Fibra de carbono longa A fibra de carbono apresenta propriedades excepcionais, incluindo resistência axial e módulo de elasticidade extremamente elevados, baixa densidade e excelente desempenho específico. Não apresenta fluência, possui excelente resistência à fadiga, ótima resistência à corrosão e mantém a estabilidade em temperaturas muito altas em ambientes não oxidantes. A fibra de carbono também apresenta boa condutividade elétrica e térmica, blindagem eletromagnética eficaz, baixo coeficiente de expansão térmica e forte anisotropia. Em comparação com a fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono oferece mais do que três vezes o módulo de Young e aproximadamente duas vezes o módulo da fibra de aramida (Kevlar) É insolúvel e não incha em solventes orgânicos, ácidos ou álcalis, o que o torna altamente adequado para ambientes corrosivos e exigentes. Uma maneira eficaz de reduzir o custo das aplicações de fibra de carbono é combiná-la com plásticos de engenharia, como o náilon, criando materiais compósitos de alto desempenho com uma relação custo-benefício otimizada. Como resultado, o náilon reforçado com fibra de carbono tornou-se um importante sistema de materiais na engenharia de compósitos moderna. O nylon em si é um plástico de engenharia de alto desempenho, mas sofre com a absorção de umidade, estabilidade dimensional limitada e propriedades mecânicas muito inferiores às dos metais. Para superar essas limitações, o reforço com fibras tem sido aplicado desde a década de 1970. O nylon reforçado com fibra de carbono melhora significativamente a resistência, a rigidez, a estabilidade térmica, a resistência à fluência, a resistência ao desgaste e a precisão dimensional. Comparado ao nylon reforçado com fibra de vidro, o nylon reforçado com fibra de carbono oferece comportamento de amortecimento superior e melhor desempenho mecânico geral. Portanto, os compósitos de náilon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. Em particular, para manufatura aditiva, SLS (Sinterização Seletiva a Laser) A tecnologia é considerada um dos métodos mais adequados para o processamento de materiais de náilon reforçados com fibra de carbono. TDS para referência Aplicações Nossa empresa Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é um fabricante profissional especializado em termoplásticos reforçados com fibras longas (LFT e LFRT), incluindo Fibra de vidro longa (LGF) e Fibra de carbono longa (LCF) série. Nossos materiais LFT são adequados para moldagem por injeção LFT-G, processos de extrusão e moldagem por compressão LFT-D. O comprimento da fibra pode ser personalizado. 5 a 25 mm De acordo com as exigências do cliente. Nossa tecnologia de impregnação contínua de fibras foi aprovada. ISO 9001 e IATF 16949 Certificação, e nossos produtos são protegidos por diversas marcas registradas e patentes.

Número do produto: PA12-NA-LGF Especificação da fibra: 20%-60% Características do produto: Alta resistência, alta tenacidade e durabilidade. Aplicação do produto: Adequado para os setores automotivo, de peças esportivas, de energia solar, fotovoltaico e outros.

Número do produto: PA12-NA-LGF Especificação da fibra: 20%-60% Características do produto: Alta resistência, alta tenacidade e durabilidade. Aplicação do produto: Adequado para os setores automotivo, de peças esportivas, de energia solar, fotovoltaico e outros.

Informações sobre PA12 e PA12-LCF Informações PA12 O náilon de cadeia longa de carbono é um náilon com grupos amida na unidade repetitiva da cadeia principal, onde o grupo metileno entre dois grupos amida é superior a 10. Exemplos incluem náilon 11, náilon 12, etc. O PA12, também conhecido como poli(dodecalactama) ou poli(laurolactama), é um material termoplástico semicristalino. Possui baixa absorção de água, alta estabilidade dimensional, resistência ao calor, resistência à corrosão, tenacidade e facilidade de processamento. Comparado ao PA11, o custo da matéria-prima do PA12 é apenas um terço do custo do PA11, o que o torna amplamente utilizado em mangueiras de combustível automotivas, mangueiras de freio a ar, cabos submarinos e impressão 3D. O PA12 oferece vantagens em relação a outros nylons, incluindo baixa absorção de água, baixa densidade, baixo ponto de fusão, resistência a impactos e fricção, resistência a baixas temperaturas, resistência a combustíveis, boa estabilidade dimensional e redução de ruído. Ele combina as propriedades do PA6, PA66 e poliolefinas (PE, PP) para criar materiais leves e, ao mesmo tempo, resistentes. PA12-LCF Adicionar fibra de carbono ao PA12 é como adicionar reforço de aço ao concreto. A fibra suporta a maior parte das forças externas, melhorando a resistência estrutural geral. A fibra de carbono possui alta resistência axial e módulo de elasticidade, baixa densidade, alto desempenho específico, ausência de fluência, excelente resistência à fadiga, resistência à corrosão e propriedades térmicas e elétricas superiores. Comparada à fibra de vidro, a fibra de carbono tem mais de 3 vezes o módulo de Young e cerca de duas vezes o da fibra de Kevlar. Os materiais de náilon reforçados com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente devido à sua alta resistência, rigidez, estabilidade térmica, precisão dimensional, resistência ao desgaste e excelentes propriedades de amortecimento, em comparação com o náilon reforçado com fibra de vidro. Ficha técnica para referência O PA12 possui baixa absorção de água, boa resistência a baixas temperaturas, excelente estanqueidade ao ar, resistência a álcalis e graxas, resistência média a álcoois e ácidos inorgânicos diluídos, além de boas propriedades mecânicas e elétricas. Também é autoextinguível. Aplicativo Indicado para os setores automotivo, de peças esportivas, de energia solar, de brinquedos de alta qualidade e outras indústrias. Outros produtos que você pode querer conhecer. PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Perguntas frequentes 1. Como o material compósito termoplástico de fibra de carbono consegue atingir baixo custo e proteção ambiental? Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são usados na fabricação de peças para máquinas de alta tecnologia. Eles apresentam excelente usinabilidade, conformação a vácuo, plasticidade em moldes de estampagem e processabilidade por dobramento. 2. Os compósitos termoplásticos de fibra de carbono são adequados apenas para moldagem por injeção? A moldagem por injeção oferece alto nível de automação, protege o material contra contaminação e garante a qualidade e precisão do produto. É adequada para peças com formatos complexos e para produção em massa. O reforço é feito com fibras de carbono curtas ou em pó; fibras contínuas não podem ser utilizadas neste processo. A moldagem por compressão é mais simples e barata em termos de equipamentos e moldes. Pode ser usada tanto para resinas termofixas quanto termoplásticas, reduz o desperdício de matéria-prima e é adequada para produção em massa com menor custo. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Iremos fornecer-lhe: Parâmetros técnicos dos materiais LFT e LFRT e design de ponta Design e recomendações para a frente do molde Suporte técnico para moldagem por injeção e moldagem por extrusão.

fibra de carbono longa A fibra de carbono possui muitas propriedades excelentes, como alta resistência axial e módulo de elasticidade, baixa densidade, alto desempenho específico, ausência de fluência, resistência a temperaturas extremamente altas em ambientes não oxidantes, boa resistência à fadiga, condutividade térmica e elétrica intermediária entre metais e não metais, baixo coeficiente de expansão térmica e anisotropia, boa resistência à corrosão e boa transmissão de raios X. Apresenta também boa condutividade elétrica e térmica, além de boa blindagem eletromagnética. Comparada à fibra de vidro tradicional, a fibra de carbono possui um módulo de Young mais de três vezes superior ao da fibra de Kevlar, que é insolúvel e não incha em solventes orgânicos, ácidos e álcalis, e possui excelente resistência à corrosão. Mas será que existe uma maneira de reduzir o preço da fibra de carbono? Misturando-a com náilon, um material relativamente barato, para formar um compósito com bom desempenho e que atenda aos requisitos. Nesse caso, não há dúvida de que a fibra de carbono com náilon terá seu lugar garantido nos compósitos. O nylon em si é um plástico de engenharia com excelente desempenho, porém apresenta baixa absorção de umidade e estabilidade dimensional. Sua resistência e dureza também estão longe das dos metais. Para superar essas deficiências, já antes da década de 70, fibras de carbono ou outros tipos de fibras foram utilizados como reforço para melhorar seu desempenho. Os materiais de nylon reforçado com fibra de carbono têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos, pois o nylon e a fibra de carbono possuem excelente desempenho no campo dos plásticos de engenharia. A síntese desse material composto reflete a superioridade de ambos, apresentando resistência e rigidez muito superiores às do nylon não reforçado, menor fluência em altas temperaturas, estabilidade térmica significativamente melhorada, boa precisão dimensional e excelente resistência ao desgaste. Além disso, possui excelente amortecimento, com desempenho superior ao do nylon reforçado com fibra de vidro. Portanto, os compósitos de nylon reforçado com fibra de carbono (CF/PA) têm se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. E a impressão 3D utilizando a tecnologia SLS é o meio técnico mais adequado para a obtenção de nylon reforçado com fibra de carbono. TDS para referência Aplicativo Nossa empresa A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. é uma empresa renomada que se concentra em LFT e LFRT (fibra de vidro longa e fibra de carbono longa). A empresa produz LFT em sua Série de Fibra de Vidro Longa (LGF) e LFT em sua Série de Fibra de Carbono Longa (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser utilizado para moldagem por injeção e extrusão (LFT-G), bem como para moldagem (LFT-D). A produção é feita de acordo com as especificações do cliente, com comprimentos de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados por infiltração contínua da empresa possuem certificação ISO 9001 e 16949, e seus produtos detêm diversas marcas registradas e patentes nacionais.

Eles são frequentemente usados para substituir o metal em aplicações que exigem leveza, maior resistência ao impacto, módulo de elasticidade e resistência do material.

Número do produto: PA12-NA-LGF Especificação da fibra: 20%-60% Características do produto: Alta resistência, alta tenacidade e durabilidade. Aplicação do produto: Adequado para os setores automotivo, de peças esportivas, de energia solar, fotovoltaico e outros.

PPA (Polifetalamida) é um tipo de náilon funcional termoplástico com estrutura semicristalina e não cristalina. É preparado por policondensação de ácido ftálico e ftalenodiamina. Possui excelentes propriedades térmicas, elétricas, físicas e químicas, entre outras.

Título O que é o plástico PA6? A poliamida (PA), comumente conhecida como náilon, é um plástico de engenharia termoplástico que contém grupos amida (-NHCO-) em sua cadeia molecular. Ela pode ser dividida em poliamidas alifáticas e aromáticas e é um dos plásticos de engenharia mais antigos e amplamente utilizados. Os materiais de poliamida são amplamente utilizados em fibras, plásticos de engenharia e filmes. De acordo com o número de átomos de carbono na estrutura molecular, muitos tipos de poliamidas podem ser produzidos, entre os quais: PA6, PA66 e PA610 são os mais comumente usados. Imagem PA6 Introdução Introdução ao PA6 (Poliamida 6) A PA6 é uma poliamida alifática conhecida por sua leveza, alta resistência mecânica, resistência ao desgaste e excelente desempenho de processamento. É amplamente utilizada em plásticos de engenharia, fibras, componentes automotivos e aplicações industriais. No entanto, as moléculas de PA6 contêm grupos amida altamente polares que formam facilmente ligações de hidrogênio com moléculas de água. Como resultado, o PA6 apresenta uma absorção de água relativamente alta, o que pode afetar a estabilidade dimensional e o desempenho em condições secas ou de baixa temperatura. Vantagens Vantagens do Nylon 6 (PA6) Alta resistência mecânica e excelente tenacidade. Excelente resistência à fadiga sob flexão repetida. Alta resistência ao calor e ponto de amolecimento Baixo coeficiente de atrito e excelente resistência ao desgaste Excelente resistência a óleos, álcalis e solventes em geral. Boa resistência ao envelhecimento e às intempéries. Autoextinguível, não tóxico e inodoro. Excelente desempenho de isolamento elétrico Leve e fácil de processar e moldar. Desvantagens Desvantagens do Nylon 6 (PA6) Alta taxa de absorção de água Baixa estabilidade dimensional em ambientes úmidos Resistência limitada a ácidos fortes e oxidantes Descoloração e oxidação da superfície sob altas temperaturas a longo prazo. Requisitos rigorosos de umidade na moldagem por injeção Possível deformação e empenamento durante a moldagem. Por que LGF Por que preencher o PA6 com fibra de vidro longa? Embora o PA6 possua excelentes propriedades mecânicas e desempenho de processamento, sua alta absorção de água e instabilidade dimensional limitam seu uso em aplicações de engenharia de alto desempenho. Para melhorar o desempenho geral do PA6, a modificação por reforço é comumente utilizada. A adição de fibra de vidro longa (FVL) ou fibra de carbono aumenta significativamente: resistência mecânica Resistência ao impacto Estabilidade dimensional Resistência ao calor Resistência à fadiga Rigidez estrutural O PA6 reforçado com fibra de vidro longa é amplamente utilizado em aplicações automotivas, industriais e de engenharia estrutural. Imagem LGF Aplicações Aplicações do PA6-LGF A PA6 reforçada com 30% de fibra de vidro longa (LGF30) é um material de engenharia ideal para: Carcaças e componentes de ferramentas elétricas Peças estruturais automotivas Componentes de máquinas de engenharia Estruturas industriais de suporte de carga Peças para equipamentos mecânicos e elétricos Em comparação com o PA6 não reforçado, a resistência à fadiga pode ser aumentada em até 2,5 vezes. Imagem do aplicativo Processamento Diretrizes de Processamento e Conformação para PA6 + 30% LGF A adição de 30% de fibra de vidro longa pode reduzir a contração do PA6 de aproximadamente 1–1,5% para cerca de 0,3%. Deve-se evitar o uso excessivo de material reciclado, pois isso pode reduzir as propriedades mecânicas e causar descoloração. O material reciclado geralmente não deve exceder 25% e deve estar completamente seco antes do processamento. A orientação das fibras durante a moldagem por injeção pode causar deformação; recomenda-se um projeto adequado do ponto de injeção e o controle da temperatura do molde. O resfriamento lento no tratamento com água quente pode ajudar a reduzir a tensão interna e a deformação. Clientes Clientes e funcionários Certificados Certificados

Em toda a indústria de plásticos, o PEEK é amplamente reconhecido como um dos principais polímeros de alto desempenho (HPP). Embora os metais tenham tradicionalmente dominado setores como o automotivo, aeroespacial, de petróleo e gás e de dispositivos médicos, os materiais de PEEK estão transformando rapidamente o mercado com alternativas leves e de alta resistência. O que é PEEK? O que é o material PEEK? O PEEK (poliéter éter cetona) pertence à família dos polímeros de policetona aromáticos, também conhecidos como poliarilétercetona (PAEK). É um dos materiais termoplásticos de engenharia mais avançados do mundo. A pesquisa sobre o PEEK começou na década de 1960, e o material foi comercializado pela primeira vez pela Imperial Chemical Industries (ICI) em 1981. Quimicamente, o PEEK é um polímero linear semicristalino que combina excelente resistência mecânica, alta resistência ao calor, resistência química, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional. Em comparação com os metais tradicionais, os materiais PEEK são leves, resistentes à corrosão, fáceis de processar e oferecem uma resistência específica excepcional (relação resistência/peso). Imagem PEEK Ficha de dados Ficha técnica para referência Vantagens Principais vantagens do PEEK Alta resistência ao calor Temperatura de operação contínua de até 260°C (500°F), adequada para ambientes térmicos extremos. Resistência química Resistente a combustíveis, óleos, fluidos hidráulicos, solventes e ambientes químicos agressivos. Resistência mecânica Excelente rigidez, resistência à fadiga e resistência à fluência ao longo de uma longa vida útil. Resistência à chama Alta temperatura de ignição com baixa emissão de fumaça, amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais. Reciclável e reprocessável Pode ser derretido e processado repetidamente com perda mínima de propriedades. Estabilidade elétrica Excelentes propriedades de isolamento elétrico, com opções de modificação condutiva disponíveis. Descrição adicional O PEEK também não é higroscópico, é resistente à radiação e transparente sob exposição aos raios X, tornando-o ideal para aplicações médicas e eletrônicas. Como material de engenharia termoplástico, o PEEK pode ser processado por moldagem por injeção, extrusão e moldagem por compressão usando equipamentos convencionais. Atualmente, o PEEK está substituindo cada vez mais os metais e ligas tradicionais em aplicações exigentes que requerem estruturas leves, durabilidade e confiabilidade a longo prazo. Aplicações Aplicações Os materiais PEEK são amplamente utilizados em: Componentes automotivos estruturas aeroespaciais Equipamentos para petróleo e gás Dispositivos médicos Aplicações elétricas e eletrônicas Peças para máquinas industriais Entre em contato conosco para obter soluções de aplicação adicionais e recomendações de materiais personalizados. Processamento Processamento de Produção A moldagem por injeção é um dos métodos mais comuns para a fabricação de componentes plásticos de PEEK. Durante a moldagem por injeção, o material PEEK fundido é injetado em uma cavidade do molde sob alta pressão. Após o resfriamento e a solidificação, a peça acabada é ejetada do molde. Este processo permite a produção de componentes complexos, de paredes finas e alta precisão, com excelente acabamento superficial e estabilidade dimensional. Certificações Certificações Certificação de Gestão da Qualidade ISO9001 / IATF16949 Certificado de Acreditação de Laboratório Nacional Empresa de Inovação em Plásticos Modificados Testes de metais pesados REACH e RoHS Fábrica Fábrica Xiamen LFT-G Capacidade de produção: 500 toneladas/mês Embalagem: 20 kg/saco Sobre nós Sobre nós A Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. foi fundada em 2009 e é especializada em materiais termoplásticos reforçados com fibras longas. A empresa integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas globais de plásticos de engenharia avançados, incluindo compósitos reforçados com fibras longas de vidro e fibras longas de carbono. Nossos produtos são amplamente utilizados nas áreas automotiva, aeroespacial, de novas energias, equipamentos industriais, dispositivos médicos e aplicações esportivas. ```