O que é o plástico PA6? a poliamida (PA), geralmente chamada de Nylon, é um polímero de cadeia hetero que contém o grupo amida (-NHCo -) na cadeia principal. Pode ser dividido em grupo alifático e grupo aromático. É o material de engenharia termoplástico mais antigo desenvolvido e mais usado. A cadeia principal de poliamida contém muitos grupos amida repetidos, usados ​​como um plástico chamado nylon, usado como uma fibra sintética chamada nylon. Uma variedade de diferentes poliamidas pode ser preparada de acordo com o número de átomos de carbono contidos em aminas binárias e ácidos dibásicos ou aminoácidos. Atualmente, existem dezenas de poliamidas, entre as quais a poliamida-6, a poliamida-66 e a poliamida-610 são as mais utilizadas. A poliamida-6 é uma poliamida alifática, com peso leve, resistência forte, resistência ao desgaste, resistência fraca a ácidos e álcalis e alguns solventes orgânicos, fácil moldagem e processamento e outras excelentes propriedades, amplamente utilizada em fibras, plásticos de engenharia e filmes finos e outros campos , mas o segmento de cadeia molecular PA6 contém grupos amida de forte polaridade, fácil de formar ligações de hidrogênio com moléculas de água, O produto tem as desvantagens de grande absorção de água, baixa estabilidade dimensional, baixa resistência ao impacto em estado seco e baixa temperatura, forte resistência a ácidos e álcalis . Vantagens do nylon 6: Alta resistência mecânica, boa tenacidade, alta resistência à tração e compressão. Excelente resistência à fadiga, as peças após dobras repetidas ainda podem manter a resistência mecânica original. Alto ponto de amolecimento, resistente ao calor. Superfície lisa, pequeno coeficiente de fricção, resistente ao desgaste. Resistência à corrosão, muito resistente a álcalis e à maioria dos sais, também resistente a ácidos fracos, óleo, gasolina, compostos aromáticos e solventes em geral, compostos aromáticos são inertes, mas não resistentes a ácidos fortes e oxidantes. Pode resistir à corrosão da gasolina, óleo, gordura, álcool, alcalina e assim por diante, e tem boa capacidade antienvelhecimento. É auto-extinguível, não tóxico, inodoro, boa resistência às intempéries, inerte à erosão biológica e tem boa resistência antibacteriana e ao mofo. Tem excelente desempenho elétrico, bom isolamento elétrico, resistência de volume de nylon é alta, alta resistência à tensão de quebra, em ambiente seco, pode trabalhar material de isolamento de frequência, mesmo em ambiente de alta umidade ainda tem bom isolamento elétrico. Peso leve, tingimento fácil, formação fácil, devido à baixa viscosidade de fusão, pode fluir rapidamente. Desvantagens do Nylon 6: Fácil absorção de água, absorção de água, água saturada pode chegar a mais de 3%. Baixa resistência à luz, no ambiente de alta temperatura a longo prazo irá oxidar com oxigênio no ar, a cor fica marrom no início e a superfície subsequente é quebrada e rachada. Requisitos de tecnologia de moldagem por injeção mais rigorosos, a existência de vestígios de umidade causará grandes danos à qualidade da moldagem; A estabilidade dimensional do produto é difícil de controlar devido à expansão térmica. A existência de ângulo agudo no produto levará à concentração de tensões e reduzirá a resistência mecânica; Se a espessura da parede não for uniforme, levará à distorção e deformação das peças. Alta precisão do equipamento é necessária no pós-processamento. Absorverá água, álcool e inchaço, não resistente a ácidos fortes e oxidantes, não pode ser usado como materiais resistentes a ácidos. Por que encher fibra de vidro longa? O PA6 possui excelentes propriedades, como peso leve, resistência forte, resistência à abrasão, resistência fraca a ácidos e álcalis e alguns solventes orgânicos, além de fácil moldagem e processamento. É amplamente utilizado nas áreas de fibras, plásticos de engenharia e filmes. No entanto, o segmento da cadeia molecular de PA6 contém grupos amida altamente polares, que são fáceis de formar ligações de hidrogênio com moléculas de água. O produto tem as desvantagens de grande absorção de água, baixa estabilidade dimensional, baixa resistência ao impacto em estado seco e baixa temperatura, forte resistência a ácidos e álcalis. Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia e a melhoria da qualidade de vida, os defeitos em algumas propriedades dos materiais tradicionais de PA6 limitaram seu desenvolvimento em alguns campos. A fim de melhorar o desempenho do PA6 e expandir seu campo de aplicação, A modificação do realce de preenchimento é um método comum para modificação física do PA6. Refere-se à modificação do PA6 adicionando enchimentos como fibra de vidro e fibra de carbono na matriz para melhorar significativamente as propriedades mecânicas, propriedades retardadoras de chama, condutividade térmica e estabilidade dimensional do material. O que é a aplicação do PA6-LGF? A seção modificada de PA6 reforçado com fibra de vidro de 30% de comprimento é o material ideal para o...

Matéria-prima PA6 A poliamida 6, também conhecida como policaprolactama ou nylon 6 (PA6), é uma resina termoplástica semitransparente a amarelada opaca ou branca leitosa. A densidade relativa do PA6 é 1,12~ 1,14g /cm3, o ponto de fusão é 219~225℃, a resistência à tração é 68~83MPa, a resistência à compressão é 82~88MPa, a resistência a baixas temperaturas é boa (-75℃ não é frágil), a resistência ao desgaste, autolubrificante e resistência ao óleo é boa. Devido à excelente estrutura e propriedades do PA6, mais e mais pesquisadores nacionais e estrangeiros realizaram importantes pesquisas e desenvolvimentos no PA6, incluindo a exploração de novos produtos químicos de polimerização para produção, alterando sua estrutura e propriedades e encontrando novos métodos de processamento, etc. PA6-LCF Compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono longa (LCF) com alta resistência específica, alto módulo específico, resistência a altas temperaturas e outras propriedades excelentes, expandem o espaço de aplicação do campo de alta tecnologia de nylon, é um dos compósitos reforçados mais importantes atualmente. TDS Testado por nós, apenas para referência. Aplicativo tecnologia de injeção Sobre nós Venha e entre em contato conosco agora!

What is PEEK? Polyether ether ketone (PEEK) is a semi-crystalline thermoplastic polymer material with rigid benzene ring, compliant ether bond and carbonyl group which can promote the intermolecular force in its molecular chain. PEEK has excellent wear resistance, electrical insulation, anti-radioactivity, chemical stability, biocompatibility and thermal stability. In addition, PEEK is reusable and has a high recovery rate. PEEK is widely used in aerospace, electronic and electrical appliances, biomedicine, Marine protection, automobile industry and other fields. PEEK material is an inert material with low surface free energy, and its mechanical properties and frictional properties cannot meet the needs of some special fields. Therefore, it is necessary to modify PEEK composite material to improve its comprehensive properties. At present, filling modification and blending modification are the main methods for preparing PEEK composite materials. Filler modified reinforcement materials mainly include fiber, inorganic particles and whisker; The polymer used for blending modification should have similar polarity and solubility to PEEK. The interface modification method can improve the interface adhesion and enhance the comprehensive properties of PEEK composites. What is PEEK-LCF? As a filling system, fiber can effectively carry part of the load, and the synergistic action between fiber and PEEK can improve the comprehensive performance of composite materials. Carbon fiber and glass fiber are widely used as filler modified composites because of their high strength, high modulus and high durability. Long carbon fiber (LCF) can be used as heterogeneous nucleating agent to promote the crystallization of PEEK in composite materials, which can effectively improve the mechanical and tribological properties of composite materials. PEEK/CF composites of different lengths were prepared by injection molding, and their infiltrating and tribological properties were studied. The results show that the addition of CF increases the contact Angle and decreases the hydrophilicity of the composites. But the friction coefficient of composites is reduced and the friction resistance is improved. Long carbon fiber (LCF) has better effect on reducing friction coefficient than short carbon fiber (SCF). TDS for reference Application Q&A 1. What are the advantages of long carbon fiber materials? A: Thermoplastic LFT Long carbon fiber material has high rigidity, good impact strength, low warpage, low shrinkage, electrical conductivity and electrostatic propertiea, and its mechanical properties are better than glass fiber series. Long carbon fiber has the characteristics of lighter and more convenient processing to replace metal products. 2. Are there any special process requirements of long carbon fiber injection molding products? A: We must consider the requirements of long carbon fiber for the injection molding machine screw nozzle, mold structure and injection molding process. Long carbon fiber is a relatively high cost material, and need to evaluate the cost performance problem in the selection process. 3. The cost of long fiber products is higher. Does it has a high recycling value? R: O material termoplástico de fibra longa LFT pode ser muito bem reciclado e reutilizado. Iremos oferecer-lhe: 1. Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta 2. Projeto frontal do molde e recomendações 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão

O que é fibra de vidro longa? O plástico reforçado com fibra de vidro longa é baseado no plástico puro original, adicionando fibra de vidro longa e outros aditivos, de modo a melhorar o escopo de uso dos materiais. Por que encher fibra de vidro longa? 1. Após o reforço de fibra de vidro longa, a fibra de vidro longa é um material resistente a altas temperaturas, portanto, a temperatura de resistência ao calor de plásticos reforçados é muito maior do que antes sem fibra de vidro longa, especialmente plásticos de nylon; 2. Após o reforço de fibra de vidro longa, devido à adição de fibra de vidro longa, limitou o movimento mútuo entre as cadeias poliméricas de plásticos, portanto, a taxa de encolhimento de plásticos reforçados diminui muito, a rigidez é muito melhorada; 3. Após um longo reforço de fibra de vidro, o plástico reforçado não irá estressar rachaduras, ao mesmo tempo, o desempenho anti-impacto do plástico é muito melhorado; 4. Após o reforço de fibra de vidro longa, a fibra de vidro longa é um material de alta resistência, que também melhora muito a resistência do plástico, como: resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, melhora muito; 5. Fibra de vidro longa reforçada depois, devido à adição de fibra de vidro longa e outros aditivos, o desempenho de combustão de plásticos reforçados diminuiu muito, a maior parte do material não pode inflamar, é um tipo de material retardador de chama. Por que escolher fibra de vidro longa em vez de fibra de vidro curta? Comparado com os compósitos termoplásticos reforçados com fibras curtas, o LFT tem as seguintes vantagens: • Longo comprimento da fibra, melhora significativamente as propriedades mecânicas dos produtos. • Elevada rigidez e resistência específicas, boa resistência ao impacto, especialmente adequado para aplicações automotivas. • Maior resistência à fluência, boa estabilidade dimensional, alta precisão na conformação de peças. • Excelente resistência à fadiga. • Melhor estabilidade em ambientes quentes e úmidos. • A fibra pode se mover relativamente no molde de moldagem durante o processo de moldagem e o dano à fibra é pequeno. Aparência de PP-LGF      Aplicação do PP-LGF Partes automotivas Módulo frontal, módulo da porta, mecanismo de mudança, pedal do acelerador eletrônico, estrutura do painel, ventilador e estrutura, suporte da bateria, suporte do para-choque, placa de proteção da parte inferior da carroceria, estrutura do teto solar, etc., usados ​​para substituir PA reforçado ou materiais metálicos. Eletrodoméstico Tambor da máquina de lavar, suporte triangular da máquina de lavar, tambor de uma escova, ventilador de ar condicionado, etc., usado para substituir PA reforçado com fibra de vidro curta, materiais metálicos APS. Comunicações, eletrônicos, aparelhos elétricos Conectores de alta precisão, componentes de ignição, eixo da bobina, base do relé, estrutura/estrutura da bobina do transformador do forno de micro-ondas, conector elétrico, pacote de válvula solenóide, componentes do scanner, etc. Outros Carcaça de ferramentas elétricas, caixa de bomba d'água ou medidor de água, impulsor, esqueleto de bicicleta, esquis, pedais de locomotivas, capacetes de segurança militar/civil, sapatos de segurança, etc. são usados ​​para substituir PA reforçado com fibra de vidro curta, PPO, etc. TDS para referência Sobre nós Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Iremos oferecer-lhe: 1. Parâmetros técnicos do material LFT&LFRT e design de vanguarda; 2. Design frontal e recomendações do molde; 3. Fornecer suporte técnico, como moldagem por injeção e moldagem por extrusão.

PA6 material PA6 is one of the most widely used materials in the current field, and PA6 is a very good engineering plastic with balanced and good performance. The raw materials for the manufacture of nylon 6 engineering plastic are extensive and inexpensive, and it is not restricted by the technological monopoly of foreign companies. However, in order to make good use of this inexpensive and excellent material, we must first understand it. Today, we will start with glass fiber reinforced PA6 engineering plastics, because it is the most important category of PA6 engineering plastics. Just like any other engineering plastics, PA6 has advantages and disadvantages, such as high water absorption, low temperature impact toughness and dimensional stability is relatively poor. So engineers will use different methods to make PA6 better, which we call modification. At present, the most common method is to blend and modify PA6 with glass fiber (GF). Today, we will take a look at the mechanical properties of PA6 engineering plastics under the glass fiber GF system for reference and help us select materials. PA6-LGF 1. Influence of glass fiber content on PA6 engineering plastics We can find from the application and experiment that the content index is often one of the biggest influencing factors in fiber reinforced composites. As the glass fiber content increases, the number of glass fibers per unit area of the material will increase, which means that the PA6 matrix between the glass fibers will become thinner. This change determines the impact toughness, tensile strength, bending strength and other mechanical properties of glass fiber reinforced PA6 composites. In terms of impact performance, the increase of glass fiber content will greatly increase the notch impact strength of PA6. Taking long glass fiber (LGF) filling PA6 as an example, when the filling volume increases to 35%, the notch impact strength will increase from 24.8J/m to 128.5J/m. But the glass fiber content is not more is better, short glass fiber (SGF) filling volume reached 42%, the impact strength of the material reached the highest 17.4kJ/㎡, but continue to add will let the gap impact strength showed a downward trend. In terms of bending strength, the increase of the amount of glass fiber will make the bending stress can be transferred between the glass fiber through the resin layer; At the same time, when the glass fiber is extracted from the resin or broken, it will absorb a lot of energy, thus improving the bending strength of the material. A teoria acima é verificada por experimentos. Os dados mostram que o módulo de elasticidade à flexão aumenta para 4,99GPa quando o LGF (fibra de vidro longa) é preenchido com 35%. Quando o conteúdo de SGF (fibra de vidro curta) é de 42%, o módulo elástico de flexão atinge 10410MPa, que é cerca de 5 vezes maior que o do PA6 puro. 2. Influência do comprimento de retenção da fibra de vidro em compósitos PA6 O comprimento da fibra de vidro também tem um efeito óbvio nas propriedades mecânicas do material. Quando o comprimento da fibra de vidro é menor que o comprimento crítico (o comprimento da fibra quando o material tem a resistência à tração da fibra), a área de ligação da interface da fibra de vidro e a resina aumenta com o aumento do comprimento da fibra. a fibra de vidro. Quando o material compósito é quebrado, a resistência da fibra de vidro da resina também é maior, de modo a melhorar a capacidade de suportar a carga de tração. Quando o comprimento da fibra de vidro excede o crítico, a fibra de vidro mais longa pode absorver mais energia de impacto sob carga de impacto. Além disso, a extremidade da fibra de vidro é o ponto inicial do crescimento da trinca, e o número de extremidades longas da fibra de vidro é relativamente menor, e a resistência ao impacto pode ser significativamente melhorada. Os resultados experimentais mostram que a resistência à tração do material aumenta de 154,8 MPa para 164,4 MPa quando o teor de fibra de vidro é mantido em 40% e o comprimento da fibra de vidro aumenta de 4 mm para 13 mm. A resistência à flexão e resistência ao impacto entalhado aumentou em 24% e 28%, respectivamente. Além disso, a pesquisa mostra que quando o comprimento original da fibra de vidro é inferior a 7 mm, o desempenho do material aumenta mais obviamente. Comparado com a fibra de vidro curta, o material PA6 reforçado com fibra de vidro longa tem melhor resistência à deformação de aparência e pode manter melhor as propriedades mecânicas sob condições de alta temperatura e umidade. TDS para sua referência O PA6 pode ser transformado em material reforçado com fibra de vidro longa adicionando 20% a 60% de fibra de vidro longa de acordo com as características do produto. O PA6 com fibra de vidro longa adicionada tem melhor resistência, resistência ao calor, resistência ao impacto, estabilidade dimensional e resistência à deformação do que sem fibra de vidro adicionada. O seguinte TDS mostra os dados de PA6-LGF3...

Qual é o material PPA? PPA é poliftalamida. O PPA é um tipo de nylon funcional termoplástico com estrutura semicristalina e estrutura não cristalina. É preparado por policondensação de ácido ftálico e ftalenodiamina. Possui excelente resistência térmica, elétrica, física e química e outras propriedades abrangentes. Ainda possui excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta rigidez, alta resistência, alta precisão dimensional, baixa deformação e estabilidade, resistência à fadiga e resistência à fluência, sob o ambiente de trabalho severo de alta temperatura contínua, umidade, poluição por óleo e corrosão química a 200 ℃. O que é o PPA-LGF? Compósitos reforçados com fibra de vidro longa podem resolver seus problemas quando outros métodos de plásticos reforçados não fornecem o desempenho que você precisa ou se você deseja substituir o metal por plástico de preço mais baixo. Os compósitos reforçados com fibra de vidro longa podem reduzir o custo de mercadorias de maneira econômica e melhorar efetivamente as propriedades mecânicas dos polímeros de engenharia e aumentar a durabilidade formando fibras longas para formar uma rede de esqueleto interna reforçada com fibra longa. O desempenho é preservado em uma ampla variedade de ambientes. Qual é a diferença em comparação com os compostos de fibra de vidro curta? Qual é a aplicação do PPA-LGF? acessórios de bicicleta Partes mecânicas Polia da correia de transmissão Para outras aplicações arquivadas, entre em contato conosco e forneceremos suporte técnico. Folha de dados apenas para referência Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Testes REACH e ROHS de metais pesados Contacte-nos, para mais materiais LFT

PEEK-LCF Polyether ether ketone (abbreviated PEEK) not only has excellent mechanical, heat and chemical resistance properties, and low friction coefficient, good bearing meshing, is another kind of good self-lubricating material after polytetrafluoroethylene (PTFE), in the bearing capacity and wear resistance than PTFE performance is better, In no lubrication, low speed and high load, high temperature, humidity, pollution, corrosion and other harsh environment is especially suitable. On this basis, the addition of carbon fiber not only enhances its mechanical properties, its friction performance has important ‌ influence. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas: 1. Electronic and electrical appliances PEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded. 2. Aerospace Polyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices. 3. Automotive Automobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts. 4. Healthcare Currently available medical polymer materials are polytetrafluoroethylene, polylactic acid, silicone rubber and dozens of kinds, but from the point of view of biomedicine, these materials are not ideal, in the use of some side effects, and PEEK resin because of its non-toxic, light weight, abrasion resistance and other advantages, is the material closest to the human skeleton, can be organically combined with the body, Therefore, polyether ether ketone resin and its composite materials have been deeply studied and applied in spine and joint...

PP-LGF Glass fiber reinforced PP, usually, the tensile strength of PP material is between 20M~30MPa, bending strength is between 25M~50MPa, bending modulus is between 800M~1500MPa. If PP is to be used in engineering structural parts, it must be reinforced with glass fiber. Glass fiber reinforced PP, through glass fiber reinforced PP product mechanical properties can be multiplied or even several times the improvement. Specifically, the tensile strength reaches 65MPa~90MPa, the bending strength reaches 70MPa~120MPa, and the bending modulus reaches 3000MPa~4500MPa. Such mechanical strength can be completely comparable with ABS and enhanced ABS products, and it is more heat resistant. Glass fiber reinforced PP, general ABS and reinforced ABS heat resistance temperature between 80℃~98℃, and glass fiber reinforced PP material heat resistance temperature can reach 135℃~145℃. A modificação do preenchimento de PP, adicionando uma certa quantidade de minerais inorgânicos em PP, como pó de talco, carbonato de cálcio, dióxido de titânio, mica, etc., pode melhorar a rigidez, melhorar a resistência ao calor e o brilho; Enchimento de fibra de carbono, fibra de boro, fibra de vidro pode melhorar a resistência à tração; Adicionar retardador de chama pode melhorar a propriedade retardante de chama. Agente antiestático de enchimento, corante, dispersante, etc. pode melhorar a propriedade antiestática, colorabilidade e fluidez, etc.; O agente de nucleação de enchimento pode acelerar a velocidade de cristalização, aumentar a temperatura de cristalização, formar mais e menores cristais esféricos, melhorando assim a transparência e a resistência ao impacto. Portanto, o enchimento tem um efeito significativo na melhoria do desempenho dos produtos plásticos, melhorando a processabilidade da moldagem de plástico e reduzindo o custo. Aplicativo Como um dos quatro materiais plásticos gerais, o PP tem excelente desempenho abrangente, boa estabilidade química, melhor desempenho de moldagem e preço relativamente baixo; Mas também tem força, módulo, dureza é baixa, resistência ao impacto de baixa temperatura é ruim, formando encolhimento, envelhecimento fácil e outras deficiências. Portanto, deve ser modificado para que possa se adequar à demanda do produto. A modificação do material PP é geralmente através da adição de endurecimento de reforço mineral, modificação de resistência a intempéries, reforço de fibra de vidro, modificação retardante de chama e modificação de super tenacidade, e cada tipo de PP modificado tem um grande número de aplicações no campo de eletrodomésticos. O PP reforçado com fibra de vidro pode ser usado para fabricar refrigeradores, máquinas de refrigeração de ar condicionado, como ventiladores de fluxo axial e ventiladores de fluxo cruzado. Além disso, também pode ser usado para fabricar o tambor interno da máquina de lavar de alta velocidade, roda de onda, roda de correia para se adaptar às suas altas exigências de propriedades mecânicas, para a base e alça da panela de arroz, forno de microondas eletrônico e outros locais com alta requisitos de resistência à temperatura. PP reforçado com fibra de vidro. PP reforçado com fibra de vidro curta comum, porque a fibra de vidro contém curto, deformação fácil, baixa resistência ao impacto, deformação fácil quando aquecida, fibra de vidro longa pode superar os defeitos acima da fibra de vidro curta, e o produto tem uma superfície melhor, temperatura mais alta, maior resistência ao impacto, pode ser usado em geladeiras e utensílios de cozinha com alta resistência ao calor. O PP reforçado com fibra de vidro é baseado no PP puro original, adicionando fibra de vidro e outros aditivos, de modo a melhorar o escopo de uso dos materiais. De um modo geral, a maioria dos materiais reforçados com fibra de vidro são usados ​​nas partes estruturais do produto, que é um tipo de material de engenharia estrutural. Ficha de dados casos Plástico composto Co. de Xiamen LFT, Ltd.

Poliamida 12 O PA12, nylon 12, também conhecido como polidodecalactama e polilactama, é um nylon de cadeia longa de carbono. Existem grupos de metileno apolares no nylon 12, e o número é grande, o que torna a flexibilidade da cadeia molecular do nylon 12 maior; o grupo amida no nylon 12 é polar e a energia de coesão é grande e pode formar ligações de hidrogênio entre as moléculas, o que torna o arranjo das moléculas mais regular. Portanto, a cristalinidade do nylon 12 é alta e a resistência também é maior. O Nylon 12 (PA12) possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis, desempenho de graxa, média resistência a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e propriedades elétricas, e é um auto-extinguível material. 1) Densidade A densidade relativa do nylon 12 é de apenas 1,01-1,03, que é a menor entre todos os plásticos de engenharia, o que tem certo efeito na redução da massa do carro e na redução do consumo de combustível. Se comparado por unidade de volume, o nylon 12 apresenta vantagens em preço e desempenho. 2) Ponto de fusão O ponto de fusão do nylon 12 é 172-178 ℃, que é ligeiramente inferior ao do nylon 11, e pode atender totalmente aos requisitos de temperatura de trabalho do combustível automotivo e dos tubos de freio a ar. 3) Absorção de água Como todos sabemos, a maior desvantagem dos produtos de nylon é a grande absorção de água e é difícil garantir a estabilidade dimensional. No entanto, devido ao aumento de moléculas de metileno no nylon 12, a influência dos grupos hidrofílicos é bastante reduzida, portanto, o nylon 12 possui a menor taxa de absorção de água entre os produtos de nylon, o que reduz a mudança de desempenho e tamanho dos produtos causada pela absorção de água , o que faz com que o nylon 12 tenha grandes vantagens. Após a absorção de água, a resistência à tração do nylon 12 diminui muito pouco, enquanto o nylon 66 e o ​​nylon 6 sofrem grandes alterações. 4) Resistência ao impacto A resistência ao impacto é um índice técnico importante e é especialmente importante para tubos de nylon 12 que são frequentemente expostos ao ar. Nylon 12 a -20 ℃ e -40 ℃ de acordo com o teste padrão, sem fenômeno de fratura, atende totalmente aos requisitos de uso. A resistência ao impacto do nylon 12 é muito boa. 5）Desempenho em baixa temperatura O Nylon 12 tem a menor temperatura de fragilidade de -70 graus Celsius, portanto pode ser amplamente utilizado para peças com resistência a baixas temperaturas. 6) Flexibilidade O efeito dos plastificantes nas propriedades físicas do nylon 12 concentra-se no módulo de elasticidade da resina. Existem três tipos básicos de resinas de nylon 12, a principal diferença entre elas é o diferente teor de plastificante e a formação de diferentes flexibilidades. À medida que o teor de componentes plastificantes extraíveis aumenta, o módulo de elasticidade da resina diminui. 7）Propriedades de baixa abrasão e baixa fricção Nylon 12 tem excelentes propriedades de baixo desgaste e baixa fricção e propriedades autolubrificantes, de modo que o ruído de fricção dos produtos Nylon 12 é muito baixo. 8）Resistência de combustível No automóvel, o uso atual de combustível oxigenado, combustível altamente aromático e combustível misturado com álcool levará à decomposição de muitos materiais de mangueira. Somente nylon 11, nylon 12 e elastômeros de fluorocarbono foram testados para uso neste ambiente. Sob a ação de combustíveis para motores, todos os nylons se dissolvem, resultando em alterações dimensionais, especialmente na gasolina contendo metanol, onde os nylons contendo grandes quantidades de grupos amida, como o nylon 6, dissolvem-se muito mais do que os nylons contendo pequenas quantidades de grupos amida, como o nylon 12 %. Verificou-se que o combustível contendo 15% de metanol tem um grande efeito sobre o nylon. 9) Resistente à solução de cloreto de zinco O cloreto de zinco aparecerá no ambiente sob o carro. Sob certas temperaturas e umidade, o sal da estrada reage com aço galvanizado ou primer contendo zinco para formar uma pequena quantidade de cloreto de zinco. O cloreto de zinco é altamente corrosivo, mas o Nylon 12 é altamente resistente a soluções de cloreto de zinco. Envelhecimento do ozônio, exposição aos raios UV, condições de temperatura, etc., podem causar vários graus de danos às peças e reduzir a vida útil. Como o nylon 12 não contém a ligação dupla insaturada + 2 3 2 +, que é suscetível ao ataque do ozônio, ele não sofre envelhecimento do ozônio. Além disso, a alta cristalinidade do nylon 12 e sua alta temperatura de fusão o tornam mais estável em termos de resistência ao calor, e a adição de estabilizadores de calor aumenta exponencialmente sua resistência ao calor. Quando exposto à luz solar, sua energia pode causar a quebra das ligações químicas dos materiais orgânicos. A energia de ligação das ligações CH, CO e CN no nylon 12 é tão grande que a...

Qual é o material da Poliamida 6 Resina de poliamida, o nome em inglês para poliamida, conhecida como PA. comumente conhecido como nylon (Nylon), é uma macromolécula repetindo unidades na cadeia principal contendo grupos amida no polímero do termo geral. Para os cinco plásticos de engenharia na produção dos maiores, a maioria das variedades, as variedades mais utilizadas. O PA66 (poliamida 66 ou nylon 66), comparado ao PA6, é mais utilizado na indústria automotiva, caixas de instrumentos e outros produtos que exigem resistência ao impacto e alta resistência. O que é fibra de carbono longa (LCF) Na indústria de plásticos de engenharia modificados, compósitos reforçados com fibra longa são compostos produzidos por uma série de métodos especiais de modificação usando fibras de carbono longas, fibras de vidro longas, fibras de aramida ou fibras de basalto e uma matriz polimérica. A maior característica dos compósitos de fibras longas é que eles possuem desempenho superior que o material original não possui, se classificados de acordo com o comprimento do material de reforço adicionado, podem ser divididos em: compósitos de fibras longas, fibras curtas e fibras contínuas. Como mencionado no início, os compósitos de fibra de carbono longos são um tipo de compósitos reforçados com fibras longas, que é um novo tipo de material de fibra com fibra de alta resistência e alto módulo. Os compósitos de fibra de carbono LCF apresentam alta resistência ao longo da direção do eixo da fibra e têm as características de alta resistência, peso leve, etc., e possuem uma gama completa de propriedades mecânicas, como densidade, resistência específica, módulo específico e assim por diante, que são incomparáveis ​​com outros materiais, que é um tipo de novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. É um novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. Quais são as vantagens do enchimento PA66 LCF 1. Boa resistência mecânica 2. Excelente tenacidade 3. Excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes. 4. Boa resistência ao óleo 5. Excelente barreira a gases 6. Excelente fluidez e moldabilidade. 7. Excelente resistência ao calor Formulários Mais campos de aplicação, você pode entrar em contato conosco para obter mais conselhos técnicos. Exposições 2023 Certificações Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001/16949 Certificado Nacional de Acreditação de Laboratório Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Certificado Honorário Testes REACH e ROHS de metais pesados Materiais principais

Compósitos de fita pré-impregnado termoplástico O que são compostos de fita prepreg termoplástica? Os compósitos têm três elementos 1: Resina de matriz, por exemplo, PP, PA 2: Fibra, como fibra de carbono, fibra de vidro e 3: morfologia da fibra, é unidimensional ou forma de tecido, estado de tecelagem diferente tem propriedades diferentes; O prepreg é uma combinação de matriz de resina e reforço feita pela impregnação de fibras ou tecidos contínuos com uma matriz de resina sob condições rigorosamente controladas e é um material intermediário na fabricação de compósitos. Certas propriedades dos pré-impregnados são transportadas diretamente para o material compósito e são a base do material compósito. As propriedades do material compósito dependem em grande parte das propriedades do prepreg. Compósitos PP-LCF Os termoplásticos reforçados com fibra longa, abreviados como LFT, usam PP como a resina de base mais comum, seguida por PA, mas também PBT, PPS, SAN e outras resinas, apenas para resinas diferentes é necessário usar fibras diferentes para obter melhores resultados. Na indústria automotiva, o LFT-PP (Long Fiberglass PP) é usado em capôs ​​de carros, armações de painéis de instrumentos, bandejas de bateria, armações de assentos, módulos dianteiros de carros, pára-choques, bagageiros, bandejas de pneus sobressalentes, para-lamas, pás de ventiladores, motor chassis, bagageiros de teto, etc. LCF V & SCF Em contraste com LFT, SFT (termoplásticos reforçados com fibras curtas), a maior diferença em sua aparência é a diferença no comprimento das partículas e fibras: SFT Comprimento da partícula: 1-3 mm Comprimento das fibras de reforço: 0,2 a 0,6 mm LFT Partícula comprimento: 6 a 25 mm Comprimento da fibra de reforço: 6 a 25 mm Formulários A aplicação mais antiga e madura do LFT-PP é em peças automotivas. Devido ao seu excelente desempenho e economia, o LFT-PP está sendo cada vez mais usado em outros campos, como instrumentos, equipamentos químicos, ferramentas elétricas, ferramentas de jardinagem e assim por diante. por exemplo Substituição da fibra descontínua PA6-GF30 por LFT PP-GF50 Sem absorção de água, maior estabilidade dimensional Sem alteração nas propriedades mecânicas devido à absorção de umidade Materiais relacionados                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Perguntas frequentes P. Há algum requisito de processo especial de fibra de carbono longa para os produtos de moldagem por injeção? A. Devemos considerar os requisitos de fibra de carbono longa para o bico de rosca da máquina de moldagem por injeção, estrutura do molde e processo de moldagem por injeção. A fibra de carbono longa é um material de custo relativamente alto e precisa avaliar o problema de desempenho de custo no processo de seleção. P. Quais são as vantagens dos materiais longos de fibra de carbono? A. O material de fibra de carbono longo termoplástico LFT tem alta rigidez, boa resistência ao impacto, baixa deformação, baixo encolhimento, condutividade elétrica e propriedades eletrostáticas, e suas propriedades mecânicas são melhores do que a série de fibra de vidro. A fibra de carbono longa tem as características de processamento mais leve e conveniente para substituir produtos de metal. P. O custo dos produtos de fibra longa é maior. Tem um alto valor de reciclagem? R. O material termoplástico de fibra longa LFT pode ser muito bem reciclado e reutilizado.