Materiais modificados de alta qualidade LFT-G PEEK preenchem fibra de carbono longa para bom desempenho automotivo

Em toda a indústria de plásticos, o PEEK é amplamente reconhecido como um dos principais polímeros de alto desempenho (HPP). No entanto, o material preferido nas indústrias automotiva, aeroespacial, de petróleo e gás e de dispositivos médicos há muito tempo é o metal, e os polímeros PEEK estão mudando rapidamente essa mentalidade.

Qual é o material PEEK

PEEK ou Polieteretercetona pertence à classe de polímeros conhecidos como "policetonas aromáticas" (mais precisamente Poliariletercetona ou PAEK).

A pesquisa e o desenvolvimento do PEEK começaram na década de 1960, mas foi somente em 1978 que a Imperial Chemical Industries (ICI) patenteou o PEEK, e o polímero Victrex PEEK foi comercializado pela primeira vez em 1981. "Aromático" geralmente implica um sabor distinto ou doce, que

pode Parece um termo estranho, mas os cientistas o usam para descrever certas moléculas que contêm ou consistem em uma estrutura cíclica (como a unidade arila acima). Moléculas pequenas desse tipo, como tolueno e naftaleno, têm odores distintos e daí o nome. No entanto, o próprio PEEK, como a maioria dos termoplásticos, é inodoro em condições normais. Quimicamente, o PEEK é principalmente um polímero semicristalino linear.

P vem da palavra grega "poly" que significa "muitos", então muitos EEKs formam PEEK. os grupos aril e cetona fornecem rigidez por serem um tanto rígidos, o que significa boas propriedades mecânicas e um alto ponto de fusão. O grupo éter fornece um grau de flexibilidade, enquanto os grupos aril e cetona são quimicamente inertes e, portanto, quimicamente resistentes. A estrutura regular das unidades de repetição significa que a molécula de PEEK pode ser parcialmente cristalizada e a cristalinidade fornece propriedades como resistência ao desgaste, resistência à fluência, resistência à fadiga e resistência química.

O polímero resultante é amplamente reconhecido como um dos termoplásticos de melhor desempenho do mundo. Comparados aos metais, os materiais do tipo PEEK são leves, fáceis de moldar, resistentes à corrosão,

Folha de dados para referência

Quando é necessário alto desempenho, o PEEK como polímero de escolha oferece mais do que apenas duas ou três propriedades, ele oferece uma ampla gama de propriedades excelentes, incluindo: -

Alta resistência ao calor
Testes mostraram que o polímero PEEK do LFT-G tem uma temperatura de uso contínuo de 260°C (500°F). Isso permite uma ampla gama de aplicações em ambientes corrosivos quentes, como a indústria de processo, a indústria de petróleo e gás e os motores e transmissões de inúmeros veículos. O PEEK resiste ao atrito e ao desgaste em aplicações dinâmicas, como arruelas de encosto e vedações.

- Quimicamente inerte
O PEEK resiste a danos causados ​​por ambientes de trabalho quimicamente corrosivos, como ambientes de fundo de poço na indústria de petróleo e gás e engrenagens em aplicações mecânicas e automotivas. É resistente a combustíveis de aviação, fluidos hidráulicos, descongelantes e pesticidas usados ​​na indústria aeroespacial para uma ampla gama de pressões, temperaturas e prazos.

- Fortes propriedades mecânicas
O PEEK exibe excelente resistência e rigidez em uma ampla faixa de temperaturas, e a resistência específica dos compósitos de fibra de carbono semelhantes ao PEEK é muitas vezes maior do que a dos metais e ligas. "Creep" é a deformação permanente de um material sob tensão constante durante um período de tempo. "Fadiga" é a destruição frágil de um material sob carga cíclica repetida. Devido à sua estrutura semicristalina, o PEEK tem alta resistência à fluência e à fadiga e é mais durável do que muitos outros polímeros e metais durante uma longa vida útil.

- Não inflama ou queima facilmente
PEEK tem excelente resistência à chama, com uma temperatura de ignição de quase 600°C. Mesmo quando aceso em temperaturas muito altas, não queima continuamente e emite pouca fumaça. Esta é uma das razões pelas quais o PEEK é amplamente utilizado em aeronaves comerciais.

- Moléculas de PEEK reprocessáveis ​​e recicláveis
​​são tão estáveis ​​que podem ser derretidas e reprocessadas repetidas vezes com impacto mínimo em suas propriedades. Isso ajuda a melhorar a pegada ambiental e garante uma reutilização mais eficiente dos resíduos gerados durante o processo de fabricação.

- E tem mais!
O PEEK também não é higroscópico, portanto suas propriedades não são alteradas em ambientes úmidos; é resistente à radiação gama e de feixe de elétrons e é transparente sob exposição a raios X, tornando-o atraente para aplicações em dispositivos médicos. O PEEK também é eletricamente estável e normalmente é usado como isolante elétrico, mas pode ser modificado para se tornar um condutor ou estático material dissipativo.

Como um PEEK termoplástico, pode ser moldado por injeção, moldado por compressão e extrudado usando equipamentos convencionais de processamento de termoplásticos. É muito versátil e seu uso está se tornando cada vez mais comum para melhorar o desempenho e a durabilidade dos componentes, reduzir o peso e diminuir os custos gerais do sistema ao longo de sua vida útil. Não há dúvida de que está substituindo metais e ligas.

Em muitas indústrias e ambientes críticos, especialistas em materiais, projetistas de peças e compradores devem escolher entre PEEK e metais e ligas tradicionais, que oferecem melhor desempenho, economia de peso, consumo de energia reduzido, tempos de montagem mais curtos e economia de custos.

Formulários

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processamento de produtos

A moldagem por injeção é um dos métodos de processamento mais comuns para a produção de peças plásticas, incluindo PEEK. Na moldagem por injeção, o plástico fundido é injetado (forçado) em um molde sob alta pressão. Após o resfriamento e solidificação, a peça (ou peças) é retirada do molde. É necessário um pós-processamento mínimo, geralmente na forma de rebarbas de corte e excesso de plástico. A moldagem por injeção é adequada para peças de paredes finas e pode produzir peças complexas com detalhes finos. Peças moldadas por injeção têm um bom acabamento superficial e excelente precisão dimensional. Do ponto de vista da produção, os benefícios incluem alta produtividade e baixos custos de mão de obra.

Certificações

Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949

Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório

Empresa de Inovação em Plásticos Moldados

Testes REACH e ROHS de metais pesados

Fábrica Xiamen LFT-G

Disponibilidade -- 500tons/mês 20kg/saco

Sobre nós

Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD foi fundada em 2009, é uma marca fornecedora global de materiais termoplásticos reforçados com fibra longa que integra pesquisa e desenvolvimento de produtos (P&D), produção e marketing de vendas. Nossos produtos LFT passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e obtiveram muitas marcas e patentes nacionais, abrangendo os campos automotivo, peças militares e armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica, equipamentos esportivos, etc.