem e fabricação, excelentes propriedades de barreira a gases e boa barreira ao dióxido de carbono e oxigênio, mesmo sob alta umidade. Como plástico de engenharia, o MXD6 pode substituir o uso de materiais metálicos na indústria automotiva, como ferramentas elétricas, materiais magnéticos, carcaças automotivas, chassis, vigas, acessórios para motores, etc. mercado é MXD6. Além disso, como material de moldagem, o MXD6 também é usado para produzir monofilamentos e fibras especiais. Fibra de vidro longa Mechas longas de fibra de vidro A fibra de vidro é um material inorgânico não metálico com excelente desempenho, uma ampla gama de vantagens é bom isolamento, resistência ao calor, resistência à corrosão, alta resistência mecânica, mas a desvantagem é a natureza frágil, a resistência ao desgaste é baixa. É feito de bolas de vidro ou resíduos de vidro como matéria-prima por fusão de alta temperatura, desenho, fio, tecelagem e outros processos, seu diâmetro de monofilamento de alguns mícrons a mais de vinte mícrons, equivalente a um fio de cabelo de 1/20-1 / 5, cada feixe de filamentos de fibra é composto por centenas ou mesmo milhares de monofilamentos. A fibra de vidro é comumente usada como material de reforço em materiais compostos, materiais de isolamento elétrico e materiais de isolamento térmico, substratos de circuitos e outras áreas da economia nacional. Os plásticos são onipresentes na vida cotidiana, desde bens de consumo comuns até bens duráveis. Para melhorar a resistência dos plásticos, os materiais termoplásticos são frequentemente reforçados por fibra de vidro ou fibra de carbono. Diante de altas cargas e tensões de impacto em altas e baixas temperaturas, que muitas vezes não são correspondidas por materiais de fibra de vidro curtos comuns, os polímeros começam a amolecer ou se tornar quebradiços, e são criados polímeros reforçados com fibra de vidro longa. Fibra de vidro longa geralmente se refere a fibra de vidro com comprimento superior a 10 mm. Enchimento MXD6 Fibra de vidro longa Folha de dados para referência Aplicativo MXD6-LGF é aplicado principalmente em peças grandes. Sobre companhia Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em  LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF ) e série longa de fibra de carbono (LCF ). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente:  comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Iremos oferecer-lhe: 1. Parâmetros técnicos do material LFT e LFRT e design de ponta 2. Design frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001 e 16949 Certificação Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados Bem-vindo a entrar em contato conosco!

Plástico PPA PPA significa ácido polifosfórico e tem excelente resistência, tenacidade e dureza, boa resistência ao calor, resistência química e capacidade anti-cracking. Com temperaturas de deflexão de calor acima de 300°C e temperaturas de serviço contínuo de até 170°C, o plástico modificado de poli(p-fenileno tereftalamida) (PPA) pode atender às suas necessidades de desempenho térmico de curto e longo prazo. Ele mantém suas propriedades mecânicas superiores, força, dureza, resistência à fadiga e resistência à fluência em uma ampla gama de temperaturas e em ambientes de alta umidade. O PPA endurecido combina tenacidade superior com uma variedade de rigidez e flexibilidade, tornando-o uma boa escolha para fixadores que exigem rigidez para uso único e propriedades de flexão para uso repetitivo. Graus especiais também estão disponíveis para superfícies que podem ser pintadas e galvanizadas, resistência ao fogo, resistência ao glicol e requisitos de resistência do corpo. Folha de dados para referência ☆ O PPA possui excelente resistência, tenacidade e dureza, bem como boa resistência ao calor, resistência química e capacidade anti-rachaduras. ☆O PPA pode substituir o metal em aplicações onde o nylon e o poliéster tradicionais não podem ser usados ​​devido à sua capacidade de manter a resistência e a dureza em ambientes de alta temperatura e alta umidade. ☆Plástico PPA também tem brilho de superfície superior. Pode ser colorido para evitar pintura de superfície, o que ajuda a reduzir o grau óbvio de arranhões e arranhões na superfície. ☆ O plástico PPA também tem boa processabilidade e permite tempos de ciclo de injeção curtos. Aplicativo       ☆ Componentes automotivos, incluindo sistemas de combustível, transmissão e motor, que reduzem o peso, diminuem os custos e proporcionam longa vida útil. ☆ Conjuntos de chips e soquetes, suportes de solda de copo. ☆ Capacitores de chip, interruptores e alto-falantes em miniatura e conectores para fazer placas de circuito impresso de alta densidade. ☆ Para aplicações que requerem alta resistência ao desgaste, como rolamentos não lubrificados, retentores, anéis de isolamento de rolamentos e peças de compressores alternativos. ☆ Conectores, controladores, sensores, motores e outros componentes eletrônicos críticos Outros materiais que você pode se perguntar                                                                                                      PP-LGF                                     TPU-LGF PA6-LGF                                    Certificação Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001 e 16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados Embalagem Capacidade de fornecimento: 500 toneladas por mês Pacote: 25kg por saco    Perguntas frequentes P. A injeção de fibra de vidro longa tem requisitos especiais para máquinas de moldagem por injeção e moldes? R. Certamente existem requisitos. Especialmente a partir da estrutura de design do produto, bem como o bico do parafuso da máquina de moldagem por injeção e o processo de moldagem por injeção da estrutura do molde devem considerar os requisitos de fibras longas. P. Quais são as diferenças e vantagens dos materiais de fibra longa e dos termofixos e fibras descontínuas? A. Comparado com a fibra curta, tem um desempenho mais excelente em propriedades mecânicas. É mais adequado para grandes produtos e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior tenacidade do que a fibra curta, e a resistência à tração é aumentada em 0,5-1 vezes. Comparado com os termofixos, é mais ecológico. Pode ser reciclado e reutilizado, tem eficiência de moldagem simples, menor custo etc. Mas suas propriedades mecânicas são piores do que os termofixos. P. Os produtos com requisitos de aparência podem ser feitos de materiais de fibra longa? A. A principal característica da fibra de vidro longa termoplástica LFT-G e da fibra de carbono longa é mostrar as propriedades mecânicas. Se o cliente tiver requisitos de brilho ou outros requisitos para a aparência do produto, ele precisa ser avaliado em combinação com produtos específicos.

PP-LGF Entre muitos materiais compósitos, o material de polipropileno reforçado com vidro longo (PP-LGF) ganhou mais popularidade por seu baixo preço, excelentes propriedades mecânicas e respeito ao meio ambiente. Comparado com o material de polipropileno reforçado com fibra de vidro curta (PP-SGF), o PP-LGF tem mais vantagens em resistência, rigidez, empenamento, resistência à fadiga, resistência ao impacto e estabilidade dimensional, de modo que os produtos produzidos com PP-LGF podem atingir ainda mais peso e custo redução. O comprimento das partículas de PP-LGF produzidas por nossa empresa é geralmente de 8 mm a 15 mm, no qual o conteúdo de fibra de vidro pode atingir 20% a 60%, e o comprimento retido da fibra de vidro nas partículas pode atingir 1 mm a 3 mm, em comparação com Materiais PP-SGF cujo comprimento retido da fibra de vidro é de apenas 0,2 mm ~ 0,4 mm, o PP-LGF pode garantir as seguintes características devido à estrutura de rede tridimensional de sua fibra interna.  1. Baixa densidade: O uso de material compósito reforçado com fibra de vidro longa em vez de aço é uma maneira eficaz de reduzir o peso do produto.  2. Alta resistência: O material composto com resina modificada e diferentes comprimentos de fibra tem alta resistência mecânica, boa rigidez e desempenho de impacto, podendo substituir chapas de aço para fazer coberturas ou peças estruturais. 3. Baixo custo: O uso de materiais compósitos reforçados com fibra de vidro longa em vez de materiais metálicos pode simplificar o projeto de peças metálicas complexas e atingir o objetivo de formar peças complexas de uma só vez. 4. Resistência ao impacto: A propriedade de deformação elástica da resina faz com que materiais compósitos reforçados com fibra de vidro longa tenham certa função de absorver energia de colisão e tenham um grande efeito de amortecimento no impacto de certa velocidade. 5. Resistência à corrosão: O material composto tem forte resistência à corrosão, e sua resistência à corrosão a ácidos, álcalis e sal é melhor do que a do metal. 6. Beleza: a maioria das resinas tem boa colorabilidade e pode ser transformada em várias cores adicionando masterbatch ou pulverizando tinta na superfície; através de injeção e moldagem, várias formas de curvatura irregular podem ser realizadas. Folha de dados para referência testes Aplicativo Como o material mais quente, nossos clientes aplicaram o PP-LGF em muitos campos, como peças de carros, peças de máquinas de lavar, etc. Basta entrar em contato conosco e forneceremos suporte técnico. Sobre companhia Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em  LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF ) e série longa de fibra de carbono (LCF ). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente:  comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.