Nylon - MXD6 é um tipo de resina poliamida cristalina, sintetizada pela condensação de m-benzoilamina e ácido adípico.

Plástico ABS | Termoplástico de Engenharia de Acrilonitrila Butadieno Estireno ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) O plástico ABS é um termoplástico de engenharia amplamente utilizado, conhecido por sua excelente resistência ao impacto, resistência mecânica e versatilidade de processamento. É um polímero amorfo comumente usado em aplicações automotivas, elétricas, de consumo e industriais. O que é plástico ABS? O plástico ABS é um polímero termoplástico produzido pela polimerização de acrilonitrila, butadieno e estireno Cada componente contribui com vantagens de desempenho específicas: Acrilonitrila – resistência química e estabilidade térmica Butadieno – resistência e resistência ao impacto Estireno – rigidez, qualidade da superfície e processabilidade Graças à sua estrutura equilibrada, o plástico de engenharia ABS oferece alta resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional e fácil processamento, tornando-o um dos termoplásticos mais versáteis do mercado. O ABS não é tóxico em sua forma sólida, proporciona bom isolamento elétrico e é amplamente aceito como um material seguro e confiável para produção em massa. Principais vantagens do plástico ABS Como um termoplástico de engenharia de uso geral, o plástico ABS oferece as seguintes vantagens principais: Excelente resistência ao impacto e robustez. Boa resistência mecânica com baixo peso. Moldagem por injeção, extrusão e usinagem fáceis. Bom acabamento superficial e facilidade de pintura Baixa condutividade elétrica e térmica Custo-benefício e ampla disponibilidade O ABS pode suportar ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento, tornando-o adequado para aplicações recicláveis e uso industrial de longo prazo. Plástico ABS vs PLA: Comparação de Materiais O ABS e o PLA são ambos termoplásticos populares, mas atendem a requisitos de aplicação muito diferentes. O ABS é um plástico de engenharia mais resistente e durável, enquanto o PLA é usado principalmente para prototipagem e impressão 3D para entusiastas. ABS vs PLA: Resistência Mecânica O ABS oferece maior resistência ao impacto e tenacidade do que o PLA. O PLA é mais rígido, mas também mais quebradiço. ABS vs PLA: Resistência ao calor Temperatura de amolecimento do ABS: ~105°C Temperatura de amolecimento do PLA: ~60°C Devido à sua resistência superior ao calor, o ABS é mais adequado para peças funcionais expostas a temperaturas elevadas. ABS vs PLA: Estabilidade e Precisão Dimensional O PLA é mais fácil de imprimir e produz peças dimensionalmente estáveis durante a impressão 3D. O ABS, por outro lado, tende a deformar durante a impressão, mas apresenta melhor desempenho em aplicações mecânicas reais após a moldagem. ABS vs PLA: Acabamento da Superfície Ambos os materiais apresentam linhas de camada visíveis na impressão FDM. O ABS pode ser alisado a vapor usando solventes como a acetona, resultando em uma superfície lisa e brilhante, enquanto o PLA normalmente requer lixamento ou revestimento. ABS vs PLA: Impacto Ambiental O PLA é biodegradável em condições de compostagem industrial. O ABS não é biodegradável, mas é reciclável. A degradação do PLA requer condições industriais controladas e pode levar décadas em ambientes naturais. O ABS oferece longa vida útil e durabilidade para produtos industriais. ABS vs PLA: Comparação de Custos Tanto o ABS quanto o PLA são termoplásticos de baixo custo. O ABS pode ser ligeiramente mais caro, mas a diferença geralmente é mínima e depende da aplicação. Aplicações típicas do plástico ABS Graças ao seu equilíbrio entre resistência, processabilidade e custo-benefício, o plástico de engenharia ABS é amplamente utilizado em: Componentes internos e externos de automóveis Invólucros elétricos e eletrônicos Produtos e eletrodomésticos Invólucros industriais e peças estruturais Componentes moldados por injeção e extrudados

Fibra de carbono longa A fibra de carbono apresenta propriedades excepcionais, incluindo resistência axial e módulo de elasticidade extremamente elevados, baixa densidade e excelente desempenho específico. Não apresenta fluência, possui excelente resistência à fadiga, ótima resistência à corrosão e mantém a estabilidade em temperaturas muito altas em ambientes não oxidantes. A fibra de carbono também apresenta boa condutividade elétrica e térmica, blindagem eletromagnética eficaz, baixo coeficiente de expansão térmica e forte anisotropia. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono oferece mais do que três vezes o módulo de Young e aproximadamente duas vezes o módulo da fibra de aramida (Kevlar) É insolúvel e não incha em solventes orgânicos, ácidos ou álcalis, o que o torna altamente adequado para ambientes corrosivos e exigentes. Uma maneira eficaz de reduzir o custo das aplicações de fibra de carbono é combiná-la com plásticos de engenharia, como o náilon, criando materiais compósitos de alto desempenho com uma relação custo-benefício otimizada. Como resultado, o náilon reforçado com fibra de carbono tornou-se um importante sistema de materiais na engenharia de compósitos moderna. O nylon em si é um plástico de engenharia de alto desempenho, mas sofre com a absorção de umidade, estabilidade dimensional limitada e propriedades mecânicas muito inferiores às dos metais. Para superar essas limitações, o reforço com fibras tem sido aplicado desde a década de 1970. O nylon reforçado com fibra de carbono melhora significativamente a resistência, a rigidez, a estabilidade térmica, a resistência à fluência, a resistência ao desgaste e a precisão dimensional. Comparado ao nylon reforçado com fibra de vidro, o nylon reforçado com fibra de carbono oferece comportamento de amortecimento superior e melhor desempenho mecânico geral. Portanto, os compósitos de náilon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. Em particular, para manufatura aditiva, SLS (Sinterização Seletiva a Laser) A tecnologia é considerada um dos métodos mais adequados para o processamento de materiais de náilon reforçados com fibra de carbono. TDS para referência Aplicações Nossa empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é um fabricante profissional especializado em termoplásticos reforçados com fibras longas (LFT e LFRT), incluindo Fibra de vidro longa (LGF) e Fibra de carbono longa (LCF) série. Nossos materiais LFT são adequados para moldagem por injeção LFT-G, processos de extrusão e moldagem por compressão LFT-D. O comprimento da fibra pode ser personalizado. 5 a 25 mm De acordo com as exigências do cliente. Nossa tecnologia de impregnação contínua de fibras foi aprovada. ISO 9001 e IATF 16949 Certificação, e nossos produtos são protegidos por diversas marcas registradas e patentes.

Número do produto: PA12-NA-LGF Especificação da fibra: 20%-60% Características do produto: Alta resistência, alta tenacidade e durabilidade. Aplicação do produto: Adequado para os setores automotivo, de peças esportivas, de energia solar, fotovoltaico e outros.