Em toda a indústria de plásticos, o PEEK é amplamente reconhecido como um dos principais polímeros de alto desempenho (HPP). No entanto, o material preferido nas indústrias automotiva, aeroespacial, de petróleo e gás e de dispositivos médicos há muito tempo é o metal, e os polímeros PEEK estão mudando rapidamente essa mentalidade. Qual é o material PEEK PEEK ou Polieteretercetona pertence à classe de polímeros conhecidos como "policetonas aromáticas" (mais precisamente Poliariletercetona ou PAEK). A pesquisa e o desenvolvimento do PEEK começaram na década de 1960, mas foi somente em 1978 que a Imperial Chemical Industries (ICI) patenteou o PEEK, e o polímero Victrex PEEK foi comercializado pela primeira vez em 1981. "Aromático" geralmente implica um sabor distinto ou doce, que pode Parece um termo estranho, mas os cientistas o usam para descrever certas moléculas que contêm ou consistem em uma estrutura cíclica (como a unidade arila acima). Moléculas pequenas desse tipo, como tolueno e naftaleno, têm odores distintos e daí o nome. No entanto, o próprio PEEK, como a maioria dos termoplásticos, é inodoro em condições normais. Quimicamente, o PEEK é principalmente um polímero semicristalino linear. P vem da palavra grega "poly" que significa "muitos", então muitos EEKs formam PEEK. os grupos aril e cetona fornecem rigidez por serem um tanto rígidos, o que significa boas propriedades mecânicas e um alto ponto de fusão. O grupo éter fornece um grau de flexibilidade, enquanto os grupos aril e cetona são quimicamente inertes e, portanto, quimicamente resistentes. A estrutura regular das unidades de repetição significa que a molécula de PEEK pode ser parcialmente cristalizada e a cristalinidade fornece propriedades como resistência ao desgaste, resistência à fluência, resistência à fadiga e resistência química. O polímero resultante é amplamente reconhecido como um dos termoplásticos de melhor desempenho do mundo. Comparados aos metais, os materiais do tipo PEEK são leves, fáceis de moldar, resistentes à corrosão, Folha de dados para referência Quando é necessário alto desempenho, o PEEK como polímero de escolha oferece mais do que apenas duas ou três propriedades, ele oferece uma ampla gama de propriedades excelentes, incluindo: - Alta resistência ao calor Testes mostraram que o polímero PEEK do LFT-G tem uma temperatura de uso contínuo de 260°C (500°F). Isso permite uma ampla gama de aplicações em ambientes corrosivos quentes, como a indústria de processo, a indústria de petróleo e gás e os motores e transmissões de inúmeros veículos. O PEEK resiste ao atrito e ao desgaste em aplicações dinâmicas, como arruelas de encosto e vedações. - Quimicamente inerte O PEEK resiste a danos causados ​​por ambientes de trabalho quimicamente corrosivos, como ambientes de fundo de poço na indústria de petróleo e gás e engrenagens em aplicações mecânicas e automotivas. É resistente a combustíveis de aviação, fluidos hidráulicos, descongelantes e pesticidas usados ​​na indústria aeroespacial para uma ampla gama de pressões, temperaturas e prazos. - Fortes propriedades mecânicas O PEEK exibe excelente resistência e rigidez em uma ampla faixa de temperaturas, e a resistência específica dos compósitos de fibra de carbono semelhantes ao PEEK é muitas vezes maior do que a dos metais e ligas. "Creep" é a deformação permanente de um material sob tensão constante durante um período de tempo. "Fadiga" é a destruição frágil de um material sob carga cíclica repetida. Devido à sua estrutura semicristalina, o PEEK tem alta resistência à fluência e à fadiga e é mais durável do que muitos outros polímeros e metais durante uma longa vida útil. - Não inflama ou queima facilmente PEEK tem excelente resistência à chama, com uma temperatura de ignição de quase 600°C. Mesmo quando aceso em temperaturas muito altas, não queima continuamente e emite pouca fumaça. Esta é uma das razões pelas quais o PEEK é amplamente utilizado em aeronaves comerciais. - Moléculas de PEEK reprocessáveis ​​e recicláveis ​​são tão estáveis ​​que podem ser derretidas e reprocessadas repetidas vezes com impacto mínimo em suas propriedades. Isso ajuda a melhorar a pegada ambiental e garante uma reutilização mais eficiente dos resíduos gerados durante o processo de fabricação. - E tem mais! O PEEK também não é higroscópico, portanto suas propriedades não são alteradas em ambientes úmidos; é resistente à radiação gama e de feixe de elétrons e é transparente sob exposição a raios X, tornando-o atraente para aplicações em dispositivos médicos. O PEEK também é eletricamente estável e normalmente é usado como isolante elétrico, mas pode ser modificado para se tornar um condutor ou estático material dissipativo. Como um PEEK termoplástico, pode ser moldado por injeção, moldado por compressão e extrudado usando equipamentos convencionais de processamento de termoplásticos. É muito versátil e seu uso está se tornando cada vez mais comum para melhorar o desempenho e a durabilidade dos c...

Em toda a indústria de plásticos, o PEEK é amplamente reconhecido como um dos principais polímeros de alto desempenho (HPP). Embora os metais tenham tradicionalmente dominado setores como o automotivo, aeroespacial, de petróleo e gás e de dispositivos médicos, os materiais de PEEK estão transformando rapidamente o mercado com alternativas leves e de alta resistência. O que é PEEK? O que é o material PEEK? O PEEK (poliéter éter cetona) pertence à família dos polímeros de policetona aromáticos, também conhecidos como poliarilétercetona (PAEK). É um dos materiais termoplásticos de engenharia mais avançados do mundo. A pesquisa sobre o PEEK começou na década de 1960, e o material foi comercializado pela primeira vez pela Imperial Chemical Industries (ICI) em 1981. Quimicamente, o PEEK é um polímero linear semicristalino que combina excelente resistência mecânica, alta resistência ao calor, resistência química, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional. Em comparação com os metais tradicionais, os materiais PEEK são leves, resistentes à corrosão, fáceis de processar e oferecem uma resistência específica excepcional (relação resistência/peso). Imagem PEEK Ficha de dados Ficha técnica para referência Vantagens Principais vantagens do PEEK Alta resistência ao calor Temperatura de operação contínua de até 260°C (500°F), adequada para ambientes térmicos extremos. Resistência química Resistente a combustíveis, óleos, fluidos hidráulicos, solventes e ambientes químicos agressivos. Resistência mecânica Excelente rigidez, resistência à fadiga e resistência à fluência ao longo de uma longa vida útil. Resistência à chama Alta temperatura de ignição com baixa emissão de fumaça, amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais. Reciclável e reprocessável Pode ser derretido e processado repetidamente com perda mínima de propriedades. Estabilidade elétrica Excelentes propriedades de isolamento elétrico, com opções de modificação condutiva disponíveis. Descrição adicional O PEEK também não é higroscópico, é resistente à radiação e transparente sob exposição aos raios X, tornando-o ideal para aplicações médicas e eletrônicas. Como material de engenharia termoplástico, o PEEK pode ser processado por moldagem por injeção, extrusão e moldagem por compressão usando equipamentos convencionais. Atualmente, o PEEK está substituindo cada vez mais os metais e ligas tradicionais em aplicações exigentes que requerem estruturas leves, durabilidade e confiabilidade a longo prazo. Aplicações Aplicações Os materiais PEEK são amplamente utilizados em: Componentes automotivos estruturas aeroespaciais Equipamentos para petróleo e gás Dispositivos médicos Aplicações elétricas e eletrônicas Peças para máquinas industriais Entre em contato conosco para obter soluções de aplicação adicionais e recomendações de materiais personalizados. Processamento Processamento de Produção A moldagem por injeção é um dos métodos mais comuns para a fabricação de componentes plásticos de PEEK. Durante a moldagem por injeção, o material PEEK fundido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão. Após o resfriamento e a solidificação, a peça acabada é ejetada do molde. Este processo permite a produção de componentes complexos, de paredes finas e alta precisão, com excelente acabamento superficial e estabilidade dimensional. Certificações Certificações Certificação de Gestão da Qualidade ISO9001 / IATF16949 Certificado de Acreditação de Laboratório Nacional Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Testes de metais pesados REACH e RoHS Fábrica Fábrica Xiamen LFT-G Capacidade de produção: 500 toneladas/mês Embalagem: 20 kg/saco Sobre nós Sobre nós A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. foi fundada em 2009 e é especializada em materiais termoplásticos reforçados com fibras longas. A empresa integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas globais de plásticos de engenharia avançados, incluindo compósitos reforçados com fibras longas de vidro e fibras longas de carbono. Nossos produtos são amplamente utilizados nas áreas automotiva, aeroespacial, de novas energias, equipamentos industriais, dispositivos médicos e aplicações esportivas. ```