Fibra de Carbono Longa Nos últimos anos, devido à crescente demanda por materiais leves em diversas indústrias ao redor do mundo (automobilística, aeroespacial, militar, construção e engenharia civil, etc.), e aos requisitos cada vez mais rigorosos para o uso de materiais ecologicamente corretos e sustentáveis, o uso de de compósitos termoplásticos reforçados com fibras em várias indústrias tem aumentado. Especialmente para compósitos reforçados com fibra de carbono, ainda há um alto valor de reciclagem depois que os produtos são descartados após completar seu ciclo de vida e, por meio de tecnologia e métodos eficazes de reciclagem, o custo dos compósitos reforçados com fibra de carbono pode ser reduzido significativamente. O método de recuperação de compósitos termoplásticos reforçados com fibras está intimamente relacionado com a forma e o método de formação de fibras reforçadas em resina. Tome como exemplo os compostos termoplásticos reforçados com fibra de carbono. As formas reforçadas de fibra de carbono incluem principalmente fibras curtas reforçadas, fibras longas reforçadas e fibras contínuas reforçadas, e o principal método de preparação é a conformação por fusão. Para resinas termoplásticas com alto ponto de fusão, como a polieterimida (PEI) e a polietereter cetona (PEEK), a formação de solvente pode ser adotada. Devido à estrutura molecular linear da resina termoplástica, é fácil transformá-la do estado sólido para o estado líquido em alta temperatura. Portanto, os materiais compósitos termoplásticos podem ser reciclados pelo método de refundição e remodelação, que é mais reciclável do que os materiais compósitos com matriz de resina termoendurecível. Folha de dados PP-LCF Aplicativo Nossos materails todos podem ser reciclados Atualmente, mais e mais empresas estão desenvolvendo métodos de reciclagem para compósitos termoplásticos reforçados com fibras. Por exemplo, o Chevrolet Corvette 2014 usa materiais compósitos contendo fibra de carbono reciclada em 21 componentes do painel da carroceria, incluindo portas, tampas de porta-malas, armações laterais e para-lamas. A Ford Motor Company usou compostos reciclados de fibra longa de carbono e polipropileno (LCF/PP) para substituir o plástico de engenharia ASA original como a parte rígida do suporte do pilar A em seu SUV utilitário esportivo Explorer 2018. Sobre LFT-G Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFR & LFRT. Série longa de fibra de vidro (LGF) e série longa de fibra de carbono (LCF). O termoplástico LFT da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com os requisitos do cliente: comprimento de 5 a 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949 e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Em particular, a série LFT de fibra de carbono produzida por nossa empresa quebrou o bloqueio técnico de países estrangeiros. Para uso doméstico: automotivo, peças militares, armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica elétrica, equipamentos esportivos e outros campos exigem plásticos de engenharia especiais termoplásticos de alto desempenho. E outras novas indústrias de inovação tecnológica fornecem produtos e suporte técnico.

PLA O PLA (ácido polilático) também é conhecido como ácido polilático, o processo de produção do ácido polilático é livre de poluição e o produto pode ser biodegradável para obter reciclagem na natureza, por isso é um material polimérico verde ideal e um dos representantes de plásticos biodegradáveis. A estrutura do PLA tem importante influência na sua resistência ao calor, tenacidade, resistência mecânica, degradabilidade e biocompatibilidade. A influência na resistência ao calor é discutida principalmente abaixo. Existe apenas um submetileno na cadeia principal da molécula de PLA, a cadeia molecular tem uma estrutura espiral e sua atividade é fraca. Como resultado, o PLA após a moldagem por injeção quase não cristaliza devido à lenta velocidade de cristalização, portanto a resistência ao calor do produto é fraca. Durante o processamento a quente, a ligação éster é parcialmente quebrada para produzir o grupo carboxila terminal, que desempenha um efeito de degradação autocatalítica na degradação térmica do PLA. PLA reforçado com LGF A rigidez da fibra faz com que ela desempenhe o papel de suporte do esqueleto na matriz polimérica. Quando o polímero é aquecido, o movimento do segmento da cadeia é limitado, melhorando assim a resistência ao calor do material. Atualmente, as fibras que podem ser usadas para melhorar a modificação do PLA incluem fibra vegetal natural (sisal, linho, linho, bambu, coco, fibra de madeira, etc.), fibra animal natural (seda, etc.), fibra mineral (basalto fibra, etc.) e fibra química (fibra de carbono, fibra de vidro, etc.). Dentre essas fibras, a fibra de carbono e a fibra de vidro são amplamente utilizadas por sua alta resistência e alto módulo. A fibra vegetal natural tem sido amplamente estudada devido à sua ampla origem, degradabilidade e melhores propriedades térmicas e mecânicas dos compósitos. Fibra natural modificada e fibra inorgânica modificada (fibra de vidro ou fibra de carbono) foram misturadas na matriz de PLA para preparar dois tipos de compósitos de PLA reforçados com fibra. Os resultados dos testes mostram que a temperatura de amolecimento Vica dos compósitos excede 140°C. Comparado com fibra curta (SGF) Comparado com a fibra curta, possui desempenho mais excelente nas propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (resistência) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Moldagem por injeção Laboratório Armazém Certificação Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.

PLA O PLA (ácido polilático) também é conhecido como ácido polilático, o processo de produção do ácido polilático é livre de poluição e o produto pode ser biodegradável para obter reciclagem na natureza, por isso é um material polimérico verde ideal e um dos representantes de plásticos biodegradáveis. A estrutura do PLA tem importante influência na sua resistência ao calor, tenacidade, resistência mecânica, degradabilidade e biocompatibilidade. A influência na resistência ao calor é discutida principalmente abaixo. Existe apenas um submetileno na cadeia principal da molécula de PLA, a cadeia molecular tem uma estrutura espiral e sua atividade é fraca. Como resultado, o PLA após a moldagem por injeção quase não cristaliza devido à lenta velocidade de cristalização, portanto a resistência ao calor do produto é fraca. Durante o processamento a quente, a ligação éster é parcialmente quebrada para produzir o grupo carboxila terminal, que desempenha um efeito de degradação autocatalítica na degradação térmica do PLA. PLA reforçado com LGF A rigidez da fibra faz com que ela desempenhe o papel de suporte do esqueleto na matriz polimérica. Quando o polímero é aquecido, o movimento do segmento da cadeia é limitado, melhorando assim a resistência ao calor do material. Atualmente, as fibras que podem ser usadas para melhorar a modificação do PLA incluem fibra vegetal natural (sisal, linho, linho, bambu, coco, fibra de madeira, etc.), fibra animal natural (seda, etc.), fibra mineral (basalto fibra, etc.) e fibra química (fibra de carbono, fibra de vidro, etc.). Dentre essas fibras, a fibra de carbono e a fibra de vidro são amplamente utilizadas por sua alta resistência e alto módulo. A fibra vegetal natural tem sido amplamente estudada devido à sua ampla fonte, degradabilidade e melhores propriedades térmicas e mecânicas dos compósitos. Fibra natural modificada e fibra inorgânica modificada (fibra de vidro ou fibra de carbono) foram misturadas na matriz de PLA para preparar dois tipos de compósitos de PLA reforçados com fibra. Os resultados dos testes mostram que a temperatura de amolecimento Vica dos compósitos excede 140°C. Comparado com fibra curta (SGF) Comparado com a fibra curta, possui desempenho mais excelente nas propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (tenacidade) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Moldagem por injeção Laboratório Armazém Certificação Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Fibra de carbono longa Nos últimos anos, devido à crescente procura de materiais leves em diversas indústrias em todo o mundo (automóvel, aeroespacial, militar, construção e engenharia civil, etc.), e aos requisitos cada vez mais rigorosos para a utilização de materiais ecológicos e sustentáveis, a utilização O número de compósitos termoplásticos reforçados com fibra em diversas indústrias tem aumentado. Especialmente para compósitos reforçados com fibra de carbono, ainda existe um alto valor de reciclagem depois que os produtos são descartados após completarem seu ciclo de vida e, por meio de tecnologia e métodos de reciclagem eficazes, o custo dos compósitos reforçados com fibra de carbono pode ser significativamente reduzido. O método de recuperação de compósitos termoplásticos reforçados com fibra está intimamente relacionado à forma e ao método de formação da fibra reforçada em resina. Tomemos como exemplo os compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono. As formas reforçadas de fibra de carbono incluem principalmente reforço de fibra curta, reforço de fibra longa e reforço de fibra contínua, e o principal método de preparação é a formação por fusão. Para resinas termoplásticas com alto ponto de fusão, como polieterimida (PEI) e polietereter cetona (PEEK), a formação de solvente pode ser adotada. Devido à estrutura molecular linear da resina termoplástica, é fácil transformá-la do estado sólido para o estado líquido em alta temperatura. Portanto, os materiais compósitos termoplásticos podem ser reciclados pelo método de refusão e remodelagem, que é mais reciclável do que os materiais compósitos com matriz de resina termoendurecível. Ficha técnica PP-LCF Aplicativo Todos os nossos materiais podem ser reciclados Atualmente, mais e mais empresas estão desenvolvendo métodos de reciclagem para compósitos termoplásticos reforçados com fibra. Por exemplo, o Chevrolet Corvette 2014 utiliza materiais compostos contendo fibra de carbono reciclada em 21 componentes do painel da carroceria, incluindo portas, tampas do porta-malas, capotas laterais e para-lamas. A Ford Motor Company usou compostos reciclados de fibra longa de carbono e polipropileno (LCF/PP) para substituir o plástico de engenharia ASA original como parte rígida do suporte do pilar A em seu SUV utilitário esportivo Explorer 2018. Sobre LFT-G Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFR e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: comprimento de 5 ~ 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Em particular, a série LFT de fibra de carbono produzida pela nossa empresa quebrou o bloqueio técnico de países estrangeiros. Para uso doméstico: automotivo, peças militares, armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica elétrica, equipamentos esportivos e outros campos exigem plásticos de engenharia especiais termoplásticos de alto desempenho. E outras indústrias de inovação tecnológica fornecem produtos e suporte técnico.

PEEK-LCF Poliéter éter cetona (abreviado PEEK) não só tem excelentes propriedades mecânicas, térmicas e de resistência química, e baixo coeficiente de atrito, boa malha de rolamento, é outro tipo de bom material autolubrificante após o politetrafluoroetileno (PTFE), na capacidade de rolamento e resistência ao desgaste do que o desempenho do PTFE é melhor. Sem lubrificação, baixa velocidade e alta carga, alta temperatura, umidade, poluição, corrosão e outros ambientes adversos são especialmente adequados. Nesta base, a adição de fibra de carbono não só melhora as suas propriedades mecânicas, como também o seu desempenho de fricção tem uma influência importante. À temperatura ambiente, a resistência à tração do composto PEEK reforçado com 30% de fibra de carbono dobrou e atingiu três vezes a 150 ℃. Ao mesmo tempo, a resistência ao impacto, a resistência à flexão e o módulo do compósito reforçado também foram bastante melhorados, o alongamento foi drasticamente reduzido e a temperatura de deformação térmica pode exceder 300 ℃. A taxa de absorção de energia de impacto do compósito afeta diretamente o desempenho de impacto do compósito. O compósito PEEK reforçado com fibra de carbono apresenta uma capacidade específica de absorção de energia de até 180kJ/kg. O efeito reforçado da fibra de carbono também pode resistir ao amolecimento térmico do PEEK e formar um filme de transferência com resistência muito alta até certo ponto, o que pode proteger eficazmente a área de contato. Portanto, o coeficiente de atrito e a taxa de desgaste específica do compósito PEEK reforçado com fibra de carbono são significativamente inferiores aos do PEEK puro. Sob as mesmas condições experimentais, a resistência ao atrito e ao desgaste dos compósitos PEEK reforçados com fibra de carbono é obviamente melhor do que a dos compósitos PEEK de fibra de vidro, e o efeito de melhoria da fibra de carbono na resistência ao desgaste dos materiais é mais de 5 vezes maior que o da fibra de vidro. com a mesma dosagem. O material compósito PEEK reforçado com fibra de carbono é usado na fabricação de peças, o que pode efetivamente evitar rachaduras superficiais de materiais metálicos ou cerâmicos, e suas excelentes propriedades tribológicas excedem até mesmo as do polietileno de massa molar ultra-alta. TDS Aplicativo O PEEK reforçado com fibra de carbono longa é aplicado principalmente nas quatro áreas a seguir: 1. Aparelhos eletrônicos e elétricos O PEEK pode manter um bom isolamento elétrico em ambientes adversos, como alta temperatura, alta pressão e alta umidade, e tem as características de não deformação em uma ampla faixa de temperatura, por isso é utilizado como material de isolamento elétrico ideal na área de aparelhos eletrônicos e elétricos. As propriedades mecânicas, resistência à corrosão química, resistência à radiação e resistência a altas temperaturas da poliéter éter cetona reforçada por fibra de carbono foram melhoradas e seus campos de aplicação foram expandidos ainda mais. 2. Poliéter éter cetona aeroespacial PEEK tem as vantagens de baixa densidade e boa trabalhabilidade, por isso é fácil de ser processado diretamente em peças de alta demanda, e o material composto de poliéter éter cetona reforçado com fibra de carbono aumenta ainda mais o desempenho geral da poliéter éter cetona , por isso é cada vez mais utilizado na fabricação de aeronaves. A carenagem das aeronaves da série 757-200 da Boeing, por exemplo, é feita de PEEK reforçado com fibra de carbono. Além disso, a Gereedschappen Fabrick de Amsterdã, na Holanda, usou um composto PEEK reforçado com 30% de fibra de carbono para construir um componente maior e demonstrou que suas propriedades mecânicas poderiam ser usadas em dispositivos de balanceamento de aeronaves. 3. Automotivo O consumo de energia dos automóveis está intimamente relacionado ao peso do veículo. O peso leve do automóvel não só pode reduzir o consumo de combustível e as emissões de escape, mas também melhorar o desempenho de potência e a segurança, o que é uma forma eficaz de economizar energia. Além do design leve da estrutura, o uso de materiais leves é um método mais direto. Com suas vantagens de baixa densidade, bom desempenho e tecnologia conveniente, os compósitos de poliéter éter cetona reforçados com fibra de carbono são cada vez mais usados ​​na indústria automobilística e apresentam grande potencial de substituição do aço pelo plástico. Por exemplo, a Robert Bosch GmbH utiliza PEEK reforçado com fibra de carbono em vez de metal como recurso do ABS. A peça composta mais leve reduz o momento de inércia, o que minimiza os tempos de reação, aumenta muito a reatividade geral do sistema e reduz custos em comparação com peças metálicas usadas anteriormente. 4. Saúde Os materiais poliméricos médicos atualmente disponíveis são politetrafluoroetileno, ácido polilático, borracha de silicone e dezenas de tipos, mas do ponto de vista da biomedicina, esses materiais não são ideais, no uso de alguns efeitos colat...

Materiais PBT O tereftalato de polibutileno (PBT) é um poliéster termoplástico e um dos cinco principais plásticos de engenharia. O PBT tem excelente desempenho geral, é um dos plásticos de engenharia mais resistentes e possui alta estabilidade dimensional, boa resistência química, excelente isolamento elétrico, boas propriedades mecânicas e elasticidade, baixa absorção de água, etc. Enchimento PBT Compostos longos de fibra de vidro PBT (tereftalato de polibutileno) é um plástico à base de poliéster, enquanto a fibra de vidro é um material de reforço que geralmente é adicionado aos plásticos na forma de fibra para melhorar suas propriedades mecânicas. Quando o PBT é combinado com fibras de vidro, ocorrem os seguintes efeitos: 1. Maior resistência e rigidez: a fibra de vidro tem excelente resistência e rigidez, e adicioná-la ao PBT pode aumentar significativamente as propriedades mecânicas do plástico. Isso torna o material PBT com fibra de vidro mais forte e rígido quando submetido a força ou tensão, e menos propenso a deformar-se ou quebrar. 2. Melhorar a resistência ao calor: a fibra de vidro tem um alto ponto de fusão e bom desempenho de resistência ao calor. Quando a fibra de vidro é adicionada ao PBT, ela pode melhorar a resistência ao calor do PBT, para que possa manter melhor desempenho em temperaturas mais altas e evitar amolecimento ou derretimento. 3. Melhorar a resistência à corrosão: A fibra de vidro tem excelente resistência à corrosão e adicioná-la ao PBT pode melhorar sua resistência a produtos químicos, solventes e outros meios corrosivos. Isso faz com que o PBT com fibra de vidro tenha maior vida útil em alguns ambientes especiais. 4. Melhorar o desempenho de isolamento: o próprio PBT tem um bom desempenho de isolamento e a adição de fibra de vidro melhora ainda mais o desempenho de isolamento do material PBT. Isso torna o PBT com fibra de vidro mais adequado para aplicações elétricas e eletrônicas, o que pode isolar efetivamente a corrente e reduzir vazamentos e interferências eletromagnéticas. Em suma, o PBT com fibra de vidro pode melhorar as propriedades mecânicas, a resistência ao calor, a resistência à corrosão e as propriedades de isolamento dos plásticos, tornando-os mais amplamente utilizados em diversas aplicações. Contudo, o desempenho do material pode variar dependendo do teor específico de fibra de vidro e do processo de adição. Especificação de fibra Nota Especificação de fibra Características Aplicativo Comprimento Cor Pacote Nota geral 20%-60% Alta tenacidade,Baixo empenamento Aparelhos eletronicos,partes mecânicas,etc. Cerca de 12mm, ou personalizado Cor natural, ou personalizado 25kg/saco A diferença entre LGF e SGF Partículas curtas de fibra de vidro: O tamanho é de cerca de 3-4 mm, relação comprimento/largura 50-250 Partículas longas de fibra de vidro: O tamanho é de cerca de 10-12 mm, proporção de aspecto> 400 Além disso, a distribuição de fibra de vidro nos dois tipos de partículas também é diferente. Em comparação com o SGF, a rigidez, a resistência e o módulo do LGF foram melhorados, especialmente o desempenho de impacto entalhado deu um salto qualitativo. Aplicativo Folha de dados para referência Sobre nós Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra  em  LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF ) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF ). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente:  comprimento de 5 ~ 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.

PLA O PLA (ácido polilático) também é conhecido como ácido polilático, o processo de produção do ácido polilático é livre de poluição e o produto pode ser biodegradável para obter reciclagem na natureza, por isso é um material polimérico verde ideal e um dos representantes de plásticos biodegradáveis. A estrutura do PLA tem importante influência na sua resistência ao calor, tenacidade, resistência mecânica, degradabilidade e biocompatibilidade. A influência na resistência ao calor é discutida principalmente abaixo. Existe apenas um submetileno na cadeia principal da molécula de PLA, a cadeia molecular tem uma estrutura espiral e sua atividade é fraca. Como resultado, o PLA após a moldagem por injeção quase não cristaliza devido à lenta velocidade de cristalização, portanto a resistência ao calor do produto é fraca. Durante o processamento a quente, a ligação éster é parcialmente quebrada para produzir o grupo carboxila terminal, que desempenha um efeito de degradação autocatalítica na degradação térmica do PLA. PLA reforçado com LGF A rigidez da fibra faz com que ela desempenhe o papel de suporte do esqueleto na matriz polimérica. Quando o polímero é aquecido, o movimento do segmento da cadeia é limitado, melhorando assim a resistência ao calor do material. Atualmente, as fibras que podem ser usadas para melhorar a modificação do PLA incluem fibra vegetal natural (sisal, linho, linho, bambu, coco, fibra de madeira, etc.), fibra animal natural (seda, etc.), fibra mineral (basalto fibra, etc.) e fibra química (fibra de carbono, fibra de vidro, etc.). Dentre essas fibras, a fibra de carbono e a fibra de vidro são amplamente utilizadas por sua alta resistência e alto módulo. A fibra vegetal natural tem sido amplamente estudada devido à sua ampla origem, degradabilidade e melhores propriedades térmicas e mecânicas dos compósitos. Fibra natural modificada e fibra inorgânica modificada (fibra de vidro ou fibra de carbono) foram misturadas na matriz de PLA para preparar dois tipos de compósitos de PLA reforçados com fibra. Os resultados dos testes mostram que a temperatura de amolecimento Vica dos compósitos excede 140°C. Comparado com fibra curta (SGF) Comparado com a fibra curta, possui desempenho mais excelente nas propriedades mecânicas. É mais adequado para produtos grandes e peças estruturais. Tem 1-3 vezes maior (tenacidade) do que a fibra curta, e a resistência à tração (resistência e rigidez) é aumentada em 0,5-1 vezes. Moldagem por injeção Laboratório Armazém Certificação Xiamen LFT plástico composto Co., Ltd Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFT e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: 5~25mm de comprimento. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais.

Fibra de carbono longa Nos últimos anos, devido à crescente procura de materiais leves em diversas indústrias em todo o mundo (automóvel, aeroespacial, militar, construção e engenharia civil, etc.), e aos requisitos cada vez mais rigorosos para a utilização de materiais ecológicos e sustentáveis, a utilização O número de compósitos termoplásticos reforçados com fibra em diversas indústrias tem aumentado.  Especialmente para compósitos reforçados com fibra de carbono, ainda existe um alto valor de reciclagem depois que os produtos são descartados após completarem seu ciclo de vida e, por meio de tecnologia e métodos de reciclagem eficazes, o custo dos compósitos reforçados com fibra de carbono pode ser significativamente reduzido. O método de recuperação de compósitos termoplásticos reforçados com fibra está intimamente relacionado à forma e ao método de formação da fibra reforçada em resina. Tomemos como exemplo os compósitos termoplásticos reforçados com fibra de carbono. As formas reforçadas de fibra de carbono incluem principalmente reforço de fibra curta, reforço de fibra longa e reforço de fibra contínua, e o principal método de preparação é a formação por fusão. Para resinas termoplásticas com alto ponto de fusão, como polieterimida (PEI) e polietereter cetona (PEEK), a formação de solvente pode ser adotada. Devido à estrutura molecular linear da resina termoplástica, é fácil transformá-la do estado sólido para o estado líquido em alta temperatura. Portanto, os materiais compósitos termoplásticos podem ser reciclados pelo método de refusão e remodelagem, que é mais reciclável do que os materiais compósitos com matriz de resina termoendurecível. Ficha técnica PP-LCF Aplicativo Todos os nossos materiais podem ser reciclados Atualmente, mais e mais empresas estão desenvolvendo métodos de reciclagem para compósitos termoplásticos reforçados com fibra. Por exemplo, o Chevrolet Corvette 2014 utiliza materiais compósitos contendo fibra de carbono reciclada em 21 componentes do painel da carroceria, incluindo portas, tampas do porta-malas, capotas laterais e para-lamas. A Ford Motor Company usou compostos reciclados de fibra longa de carbono e polipropileno (LCF/PP) para substituir o plástico de engenharia ASA original como parte rígida do suporte do pilar A em seu SUV utilitário esportivo Explorer 2018. Sobre LFT-G Xiamen LFT composto plástico Co., Ltd. é uma empresa de marca que se concentra em LFR e LFRT. Série Longa de Fibra de Vidro (LGF) e Série Longa de Fibra de Carbono (LCF). O LFT termoplástico da empresa pode ser usado para moldagem por injeção e extrusão LFT-G, e também pode ser usado para moldagem LFT-D. Pode ser produzido de acordo com as necessidades do cliente: comprimento de 5 ~ 25 mm. Os termoplásticos reforçados com infiltração contínua de fibra longa da empresa passaram pela certificação do sistema ISO9001 e 16949, e os produtos obtiveram muitas marcas e patentes nacionais. Em particular, a série LFT de fibra de carbono produzida pela nossa empresa quebrou o bloqueio técnico de países estrangeiros. Para uso doméstico: automotivo, peças militares, armas de fogo, aeroespacial, novas energias, equipamentos médicos, energia eólica elétrica, equipamentos esportivos e outros campos exigem plásticos de engenharia especiais termoplásticos de alto desempenho. E outras indústrias de inovação tecnológica fornecem produtos e suporte técnico.

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.

O sulfeto de polifenileno é um novo plástico de engenharia funcional.