LFT-G PA12 Poliamida12 30% Composto de Fibra de Carbono Longa amostra leve de maior desempenho disponível

informações PA12

O nylon de cadeia longa de carbono é um nylon com grupo amida na unidade de repetição da cadeia principal da molécula de nylon, e o comprimento do grupo metileno entre dois grupos amida é superior a 10. Chamamos de nylon de cadeia de carbono longa, incluindo nylon 11, nylon 12 , etc..

O PA12 é o nylon 12, também conhecido como poli(dodecalactama) e poli(laurolactama), que é um tipo de nylon de cadeia longa de carbono. A matéria-prima básica para a polimerização é o butadieno, um material termoplástico semicristalino - cristalino. Nylon 12 é o nylon de cadeia longa de carbono mais amplamente utilizado, possui a maioria das propriedades gerais do nylon, além de baixa absorção de água, e possui alta estabilidade dimensional, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa tenacidade, fácil processamento e outras vantagens . Comparado com o PA11, outro material de nylon de cadeia longa de carbono, o butadieno da matéria-prima do PA12 é apenas um terço do preço do óleo de rícino da matéria-prima do PA11 e pode ser usado na maioria dos cenários em vez do PA11 e tem amplas aplicações em muitos campos, como automotivo mangueiras de combustível, mangueiras de freio a ar, cabos submarinos e impressão 3D.

Entre o nylon de cadeia longa, o PA12 tem grandes vantagens em comparação com outros materiais de nylon, suas vantagens são a menor absorção de água, menor densidade, baixo ponto de fusão, resistência ao impacto, resistência ao atrito, resistência a baixas temperaturas, resistência ao combustível, boa estabilidade dimensional, bom anti -efeito de ruído, etc. PA12 tem as propriedades de PA6, PA66 e poliolefina (PE, PP) ao mesmo tempo, para alcançar a combinação de peso leve e propriedades físicas e químicas, com desempenho Tem as vantagens de peso leve e físico e propriedades quimicas.

PA12-LCF

Se o material de base for comparado ao concreto, a fibra é como reforço de aço, e misturar os dois é como adicionar reforço de aço ao concreto. Se houver apenas concreto, os fundidos irão facilmente rachar sob forças externas, mas uma vez que o reforço de alta resistência é adicionado a ele e o concreto o envolve suficientemente, eles se tornarão uma única unidade. Quando o objeto é submetido a forças externas, o vergalhão pode suportar a maior parte das forças externas, tornando a resistência estrutural desse conjunto muito elevada.

A fibra de carbono tem muitas propriedades excelentes, alta resistência axial e módulo de fibra de carbono, baixa densidade, alto desempenho específico, sem fluência, resistência a temperaturas ultra-altas em ambiente não oxidante, boa resistência à fadiga, calor específico e condutividade elétrica entre não metal e metal, pequeno coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão, boa transmitância de raios-X. Boa condutividade elétrica e térmica, boa blindagem eletromagnética, etc. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young; é cerca de 2 vezes o módulo de Young em comparação com a fibra de Kevlar, que é insolúvel e inchada em solventes orgânicos, ácidos e álcalis e possui excelente resistência à corrosão.

O próprio nylon é um plástico de engenharia com excelente desempenho, mas absorção de umidade, baixa estabilidade dimensional dos produtos. Força e dureza também estão longe do metal. A fim de superar essas deficiências, já antes dos anos 70. As pessoas usaram fibra de carbono ou outras variedades de fibras para reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de nylon reforçado com fibra de carbono desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos, porque o nylon e a fibra de carbono têm excelente desempenho no campo de materiais plásticos de engenharia, sua síntese de material composto reflete a superioridade dos dois, como resistência e rigidez do que o nylon não reforçado é muito maior , a fluência de alta temperatura é pequena, a estabilidade térmica melhorou significativamente, boa precisão dimensional, resistência ao desgaste. Excelente amortecimento, em comparação com fibra de vidro reforçada tem melhor desempenho. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) desenvolveram-se rapidamente nos últimos anos.

Folha de dados para referência

O Nylon 12 possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, boa estanqueidade ao ar, excelente resistência a álcalis e graxas, média resistência a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos e aromáticos, boas propriedades mecânicas e elétricas e é um material autoextinguível.

Aplicativo

Adequado para a indústria automotiva, peças esportivas, energia solar, brinquedos de alta qualidade e outras indústrias.

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Perguntas frequentes

1. Como o material composto de fibra de carbono termoplástico consegue baixo custo e proteção ambiental?

Compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados ​​para fazer peças para maquinário de ponta. Eles têm excelente usinabilidade, formação a vácuo, plasticidade do molde de estampagem e processabilidade de dobra.


2 . Compósitos termoplásticos de fibra de carbono são adequados apenas para moldagem por injeção?

Do ponto de vista do processo, a moldagem por injeção tem um maior grau de automação em comparação com a moldagem, e a matéria-prima não está em contato com o mundo exterior, garantindo a qualidade da aparência do produto e sem manchas pretas, impurezas, irregularidades cores, etc. As propriedades mecânicas, estabilidade dimensional e precisão do produto são relativamente superiores. Atualmente, a Japan Toray, esses gigantes de fibra de carbono na aplicação de compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono, o principal uso do método de moldagem por injeção, e esse método é adequado para a produção de peças de formato complexo e produção em massa. Deve-se notar, no entanto, que os compósitos termoplásticos de fibra de carbono usando moldagem por injeção devem ser reforçados com fibras de carbono cortadas ou em pó,

Comparado ao equipamento de moldagem por injeção, o equipamento de moldagem por compressão e sua estrutura de molde são relativamente simples e de fabricação mais barata. O equipamento de moldagem pode ser usado tanto para resinas termofixas quanto termoplásticas, e na moldagem de produtos termoplásticos de fibra de carbono, é a experiência completa na fabricação de peças termofixas de fibra de carbono. O uso de moldagem para fazer peças compostas de fibra de carbono termoplásticas, a perda de matérias-primas é menor e não causará perdas excessivas, e quando aplicado à produção em massa, o preço é melhor para atender a demanda do mercado em comparação com o processo de moldagem por injeção.

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