O PP modificado reforçado por fibra de carbono possui uma série de vantagens Características como leveza, alto módulo de elasticidade, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a altas temperaturas, resistência a choques térmicos, resistência à corrosão e boa absorção de vibrações, entre outras, podem ser aplicadas em peças automotivas. automóvel Conjunto de subinstrumentos.

LFR-PLA Pode ser processado utilizando técnicas convencionais de processamento de plásticos, como moldagem por injeção e extrusão, oferecendo boa adaptabilidade na fabricação. É amplamente utilizado em indústrias como a automotiva, eletrônica de consumo, impressão 3D e embalagens ecológicas devido à sua combinação de alto desempenho e sustentabilidade .

Puro ESPIAR Trata-se de um plástico de engenharia especial, com resistência à radiação, autolubrificação, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e outras características. O desempenho de PEEK reforçado com fibra de carbono O material apresentou melhorias em muitos aspectos em comparação com o material PEEK puro.

O material de polipropileno modificado reforçado por fibra de carbono Possui uma série de vantagens, como leveza, alto módulo de elasticidade, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a altas temperaturas, resistência a choques térmicos, resistência à corrosão, boa absorção de vibrações, etc., podendo ser aplicado em autopeças como, por exemplo, o conjunto do subpainel de instrumentos de um automóvel.

O material PP reforçado com fibra de carbono longa oferece propriedades de resistência e leveza excepcionais Isso o torna ideal para aplicações de alto desempenho. Sua rigidez superior e resistência a impactos aumentam a durabilidade e a integridade estrutural do produto. Amplamente utilizado em componentes automotivos, drones e industriais Isso garante um excelente desempenho mecânico.

Fibra de carbono longa PA12 (LCF) O compósito reforçado é um material termoplástico de engenharia de alto desempenho, baseado em uma matriz de poliamida 12 (PA12) reforçada com fibras longas e contínuas de carbono. Este material combina a excelente tenacidade, baixa absorção de umidade e resistência química da PA12 com a resistência, rigidez e resistência à fadiga superiores proporcionadas pelas fibras longas de carbono. É projetado para aplicações estruturais leves e avançadas.

Comparado com fibra curta Em comparação com outros materiais, este compósito oferece capacidade de suporte de carga superior e durabilidade a longo prazo sob condições de estresse dinâmico. Suas propriedades equilibradas o tornam ideal para componentes estruturais Nos setores automotivo, aeroespacial, de ferramentas elétricas e industrial, onde materiais leves, porém robustos, são essenciais.

O reforço de fibra de carbono Aprimora a resistência, a capacidade de suportar impactos e a integridade estrutural geral, tornando-o ideal para aplicações críticas. Com excelente estabilidade térmica e resistência química, é adequado para ambientes agressivos e de alta temperatura. Este material leve oferece uma alternativa econômica aos metais, garantindo desempenho confiável a longo prazo.

O polipropileno modificado material reforçado por fibra de carbono Possui uma série de vantagens, como leveza, alto módulo de elasticidade, alta resistência específica, baixo coeficiente de expansão térmica, resistência a altas temperaturas, resistência a choques térmicos, resistência à corrosão, boa absorção de vibrações, etc., podendo ser aplicado em autopeças como conjunto de subinstrumentos automotivos .

O PLA é um plástico opaco adequado para a fabricação de componentes médicos, bem como para aplicações de prototipagem. O PLA é um plástico de alta resistência, porém quebradiço, que não pode ser usado em aplicações sujeitas a impactos. Os componentes básicos do PLA, o ácido lático, podem ser produzidos a partir do amido vegetal fermentado, como o milho, sob condições controladas. A produção de PLA requer menos energia do que a de termoplásticos derivados do petróleo, tornando-o relativamente ecológico. O PLA é frequentemente considerado biodegradável. Quais são as vantagens do PLA? Algumas das vantagens do plástico PLA estão listadas abaixo: Biocompatibilidade: O PLA não é tóxico para humanos. Pode permanecer em contato com a pele por longos períodos sem efeitos negativos. Os produtos de decomposição do PLA também não são tóxicos: ele se degrada em ácido lático inofensivo. É frequentemente usado em stents e suturas projetados para se decompor dentro do corpo ao longo de vários meses. Baixo consumo de energia na produção: O PLA requer menos energia para ser produzido em comparação com outros plásticos derivados do petróleo, devido ao seu ponto de fusão relativamente baixo de 165 °C. A polimerização do PLA também consome de 25 a 55% menos energia do que outros polímeros convencionais derivados do petróleo. Propriedades mecânicas: O PLA possui boa resistência e rigidez à temperatura ambiente, mas não é adequado para cargas de impacto repentinas. Seguro para contato com alimentos: O PLA não é tóxico e é geralmente reconhecido como seguro pela FDA (Food and Drug Administration). Perguntas frequentes *Quais processos são Materiais LFT adequados para? O material LFT é principalmente adequado para moldagem por injeção, bem como para extrusão parcial. Os requisitos para máquinas de moldagem por injeção refletem-se principalmente no bico. *Por que seus produtos são tão compridos? Por que o material que eu usava antes, com fibra de vidro, tem uma aparência diferente deste? Embora os materiais modificados com fibras longas (LFT) e os materiais modificados com fibras curtas (SFT) sejam obtidos pela combinação de fibras e resinas para produzir materiais complexos com propriedades superiores, eles diferem em aspectos como processo de produção, estrutura interna, aparência, desempenho, aplicação, entre outros. Processo de produção: A fibra SFT é picada e misturada com resina, enquanto o processo de produção da LFT é a impregnação por fusão. Estrutura interna: As fibras dentro das partículas de SFT são curtas e desordenadas, enquanto as fibras dentro das partículas de LGF são organizadas de forma ordenada e mais longas. Aparência: O comprimento do SFT geralmente é inferior a 3 mm, e o comprimento do LFT é de 5 a 24 mm. Desempenho: O desempenho ao impacto do LFT em comparação com o SFT aumentou de 1 a 3 vezes, a resistência à tração aumentou em mais de 50% e as propriedades mecânicas melhoraram de 50 a 80%. Aplicação: O LFT é mais adequado para uso em produtos com altos requisitos de resistência, como peças de suporte de carga e peças estruturais. Qual é a sua quantidade mínima de encomenda (MOQ)? A quantidade mínima para encomenda é de 25 kg. * Vocês oferecem serviço personalizado? Cor: Por favor, informe-nos qual cor Pantone você deseja personalizar. Comprimento: O comprimento pode ser personalizado entre 5 mm e 24 mm. Caso não haja requisitos especiais, o comprimento das partículas de plástico é de 10 a 12 mm. Nosso serviço de atendimento personalizado é gratuito, mas a quantidade mínima para encomenda é de 500 kg. *Onde fica sua fábrica? Atualmente, a sede e a fábrica da nossa empresa estão localizadas em Xiamen, na China. Também possuímos diversos escritórios em outras províncias da China e um agente exclusivo na Turquia.

PEEK, material reforçado com fibra de carbono longa. Proporciona estabilidade térmica excepcional, excelente resistência química e propriedades mecânicas superiores, tornando-o ideal para as aplicações de engenharia mais exigentes. Com sua alta resistência, rigidez e baixo coeficiente de atrito, este material é amplamente utilizado em setores aeroespacial, automotivo e industrial Sua capacidade de suportar temperaturas extremas e ambientes químicos agressivos Garante desempenho confiável e durabilidade em aplicações críticas.