LFT-G Nylon 12 com enchimento de fibra de carbono longa LCF 20%-60% compostos de alta resistência leve 6-25mm

Poliamida 12

O PA12, nylon 12, também conhecido como polidodecalactama e polilactama, é um nylon de cadeia longa de carbono.

Existem grupos de metileno apolares no nylon 12, e o número é grande, o que torna a flexibilidade da cadeia molecular do nylon 12 maior; o grupo amida no nylon 12 é polar e a energia de coesão é grande e pode formar ligações de hidrogênio entre as moléculas, o que torna o arranjo das moléculas mais regular. Portanto, a cristalinidade do nylon 12 é alta e a resistência também é maior. O Nylon 12 (PA12) possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis, desempenho de graxa, média resistência a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e propriedades elétricas, e é um auto-extinguível material.

1) Densidade
A densidade relativa do nylon 12 é de apenas 1,01-1,03, que é a menor entre todos os plásticos de engenharia, o que tem certo efeito na redução da massa do carro e na redução do consumo de combustível. Se comparado por unidade de volume, o nylon 12 apresenta vantagens em preço e desempenho.

2) Ponto de fusão
O ponto de fusão do nylon 12 é 172-178 ℃, que é ligeiramente inferior ao do nylon 11, e pode atender totalmente aos requisitos de temperatura de trabalho do combustível automotivo e dos tubos de freio a ar.

3) Absorção de água
Como todos sabemos, a maior desvantagem dos produtos de nylon é a grande absorção de água e é difícil garantir a estabilidade dimensional. No entanto, devido ao aumento de moléculas de metileno no nylon 12, a influência dos grupos hidrofílicos é bastante reduzida, portanto, o nylon 12 possui a menor taxa de absorção de água entre os produtos de nylon, o que reduz a mudança de desempenho e tamanho dos produtos causada pela absorção de água , o que faz com que o nylon 12 tenha grandes vantagens. Após a absorção de água, a resistência à tração do nylon 12 diminui muito pouco, enquanto o nylon 66 e o ​​nylon 6 sofrem grandes alterações.

4) Resistência ao impacto
A resistência ao impacto é um índice técnico importante e é especialmente importante para tubos de nylon 12 que são frequentemente expostos ao ar. Nylon 12 a -20 ℃ e -40 ℃ de acordo com o teste padrão, sem fenômeno de fratura, atende totalmente aos requisitos de uso. A resistência ao impacto do nylon 12 é muito boa.

5）Desempenho em baixa temperatura
O Nylon 12 tem a menor temperatura de fragilidade de -70 graus Celsius, portanto pode ser amplamente utilizado para peças com resistência a baixas temperaturas.

6) Flexibilidade
O efeito dos plastificantes nas propriedades físicas do nylon 12 concentra-se no módulo de elasticidade da resina. Existem três tipos básicos de resinas de nylon 12, a principal diferença entre elas é o diferente teor de plastificante e a formação de diferentes flexibilidades. À medida que o teor de componentes plastificantes extraíveis aumenta, o módulo de elasticidade da resina diminui.

7）Propriedades de baixa abrasão e baixa fricção
Nylon 12 tem excelentes propriedades de baixo desgaste e baixa fricção e propriedades autolubrificantes, de modo que o ruído de fricção dos produtos Nylon 12 é muito baixo.

8）Resistência de combustível
No automóvel, o uso atual de combustível oxigenado, combustível altamente aromático e combustível misturado com álcool levará à decomposição de muitos materiais de mangueira. Somente nylon 11, nylon 12 e elastômeros de fluorocarbono foram testados para uso neste ambiente. Sob a ação de combustíveis para motores, todos os nylons se dissolvem, resultando em alterações dimensionais, especialmente na gasolina contendo metanol, onde os nylons contendo grandes quantidades de grupos amida, como o nylon 6, dissolvem-se muito mais do que os nylons contendo pequenas quantidades de grupos amida, como o nylon 12 %. Verificou-se que o combustível contendo 15% de metanol tem um grande efeito sobre o nylon.

9) Resistente à solução de cloreto de zinco
O cloreto de zinco aparecerá no ambiente sob o carro. Sob certas temperaturas e umidade, o sal da estrada reage com aço galvanizado ou primer contendo zinco para formar uma pequena quantidade de cloreto de zinco. O cloreto de zinco é altamente corrosivo, mas o Nylon 12 é altamente resistente a soluções de cloreto de zinco. Envelhecimento do ozônio, exposição aos raios UV, condições de temperatura, etc., podem causar vários graus de danos às peças e reduzir a vida útil. Como o nylon 12 não contém a ligação dupla insaturada + 2 3 2 +, que é suscetível ao ataque do ozônio, ele não sofre envelhecimento do ozônio.

Além disso, a alta cristalinidade do nylon 12 e sua alta temperatura de fusão o tornam mais estável em termos de resistência ao calor, e a adição de estabilizadores de calor aumenta exponencialmente sua resistência ao calor. Quando exposto à luz solar, sua energia pode causar a quebra das ligações químicas dos materiais orgânicos. A energia de ligação das ligações CH, CO e CN no nylon 12 é tão grande que a luz UV não é suficiente para quebrá-las, mas apenas as ligações CC com menor energia de ligação; portanto, após a adição de agentes antienvelhecimento apropriados às matérias-primas, a resistência UV do nylon 12 é excelente.

Poliamida 12 - Fibra de carbono longa

Na indústria de plásticos de engenharia modificados, os compósitos reforçados com fibra longa são compostos feitos de fibras de carbono longas, fibras de vidro longas, etc., por meio de uma série de métodos especiais de modificação. A maior característica dos compósitos de fibra longa é que eles têm um desempenho superior que os materiais originais não possuem. Se os classificarmos de acordo com o comprimento dos materiais de reforço adicionados, eles podem ser divididos em: fibras longas, fibras curtas e compósitos de fibras contínuas.

O material compósito de fibra de carbono longa é um tipo de material compósito reforçado com fibra longa, que é um novo material de fibra com alta resistência e fibra de alto módulo. O material composto de fibra de carbono LCF apresenta alta resistência ao longo da direção do eixo da fibra, possui alta resistência e peso leve, e possui uma gama completa de propriedades mecânicas, como densidade, resistência específica e módulo específico, incomparáveis ​​com outros materiais, o que é um novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais. É um novo material com excelentes propriedades mecânicas e muitas funções especiais.

Resistência à corrosão: Os materiais compostos de fibra de carbono LCF têm boa resistência à corrosão e podem se adaptar ao ambiente de trabalho hostil.

Resistência aos raios UV: a capacidade de resistir aos raios UV é forte e os produtos são menos danificados pelos raios UV.

Abrasão e resistência ao impacto: a vantagem de comparar com materiais gerais é mais óbvia.

Baixa densidade: menor densidade do que muitos materiais metálicos, pode atingir o objetivo de peso leve.

Outras propriedades: como reduzir o empenamento, melhorar a rigidez, modificar o impacto, aumentar a tenacidade, a condutividade elétrica, etc. Os

compósitos de fibra de carbono LCF têm maior resistência, maior rigidez, menor peso e excelente condutividade elétrica em comparação com a fibra de vidro.

Folha de dados para referência

Aplicativo

Os compósitos de fibra de carbono longa LFT têm alta resistência e rigidez específicas e são resistentes à corrosão, fadiga, alta temperatura e baixo coeficiente de expansão térmica, etc. Em casa e no exterior, os compósitos de fibra de carbono LCF são amplamente utilizados em foguetes, mísseis, aeronaves militares , proteção individual e outras indústrias militares. Em comparação com os materiais convencionais, os compósitos longos de fibra de carbono podem permitir que o desempenho do equipamento militar seja continuamente aprimorado, como a capacidade de reduzir o peso dos navios de guerra em 20% a 40%.

Os materiais compósitos de fibra de carbono LCF têm baixa densidade, boa resistência química, excelente desempenho e outras características, tornaram-se gradualmente os plásticos de engenharia modificados preferidos na indústria de eletrodomésticos, seu uso representa cerca de 30% e está aumentando. E os eletrodomésticos estão cada vez mais buscando inteligência e personalização, e os requisitos de desempenho modificados para a aplicação de materiais também são maiores. Portanto, espera-se que o material compósito de fibra de carbono longa seja escolhido pela indústria de eletrodomésticos.

Um dos principais componentes da turbina eólica é a pá, a produção da pá da turbina eólica para levar em conta o impacto aerodinâmico, o processo técnico e a estrutura dos materiais compósitos e outros fatores, o comprimento da pá e a relação proporcional de energia do gerador de energia eólica. Blade embora a qualidade geral da proporção não é grande, mas é o maior custo dos componentes do ventilador, representando 15-20%, portanto, a produção de seleção de material de lâmina é crítica.

testes

Detalhes

Exposições de 2023

Dúvidas mais frequentes

1. Existe um dado de referência uniforme para o desempenho do produto de fibra de carbono?

O desempenho de filamentos de fibra de carbono específicos é fixo, como os filamentos de fibra de carbono da Toray, T300, T300J, T400, T700, etc. Há uma série de parâmetros que podem ser rastreados. No entanto, não existe um padrão uniforme para medir os produtos compostos de fibra de carbono. Em primeiro lugar, os diferentes modelos de matérias-primas selecionadas levarão a diferentes desempenhos dos produtos e, em seguida, a diferente seleção de substrato e design do produto levará a diferentes desempenhos dos produtos. Além de alguns tubos comuns de fibra de carbono, placa de fibra de carbono e outras peças convencionais, a maioria dos produtos de fibra de carbono deve ser amostrada antes da produção, através do teste da amostra para determinar se o desempenho do produto está de acordo com o esperado padrão de uso e como ponto de base, de modo a realizar produção e uso em massa.

2. Os produtos compostos de fibra de carbono são muito caros?

O preço dos produtos compostos de fibra de carbono está intimamente relacionado ao preço das matérias-primas, ao nível de tecnologia e à quantidade de produtos. Quanto maior o desempenho da matéria-prima, mais cara ela é, como o PEEK, material termoplástico de fibra de carbono usado em ortopedia. Obviamente, quanto mais complexo o processo de fabricação, maior o tempo de trabalho e a carga de trabalho, e os custos de produção aumentam. No entanto, quanto maior a quantidade do pedido, menor o custo por produto. A longo prazo, o desempenho superior da fibra de carbono prolongará a vida útil do produto, reduzirá o número de manutenções e também é muito benéfico para a redução do custo de uso.

3. Os produtos compostos de fibra de carbono são tóxicos?

Os compósitos de fibra de carbono são feitos de filamentos de fibra de carbono misturados com cerâmicas, resinas, metais e outros substratos e geralmente não são tóxicos. Por exemplo, o material PEEK mencionado acima é feito de resina de qualidade alimentar, que é muito compatível com o corpo humano e não é apenas inofensivo para o corpo humano, mas também se torna um material mais ideal para cirurgia ortopédica devido à sua alta resistência e módulo de elasticidade próximo ao córtex ósseo. A placa de cama médica de fibra de carbono, que estará em contato com o corpo de muitos pacientes todos os dias, não terá efeitos adversos no corpo humano; pelo contrário, será de grande ajuda para a precisão do diagnóstico médico.

4. Todos os produtos compostos de fibra de carbono são pretos com padrão de tecido?

A cor e o padrão dos produtos compostos de fibra de carbono podem ser personalizados. O padrão é determinado pelo design pré-camadas e a cor padrão é preto, mas a cor pode ser alterada pintando posteriormente. Além disso, você pode imprimir seu próprio design ou logotipo nos produtos de fibra de carbono.

5. Qual é a diferença entre os compósitos de fibra de carbono termofixos e termoplásticos?

Os compósitos de fibra de carbono termofixos são baseados principalmente no papel do agente de cura no processo de cura. Enquanto os produtos compostos de fibra de carbono termoplástico dependem principalmente do resfriamento para obter a modelagem. Os compósitos de fibra de carbono termoplásticos não são tão populares quanto os compósitos de fibra de carbono termofixos, principalmente porque são caros e geralmente são usados ​​em indústrias de ponta. Os compósitos de fibra de carbono termofixos são difíceis de reciclar devido à limitação da própria matriz de resina e geralmente não são considerados; os compósitos termoplásticos de fibra de carbono podem ser reciclados e podem ser produzidos duas vezes mais desde que sejam aquecidos a uma determinada temperatura.